本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种pe双壁波纹管材及其加工设备。
背景技术：
pe双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种塑料结构壁管材。
参见图1、图2，现有pe双壁波纹管材的生产制造，是由塑料挤出机塑化挤出管坯，再经由一组循环移动的成型模块，成型为双壁波纹管材。pe波纹管材成型时是由上下模块合模成一个圆形型腔，管坯吹胀成型的。
参见图3、图4，在上下模块的合模缝位置，容易形成应力集中，管材成型冷却后，在管材外壁的合模缝33位置会出现较为明显的收缩痕，影响产品外观，且在收缩痕的位置，管材波峰处的管壁厚度会略低于管材其他部分。
参见图5、图6，加工时由于是由两个半圆形模块在成型位置结合为一个圆形的带有环向波纹的型腔，以达成管材成型要求。对于两个半圆形模块，由于加工精度的影响、以及用于定位模块相对位置定位销的磨损等因素，会造成上下模块结合后，并不能总是组成一个规整的圆形，即模块之间会有一定错位，其最终反映在成型的管材上，就会在管材外壁合模缝33位置，不仅有收缩痕，而且还会出现相互错开的不规则形状。
参见图12、图13，由于成型管材合模缝位置的收缩痕以及错位造成的不规则形状，不仅影响管材外观，对管材的环柔性性能，也会造成不利影响。管材在进行环柔性检测时，将管材合模缝位置置于水平方向，检测环柔性指标，合模缝位置的环柔性劣于管材的其他位置。
如上所述，现有pe双壁波纹管材，由于成型设备、工艺的原因，会造成管材在合模缝位置，存在性能差异，对管材的外观和环柔性指标，造成不利影响。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明目的在于提供一种pe双壁波纹管，管材合模缝位置光滑，且合模缝处环柔性性能良好，以解决现有技术中的问题；本发明还提供一种制造所述pe双壁波纹管的加工设备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种pe双壁波纹管，包括波纹管本体，波纹管本体的外壁外侧合模缝处设有柔性增强层，所述柔性增强层嵌入波纹管本体的外壁内，与波纹管本体的外壁一体成型；所述柔性增强层的材料配方，按重量百分比为：
pe100管材原料：80-85％
eva树脂：10-15％
色母料：3-5％。
本发明的一种优选方案，所述柔性增强层在所述波纹管本体外壁纵向截面上呈月牙形，柔性增强层相对合模缝对称设置。
本发明的另一种优选方案，所述柔性增强层的宽度为5-25mm。
本发明的另一种优选方案，所述柔性增强层的厚度为波纹管本体外壁壁厚的10％-30％。
本发明的另一种优选方案，所述pe100管材原料为本色料。
本发明的另一种优选方案，所述eva树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中按重量百分比醋酸乙烯为20％-28％。
本发明的另一种优选方案，所述色母料为pe色母料。
一种用于生产本发明所述pe双壁波纹管的加工设备，包括塑料挤出机、成型模块，还包括柔性增强层挤出机、柔性增强层模具，所述柔性增强层模具包括一端与柔性增强层挤出机出口连接的主流道，所述主流道另一端与两个分流道的一端连通，两个分流道的出料口分别设置于波纹管的外壁口模水平位置两侧。
本发明的另一种优选方案，所述两个分流道的出料口呈月牙形。
本发明的另一种优选方案，所述两个分流道出料口的垂直位置与外壁口模出口在同一截面，所述两个分流道出料口的中心水平位置与成型模块的合模线对齐。
本发明的pe双壁波纹管，在波纹管外壁外侧的合模缝位置增加柔性增强层，柔性增强层与波纹管外壁粘合为一体，一方面增加的柔性增强层使该位置壁厚增加，强度提高；另一方面，在外力作用下，管材发生变形时，拉伸比例最大的部分在管材外壁水平位置的最外侧，而这部分是由柔性增强层构成，柔性增强层原料选用pe100管材专用料，其中添加用于改善材料柔韧性和拉伸性能的改性材料eva树脂，因而具有非常高的断裂强度和断裂伸长率，提高管材外壁合模缝处的环柔性性能。且当管材合模缝处产生收缩痕时，柔性增强层也起到遮盖作用，改善了产品的外观。
附图说明
图1为现有pe双壁波纹管加工设备示意图；
图2为图1局部放大图；
图3为现有pe双壁波纹管合模缝处收缩痕截面示意图；
图4为图3中a-a向剖视图；
图5为现有pe双壁波纹管合模缝处错位截面示意图；
