模具组件及加工模具的制作方法

本发明涉及加工模具制造技术领域，尤其是涉及一种模具组件及加工模具。

背景技术：

人在行走时,足部会承受人体重量0.8至1.2倍的身体重量,且行走时所产生的反作用力更大,因此,若没有缓冲结构设置于鞋上,则容易造成足部的损伤或病变。

现有的缓冲结构设置为多色，需要分别对不同颜色的区域进行加工，最后再连接为一体，具有加工不方便和步骤繁琐，加工效率低等问题。

现有的缓冲结构为多色，需要分开加工，具有加工效率低和加工不方便的缺点。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种模具组件，以解决现有的缓冲结构为多色，需要分开加工，具有加工效率低和加工不方便的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种加工模具，包括上述提供的模具组件。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的模具组件，其中，包括：下模板和上模板组，所述下模板上设置有多个容腔，所述上模板组上对应于所述容腔设置有流道，所述上模板组铰接设置于所述下模板上，上模板组包括多个上模板。

本发明提供的模具组件中所述上模板组上对应于所述容腔设置有流道，通过多个上模板的流道能够浇注出不同颜色的多色产品，不需要分开加工。提高了加工效率，具有加工方便和结构简单等优点。

本发明中的缓冲结构包括：由tpr制成的主体和环体，所述主体上设置槽体，所述环体设置于所述槽体内。所述槽体中间设置有凸起部，所述环体套设于所述凸起部的外侧。凸起部、环体和主体可以采用不同的颜色，使得整个外观更加美观。容腔内的材质即为tpr材质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板依次与所述下模板连接，第二上模板设置于第一上模板的上方，所述第一上模板和第二上模板上分别设置有第二流道，所述第一上模板上还设置有第一上流道。

第一流道设置于第二流道的内侧，第一流道对应于第一容腔设置，第一容腔用于形成环体，所述第二流道对应于第二容腔设置，第二容腔用于形成凸起部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组还包括对应于所述第二上模板设置于所述下模板上的第三上模板，所述第三上模板上设置有第三流道。

第三流道对应于第三容腔设置，第三容腔用于形成主体。将第一上模板、第二上模板和第三上模板依次设置于下模板上方，先通过第三流道在第三容腔内浇筑成主体，再通过第一流道在第一容腔内浇筑环体，最后通过第二流道在第二容腔内浇筑凸起部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组通过连接件设置于所述下模板上。连接件包括多个间隔设置的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别与上模板和下模板连接，通过转轴实现转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件为多个，多个所述上模板组分别通过所述连接件依次铰接于所述下模板上。连接件依次设置于下模板的边缘处，第一上模板和第二上模板依次铰接于下模板的右侧边缘，第三上模板铰接于下模板的上侧边缘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述下模板上设置有卡位，所述上模板组上设置有与所述卡位匹配的凹槽。设置卡位和凹槽能够更好的连接上模板和下模板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡位设置于所述下模板的边缘处。连接件位于边缘的中间部位，卡位位于便于的四个直角处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组上设置有把手。便于通过把手打开上模板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容腔为环状容腔，环形容腔便于生产环形的缓冲结构，便于力从中间向外侧传递，具有更好的减震效果。

本发明第二方面提供的加工模具，设置有第一方面提供的模具组件，因此具有第一方面提供的模具组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

一种鞋，鞋底上设置有用于放置所述缓冲结构的凹槽。凹槽开设在鞋底上靠近脚后跟的位置，便于对脚后跟进行缓冲，穿戴更加舒适。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的模具组件中所述上模板组上对应于所述容腔设置有流道，通过多个上模板的流道能够浇注出不同颜色的多色产品，不需要分开加工。提高了加工效率，具有加工方便和结构简单等优点。

进一步地，所述上模板组包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和第二上模板依次与所述下模板连接，所述第一上模板和第二上模板上分别设置有第二流道，所述第一上模板上还设置有第一上流道。

进一步地，所述上模板组还包括对应于所述第二上模板设置于所述下模板上的第三上模板，所述第三上模板上设置有第三流道。

进一步地，所述下模板上设置有卡位，所述上模板组上设置有与所述卡位匹配的凹槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的模具组件的侧面爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的模具组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的模具组件中下模板的俯视图；

图4为本发明实施例一提供的模具组件中下模板的局部放大示意图；

图5为本发明实施例一提供的缓冲结构的侧面剖视图。

附图标记：

1：第一上模板；2：第二上模板；3：第三上模板；

4：下模板；5：第一流道；6：第二流道；

7：第三流道；8：卡位；9：连接件；

10：容腔；11把手；12：隔色槽；

21：第一容腔；22：第二容腔；23：第三容腔；

31：环体；32：主体；33：槽体；

34：凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的模具组件的侧面爆炸图；图2为本发明实施例一提供的模具组件的立体结构示意图；图3为本发明实施例一提供的模具组件中下模板的俯视图；图4为本发明实施例一提供的模具组件中下模板的局部放大示意图。

如图1至图4所示，本发明第一方面提供的模具组件，其中，包括：下模板4和上模板组，所述下模板4上设置有多个容腔，所述上模板组上对应于所述容腔10设置有流道，所述上模板组铰接设置于所述下模板4上，上模板组包括多个上模板。

