一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备的制作方法

本发明是一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备，属于建筑装饰加工设备领域。

背景技术：

大理石磨光后非常美观。主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

目前，天然大理石资源越来越少，无法满足现代装饰领域的需求，且价格比较昂贵，因此人们利用树脂仿造天然大理石填补需求的不足，现有技术中，仿天然大理石树脂饰材加工设备依然存在着许多不足之处，通常做法是将树脂表面进行先期的融化，然后手工进行雕刻出大理石的纹路，不仅操作步骤繁琐，而且加工效率低下，且现有的仿天然大理石树脂饰材加工设备传送皮带磨损大，需要定期进行更换，增加了成本，所以现有的仿天然大理石树脂饰材加工设备已无法满足人们的需要，急需一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明加工效率高，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备，包括装置主体、保护机构以及压印调节机构，所述装置主体包括加热箱、工作台以及支撑腿，所述加热箱装配在工作台上端面左侧，所述支撑腿安装在工作台下端面，所述保护机构包括换向辊、动力辊、托辊、凹槽以及传送皮带，所述换向辊安装在工作台左端面，所述凹槽开设在工作台上端面中间位置，所述动力辊安装在工作台右端面，所述动力辊通过传送皮带与换向辊相连接，所述压印调节机构装配在工作台上端面右侧，所述压印调节机构包括电动伸缩杆一、轴承一、压印滚筒、轴承二以及电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一下端固定在工作台上端面后侧棱角处，所述电动伸缩杆一上端连接轴承一，所述电动伸缩杆二下端固定在工作台上端面前侧棱角处，所述电动伸缩杆二上端连接轴承二，所述压印滚筒后端连接轴承一，所述压印滚筒前端连接轴承二。

进一步地，所述支撑腿装配有四根，四根所述支撑腿分别装配在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述托辊安装有三组以上，三组以上所述托辊并排安装在凹槽内部。

进一步地，所述压印滚筒环形侧面上包裹有大理石纹路板。

进一步地，所述动力辊上安装有皮带轮。

进一步地，所述换向辊和动力辊规格相同，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二规格相同。

本发明的有益效果：本发明的一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备，因本发明添加了换向辊、动力辊、托辊、凹槽以及传送皮带，该设计解决了原有仿天然大理石树脂饰材加工设备传送皮带磨损大，需要定期进行更换，增加了成本等问题，降低了本发明中传送皮带的磨损量，提高了本发明的使用寿命，缩减了制造成本。

因本发明添加了电动伸缩杆一、轴承一、压印滚筒、轴承二以及电动伸缩杆二，该设计解决了原有仿天然大理石树脂饰材加工设备操作步骤繁琐，加工效率低下等问题，增加了本发明的使用范围，实现本发明流水线式加工的目的，提高了加工效率。

因本发明添加了大理石纹路板，该设计便于自动绘制出大理石纹路，另添加了皮带轮，该设计便于本发明与外接动力设备连接，本发明加工效率高，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备的结构示意图；

图2为本发明一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备中保护机构的结构示意图；

图3为本发明一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备中压印调节机构的结构示意图；

图中：1-保护机构、2-加热箱、3-压印调节机构、4-工作台、5-支撑腿、11-换向辊、12-动力辊、13-托辊、14-凹槽、15-传送皮带、31-电动伸缩杆一、32-轴承一、33-压印滚筒、34-轴承二、35-电动伸缩杆二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种仿天然大理石树脂饰材热成型设备，包括装置主体、保护机构1以及压印调节机构3，装置主体包括加热箱2、工作台4以及支撑腿5，加热箱2装配在工作台4上端面左侧，支撑腿5安装在工作台4下端面。

保护机构1包括换向辊11、动力辊12、托辊13、凹槽14以及传送皮带15，换向辊11安装在工作台4左端面，凹槽14开设在工作台4上端面中间位置，动力辊12安装在工作台4右端面，动力辊12通过传送皮带15与换向辊11相连接，该设计解决了原有仿天然大理石树脂饰材加工设备传送皮带15磨损大，需要定期进行更换，增加了成本等问题，降低了本发明中传送皮带15的磨损量。

压印调节机构3装配在工作台4上端面右侧，压印调节机构3包括电动伸缩杆一31、轴承一32、压印滚筒33、轴承二34以及电动伸缩杆二35，电动伸缩杆一31下端固定在工作台4上端面后侧棱角处，电动伸缩杆一31上端连接轴承一32，电动伸缩杆二35下端固定在工作台4上端面前侧棱角处，电动伸缩杆二35上端连接轴承二34，压印滚筒33后端连接轴承一32，压印滚筒33前端连接轴承二34，该设计解决了原有仿天然大理石树脂饰材加工设备操作步骤繁琐，加工效率低下等问题，增加了本发明的使用范围。

支撑腿5装配有四根，四根支撑腿5分别装配在工作台4下端面四个棱角处，托辊13安装有三组以上，三组以上托辊13并排安装在凹槽14内部，压印滚筒33环形侧面上包裹有大理石纹路板，动力辊12上安装有皮带轮，换向辊11和动力辊12规格相同，电动伸缩杆一31和电动伸缩杆二35规格相同。

具体实施方式：首先，使用人员检查本发明有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员通过皮带轮将本发明与外接动力设备相连接，进而外接动力设备通过皮带轮带动动力辊12旋转，动力辊12带动传送皮带15运动，换向辊11起到传送皮带15旋转换向的目的，托辊13将传送皮带15与工作台4的滑动摩擦改成滚动摩擦，减小了传送皮带15与工作台4之间的摩擦力，进而降低了传送皮带15的磨损量，起到了保护传送皮带15的目的，解决了原有仿天然大理石树脂饰材加工设备传送皮带15磨损大，需要定期进行更换的问题。

使用人员确定待加工树脂饰材的厚度，然后运行电动伸缩杆一31和电动伸缩杆二35，电动伸缩杆一31和电动伸缩杆二35伸长或收缩分别带动轴承一32和轴承二34上下运动，轴承一32和轴承二34带动压印滚筒33上下运动，以此实现调节压印滚筒33与待加工树脂饰材表面之间距离的目的，增加了本发明的使用范围，然后使用人员将待加工树脂饰材放置在传送皮带15上，传送皮带15带动待加工树脂饰材运动，当待加工树脂饰材运行至加热箱2内时，加热箱2对其表面进行融化，当待加工树脂饰材运行至压印滚筒33下方时，压印滚筒33与其表面相接触，进而压印滚筒33上的大理石纹路板将大理石纹绘制在待加工树脂饰材表面，以此实现流水线式加工的目的，提高了加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。