图6为图5中a-a向剖视图；
图7为本发明的pe双壁波纹管示意图；
图8为图7中a-a向剖视图；
图9为本发明的pe双壁波纹管加工设备示意图；
图10为图9局部放大图；
图11为图10中a-a向剖视图；
图12为pe双壁波纹管环柔性检测主视图；
图13为pe双壁波纹管环柔性检测左视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
参见图1、图2，pe双壁波纹管成型主要是由波纹管成型机来完成，其基本结构主要包括一组安装在可循环移动的轨道上的成型模块41和塑料挤出机40，来实现管材的成型。其工作原理和成型方式为行业技术人员所熟知，在此不作详细描述。
参见图9、图10、图11，本发明的pe双壁波纹管加工设备，在原pe双壁波纹管加工设备的基础上，还设有柔性增强层挤出机10和柔性增强层模具，所述柔性增强层模具包括主流道21和左右分开的、一端与主流道21一端连通的两根分流道22，主流道21另一端与柔性增强层挤出机10的出料口连接，两根分流道22的出料口221分别设置在波纹管的外壁口模401处，位于外壁口模401外侧水平位置的两侧，紧贴于外壁口模401。
本发明中，分流道22的出料口221为近似月牙形，出料口221的垂直位置与波纹管外壁口模401的出口在同一截面，出料口221水平位置的中心线与成型模块41合模线对齐，即出料口221相对于成型模块41的合模线上下对称。
本发明的pe双壁波纹管加工设备，当波纹管的外壁料经塑料挤出机塑化挤出外壁口模时，用于挤出成型柔性增强层的柔性增强层挤出机10，将加入到挤出机中的柔性增强层物料塑化后挤出，经由主流道21分流到左右分开的两个分流道22，再经两个分流道出料口221挤出成扁圆的带状熔融物，由于分流道出料口和波纹管外壁口模出口在垂直方向位于同一截面，所以该带状熔融物挤出后，就立即和波纹管外壁料在熔融态时粘合为整体，形成如图11中所示形状的管坯，该管坯在气压和真空吸附的作用下，被成型为本发明的pe波纹管外壁。
参见图7、图8，本发明的波纹管加工设备生产的pe双壁波纹管，在波纹管本体30外壁31外侧的合模缝33位置形成柔性增强层32，柔性增强层32嵌入pe双壁波纹管的外壁31内，加工时与pe双壁波纹管本体的外壁一体成型。
本发明中，柔性增强层32在波纹管本体30外壁31的纵向截面上呈月牙形，柔性增强层32相对合模缝33上下对称。
参见图7，柔性增强层32在pe双壁波纹管本体上的宽度一般为5-25mm，具体根据管材直径选取，小管取小值，大管取大值，应保证完全遮盖管材合模缝处收缩痕。
参见图8，柔性增强层32的厚度根据管材外壁壁厚取值，一般为pe双壁波纹管外壁壁厚的10％-30％，增加柔性增强层后，管材的合模缝外壁波峰处壁厚较其他位置厚度有所增加。
本发明所述的柔性增强层，其材料配方，按重量百分比为：
pe100管材原料：80-85％
eva树脂：10-15％
色母料：3-5％
优选的，所述pe100管材原料为本色料，所述eva树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中按重量百分比va(醋酸乙烯)含量为20％-28％，所述色母料为pe色母料，pe色母料中含有适量的用于着色的颜料和钛白粉，所述钛白粉为金红石型。
实施例1：
生产的管材为dn/id200mm规格，所述柔性增强层位于管材合模缝两侧，对称分布，所述柔性增强层的宽度为5-6mm，厚度0.1-0.2mm，所述柔性增强层材料按重量百分比，配方如下：
pe100管材原料：85％
eva树脂：10％
色母料：5％
实施例2：
生产的管材为dn/id500mm规格，所述柔性增强层位于管材合模缝两侧，对称分布，所述柔性增强层的宽度为10-12mm，厚度0.4-0.5mm，所述柔性增强层材料按重量百分比，配方如下：
pe100管材原料：85％
eva树脂：12％
色母料：3％
实施例3：
生产的管材为dn/id1200mm规格，所述柔性增强层位于管材合模缝两侧，对称分布，所述柔性增强层的宽度为20-25mm，厚度0.8-1.0mm，所述柔性增强层材料按重量百分比，配方如下：
pe100管材原料：80％
eva树脂：15％
色母料：5％
参见图12、图13，对本发明生产的波纹管管材进行环柔性检测，各实施例的检测方法及检测结果如下：
以上显示和描述了本发明的主要特征、工作方式和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。