本发明提供的模具组件中所述上模板组上对应于所述容腔10设置有流道，通过多个上模板的流道能够浇注出不同颜色的多色产品，不需要分开加工。提高了加工效率，具有加工方便和结构简单等优点。

如图5所示，本发明中的缓冲结构包括：由tpr制成的主体32和环体31，所述主体32上设置槽体33，所述环体31设置于所述槽体33内。所述槽体33中间设置有凸起部34，所述环体31套设于所述凸起部34的外侧。凸起部34、环体31和主体32可以采用不同的颜色，使得整个外观更加美观。容腔10内的材质即为tpr材质。

tpr(英文名为：thermo-plastic-rubbermaterial，中文名是：热塑性橡胶材料)。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。

tpr材料是以热塑性丁苯橡胶(如sbs，sebs)为基础原材料，添加树脂(如pp,ps)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

tpr材料的优点为：橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。

使用温度范围-45～90℃.通常说的tpr材料是基于sbs(英文名为：styrenicthermoplasticelastomer，中文名为：苯乙烯系热塑性弹性体)基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70～75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取sebs基材的改性材料。

硬度特性，tpr材料可在邵氏硬度5～100度调整其硬度，以sebs(英文名：styrene-ethylene/butylene-styreneblockcopolymer，中文名：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材的改性材料可调整至更低的硬度。

加工特性，tpr材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组包括第一上模板1和第二上模板2，所述第一上模板1和第二上模板2依次与所述下模板4连接，第二上模板2设置于第一上模板1的上方，所述第一上模板1和第二上模板2上分别设置有第二流道6，所述第一上模板1上还设置有第一上流道。

第一流道5设置于第二流道6的内侧，容腔10由隔色槽12隔成多个容腔。容腔包括由内向外依次设置的第二容腔22、第一容腔21和第三容腔23，第一流道5对应于第一容腔21设置，第一容腔21用于形成环体31，所述第二流道6对应于第二容腔22设置，第二容腔22用于形成凸起部34。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组还包括对应于所述第二上模板2设置于所述下模板4上的第三上模板3，所述第三上模板3上设置有第三流道7。

第三流道7对应于第三容腔23设置，第三容腔23用于形成主体32。将第一上模板1、第二上模板2和第三上模板3依次设置于下模板4上方。先关第一上模板1通过第一流道5在第一容腔21内注射出环体31；再关闭第二上模板2通过第二流道6在第二容腔22内注射出凸起部34。打开第一上模板1和第二上模板2，关闭第三上模板3通过第三流道7在第三容腔23内浇筑成主体32，打开第三上模板3取出三色的缓冲结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组通过连接件9设置于所述下模板4上。连接件9包括多个间隔设置的第一连接件9和第二连接件9，第一连接件9和第二连接件9分别与上模板和下模板4连接，通过转轴实现转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件9为多个，多个所述上模板组分别通过所述连接件9依次铰接于所述下模板4上。连接件9依次设置于下模板4的边缘处，第一上模板1和第二上模板2依次铰接于下模板4的右侧边缘，第三上模板3铰接于下模板4的上侧边缘。由于凸起部、环体和主体采用不同的颜色，为了便于加工，用于注射出环体的第三上模板3设置方向与第一上模板1和第二上模板2的设置方向不同，也可以根据需要将第三上模板3设置于下模板4的其他侧边上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容腔10为环状容腔10，环形容腔10便于生产环形的缓冲结构，便于力从中间向外侧传递，具有更好的减震效果。多个容腔10呈环状。

本发明第二方面提供的加工模具，设置有第一方面提供的模具组件，因此具有第一方面提供的模具组件的全部有益效果，在此就不一一赘述。

一种鞋，鞋底上设置有用于放置所述缓冲结构的凹槽。凹槽开设在鞋底上靠近脚后跟的位置，便于对脚后跟进行缓冲，穿戴更加舒适。

实施例二

在实施例二提供的模具组件中，进一步地，所述下模板4上设置有卡位8，所述上模板组上设置有与所述卡位8匹配的凹槽。设置卡位8和凹槽能够更好的连接上模板和下模板4。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡位8设置于所述下模板4的边缘处。连接件9位于边缘的中间部位，卡位8位于便于的四个直角处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上模板组上设置有把手11。便于通过把手11打开上模板。其余同实施例一，此处不再赘述。

本发明提供的模具组件中将第一上模板1、第二上模板2和第三上模板3依次设置于下模板4上方，先关第一上模板1通过第一流道5在第一容腔21内注射出环体31；再关闭第二上模板2通过第二流道6在第二容腔22内注射出凸起部34。打开第一上模板1和第二上模板2，关闭第三上模板3通过第三流道7在第三容腔23内浇筑成主体32，打开第三上模板3取出三色的缓冲结构。

综上所述，本发明提供的模具组件中所述上模板组上对应于所述容腔设置有流道，通过多个上模板的流道能够浇注出不同颜色的多色产品，不需要分开加工。提高了加工效率，具有加工方便和结构简单等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。