一种真空成型模具进出机构的制作方法

文档序号:15067756发布日期:2018-07-31 23:00阅读:227来源:国知局

本发明涉及成型机机构技术领域,尤其涉及一种真空成型模具进出机构。



背景技术:

如今,国内大部分现有的成型机设备陈旧,吸附成型效果差,设备结构不紧凑,自动化程度低,生产厂家拥有的成型机不能很好的进行生产,随着新工业时代的到来,社会强调节能减排,节约能耗,提高工作效率,工业对环境的影响日益加大,于是,为了更好的节约能耗,提高设备的生产效率,生产厂家纷纷对其现有的成型机进行改造。国内厂家主要是采购进口设备,成本高,维护难,国内非标设备落后,而现在很多设备存在着自动化程度低,成型效果差,设备结构不紧凑,操作者劳动强度大等问题,为此我们提出一种真空成型模具进出机构。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种真空成型模具进出机构。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种真空成型模具进出机构,包括装置外壳,所述装置外壳的侧壁设有开口,装置外壳的底端内壁固定安装有置物板,置物板的顶端固定安装有气缸,气缸的顶端固定安装有连接板,气缸的两侧均设有缓冲装置,缓冲装置的顶端均与连接板的底端固定连接,缓冲装置的底端均与置物板的顶端固定连接,置物板的顶端分别固定安装有固定座和两组支撑杆,支撑杆的顶端均转动连接有转动齿轮,转动齿轮的外侧套设有传送纽带,传送纽带的顶端固定安装有抬升板,固定座的顶端固定安装有电动机,电动机的输出轴与靠近装置外壳的开口的转动齿轮固定连接,装置外壳的顶端内壁固定安装有合模箱,合模箱位于抬升板的正上方,装置外壳的设有开口的侧壁底端固定安装有顶升装置,顶升装置包括固定底板,固定底板与装置外壳的侧壁底端固定连接,固定底板的顶端固定安装有滑轨。

优选的,所述滑轨的顶端滑动连接有两组滚轮,滚轮的顶端均固定安装有螺纹套环,螺纹套环的顶端均转动连接有转动连接杆,转动连接杆的上方设有升降板,升降板的底端与转动连接杆的顶端转动连接。

优选的,所述螺纹套环的内部螺纹连接有螺纹杆,装置外壳的侧壁设有圆形凹槽,螺纹杆在圆形凹槽处于装置外壳转动连接,螺纹杆的一端固定安装有转动把手。

优选的,所述缓冲装置包括伸缩管,伸缩管的底端内壁固定安装有弹簧,弹簧的顶端固定连接有金属圆板,金属圆板的顶端固定连接有伸缩杆,伸缩杆的顶端与连接板的底端固定连接。

优选的,所述伸缩管的顶端固定安装有两组固定块,且固定块之间的间隙小于金属圆板的直径。

本发明中,首先通过顶升装置的设置,使得待成型的模具能够很好的抬升至高出,方便后续的操作,节省人力物力,通过气缸、电动机、转动齿轮、传送纽带和抬升板的设置,使得模具能够有效的进行传送运输,方便成型,而通过缓冲装置的设置,有效地缓解了装置下滑的冲击力,保护了装置,节约了成本,相比较现有装置而言,本发明整体简洁便于维修,更容易满足工艺要求,提高了生产效率。设备操作简单,运行平稳,更有利于产品的吸附成型,提高了设备的自动化水平,满足生产厂家的生产需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空成型模具进出机构的主视结构示意图;

图2为本发明提出的一种真空成型模具进出机构的顶升装置主视结构示意图;

图3为本发明提出的一种真空成型模具进出机构的缓冲装置主视结构示意图。

图中:1装置外壳、2合模箱、3电动机、4固定座、5顶升装置、6缓冲装置、7置物板、8气缸、9连接板、10支撑杆、11转动齿轮、12传送纽带、13抬升板、14升降板、15转动连接杆、16螺纹套环、17转动把手、18螺纹杆、19滚轮、20固定底板、21伸缩杆、22固定块、23伸缩管、24金属圆板、25弹簧、26滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种真空成型模具进出机构,包括装置外壳1,装置外壳1的侧壁设有开口,装置外壳1的底端内壁固定安装有置物板7,置物板7的顶端固定安装有气缸8,气缸8的顶端固定安装有连接板9,气缸8的两侧均设有缓冲装置6,缓冲装置6的顶端均与连接板9的底端固定连接,缓冲装置6的底端均与置物板7的顶端固定连接,置物板7的顶端分别固定安装有固定座4和两组支撑杆10,支撑杆10的顶端均转动连接有转动齿轮11,转动齿轮11的外侧套设有传送纽带12,传送纽带12的顶端固定安装有抬升板13,固定座4的顶端固定安装有电动机3,电动机3的输出轴与靠近装置外壳1的开口的转动齿轮11固定连接,装置外壳1的顶端内壁固定安装有合模箱2,合模箱2位于抬升板13的正上方,装置外壳1的设有开口的侧壁底端固定安装有顶升装置5,顶升装置5包括固定底板20,固定底板20与装置外壳1的侧壁底端固定连接,固定底板20的顶端固定安装有滑轨26,滑轨26的顶端滑动连接有两组滚轮19,滚轮19的顶端均固定安装有螺纹套环16,螺纹套环16的顶端均转动连接有转动连接杆15,转动连接杆15的上方设有升降板14,升降板14的底端与转动连接杆15的顶端转动连接,螺纹套环16的内部螺纹连接有螺纹杆18,装置外壳1的侧壁设有圆形凹槽,螺纹杆18在圆形凹槽处于装置外壳1转动连接,螺纹杆18的一端固定安装有转动把手17,缓冲装置6包括伸缩管23,伸缩管23的底端内壁固定安装有弹簧25,弹簧25的顶端固定连接有金属圆板24,金属圆板24的顶端固定连接有伸缩杆21,伸缩杆21的顶端与连接板9的底端固定连接,伸缩管23的顶端固定安装有两组固定块22,且固定块22之间的间隙小于金属圆板24的直径。

工作流程:首先通过将待成型模具置放在升降板14的顶端,此时旋转转动把手17,使得螺纹杆18转动,从而使得螺纹套环16相互靠近,使得转动连接杆15相互靠近,最终使得升降板14抬升至合适位置,此时通过电动机3的驱动,使得传送纽带12带动模具移动,而模具移动到抬升板13的顶端时,气缸8将整个模具上升至合模箱2中进行定型,此时一个工作流程完成。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种真空成型模具进出机构,包括装置外壳,所述装置外壳的侧壁设有开口,装置外壳的底端内壁固定安装有置物板,置物板的顶端固定安装有气缸,气缸的顶端固定安装有连接板,气缸的两侧均设有缓冲装置,缓冲装置的顶端均与连接板的底端固定连接,缓冲装置的底端均与置物板的顶端固定连接,置物板的顶端分别安装有固定座和两组支撑杆,支撑杆的顶端均转动连接有转动齿轮,转动齿轮的外侧套设有传送纽带,传送纽带的顶端固定安装有抬升板。相比较现有装置而言,本发明整体简洁便于维修,更容易满足工艺要求,提高了生产效率。设备操作简单,运行平稳,更有利于产品的吸附成型,提高了设备的自动化水平,满足生产厂家的生产需求。

技术研发人员:樊增辉;樊勇;陈宜冲;魏文春
受保护的技术使用者:安徽信盟装备股份有限公司
技术研发日:2017.11.16
技术公布日:2018.07.31
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