本发明涉及平板硫化机
技术领域：
，具体涉及一种具有混合加热源的平板硫化机。
背景技术：
：平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等优点，在橡胶制品企业得到广泛的应用。加热板对于平板硫化机来讲是非常重要的一个部件，平板硫化机在硫化各类热固性塑料成型制品时需要一个非常高的温度，这个高温就是由加热板提供的，加热板质量的好坏直接影响橡胶制品的硫化质量。目前加热板常选用电热管，但是电热管的升温速度较慢，会影响材料热处理的精度和生产效率。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种具有混合加热源的平板硫化机，旨在解决现有平板硫化机所采用的电热管的升温速度较慢，会影响材料热处理的精度和生产效率的问题。为实现上述目的，本发明提出的具有混合加热源的平板硫化机，包括硫化机本体、油箱和电控箱；所述硫化机本体包括固定座、分别设置于固定座的固定平板和活动平板，所述活动平板可升降地设置于所述固定平板的下方，所述固定平板的下表面设置有可翻转的第一加热板，所述活动平板的上表面设置有可翻转的第二加热板；所述第一、第二加热板均包括叠层设置的电阻加热层和电磁加热层；所述电阻加热层包括导热非导磁材料制得的壳体以及设置于所述壳体内的电阻丝，且所述壳体内填充有导热绝缘材料；所述电磁加热层包括导磁板以及设置在所述导磁板和所述壳体之间的电磁线圈；当平板硫化机处于工作状态时，所述第一、第二加热板的所述导磁板相对设置，或者所述第一、第二加热板的所述壳体相对设置；所述第一、第二加热板的所述电阻丝和所述电磁线圈均与所述电控箱电连接；所述活动平板的底部连接有油泵，所述油泵与所述油箱连接。优选地，所述活动平板包括第一活动平板和第二活动平板；所述第二加热板设置于所述第一活动平板上，所述第二加热板穿设所述第一活动平板，所述第二加热板的导磁板和所述壳体显露于所述第一活动平板的两侧；所述第一活动平板设置于所述所述固定平板和所述第二活动平板之间；所述第二活动平板的上表面设置有可翻转的第三加热板，所述第三加热板包括叠层设置的所述电阻加热层和所述电磁加热层，当平板硫化机处于工作状态时，所述第二、第三加热板的所述导磁板相对设置，或者所述第一、第二加热板的所述壳体相对设置。优选地，所述油泵包括第一油泵和第二油泵；所述第一活动平板的底部连接有所述第一油泵，所述第二活动平板的底部连接有所述第二油泵，所述第二活动平板的周边开设有通孔以供所述第一油泵穿设。优选地，所述通孔开设于所述第二活动平板的周边中心位置。优选地，所述固定座设置有至少两根导向柱，所述固定平板设置于所述导向柱的顶部，所述第一活动平板和所述第二活动平板可活动地穿设于所述导向柱上。优选地，所述导磁板内设有与所述电磁线圈的外形轮廓相适配的容置槽，所述电磁线圈放置在该容置槽内。优选地，所述固定平板和所述活动平板均呈矩形，所述电磁线圈由一铜线按阿基米德螺旋线形状轨迹或呈方形逐渐增大方式依次卷绕而成。优选地，所述容置槽的槽壁上涂覆有隔热层。优选地，所述电阻加热层和所述电磁加热层可拆卸连接。本发明的技术方案中，将电磁加热和电阻加热集成于加热板上，而且两者同时启动时，不会造成相互干扰。工程师可以根据实际产品对温度的需要来选择合适的加热方式，比如当需要的温度较低时，采用电阻加热，当需要的温度较高时，采用电磁加热。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的加热板的结构示意图；图2为本发明一实施例的硫化机本体的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1电阻加热层4固定平板11壳体41第一加热板12电阻丝5第一活动平板13导热绝缘材料51第二加热板2电磁加热层52第一油泵21导磁板6第二活动平板22电磁线圈61第三加热板3固定座62第二油泵本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种具有混合加热源的平板硫化机。请参照图1，在本发明一实施例中，该具有混合加热源的平板硫化机包括硫化机本体、油箱和电控箱；硫化机本体包括固定座3、分别设置于固定座3的固定平板4和活动平板，活动平板可升降地设置于固定平板4的下方，固定平板4的下表面设置有可翻转的第一加热板41，活动平板的上表面设置有可翻转的第二加热板51；第一加热板41、第二加热板51均包括叠层设置的电阻加热层1和电磁加热层2；电阻加热层1包括导热非导磁材料制得的壳体11以及设置于壳体11内的电阻丝12，且壳体11内填充有导热绝缘材料13；电磁加热层2包括导磁板21以及设置在导磁板21和壳体11之间的电磁线圈22；当平板硫化机处于工作状态时，第一加热板41、第二加热板51的导磁板21相对设置，或者第一加热板41、第二加热板51的壳体11相对设置；第一加热板41、第二加热板51的电阻丝12和电磁线圈22均与电控箱电连接；活动平板的底部连接有油泵，油泵与油箱连接。本发明的技术方案中，将电磁加热和电阻加热集成于加热板上，而且两者同时启动时，不会造成相互干扰。工程师可以根据实际产品对温度的需要来选择合适的加热方式，比如当需要的温度较低时，采用电阻加热，当需要的温度较高时，采用电磁加热。需要说明的是，加热硫化是橡胶制品主要生产方法。硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高，塑性变形减少，成为不溶弹性体(仅有限溶胀)。硫化温度及硫化时间是影响硫化过程的两个主要因素。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。时间过短，硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长，硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。另外，不同橡胶材料的硫化温度不相同，天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。电磁加热的升温速度快，而且能达到的较高的温度；电阻加热的升温速度慢，应用在平板硫化机上的工艺稳定。针对不同的橡胶厚度、材质以及检验标准，在一台平板硫化机上可以选用不同的加热方式，从而获得最佳的硫化效果。请参照图2，作为本发明的优选实施例，活动平板包括第一活动平板5和第二活动平板6；第二加热板51设置于第一活动平板5上，第二加热板51穿设第一活动平板5，第二加热板51的导磁板21和壳体11显露于第一活动平板5的两侧；第一活动平板5设置于固定平板4和第二活动平板6之间；第二活动平板6的上表面设置有可翻转的第三加热板61，第三加热板61包括叠层设置的电阻加热层1和电磁加热层2，当平板硫化机处于工作状态时，第二加热板51、第三加热板61的导磁板21相对设置，或者第一加热板41、第二加热板51的壳体11相对设置。本实施例中，在平板硫化机上设置若干个活动平板，活动平板上均设置有加热板，固定平板4和活动平板之间、相邻两活动平板之间均可以对橡胶进行硫化，这就使得一台平板硫化机的工作效率大大提高，而且与多台平板硫化机同时工作相比，本实施例提出的平板硫化机大大减小了占地面积。进一步地，油泵包括第一油泵52和第二油泵62；第一活动平板5的底部连接有第一油泵52，第二活动平板6的底部连接有第二油泵62。为了不影响橡胶在活动平板的加热以及橡胶在两个平板之间的受压，在第二活动平板6的周边开设通孔以供第一油泵52穿设。为了保持橡胶受压的均匀性，在第二活动平板6的相对两侧分别开设有通孔，采用两个第一油泵52分别设置在第一活动平板5的底部。具体地，通孔开设于第二活动平板6的周边中心位置。优选地，固定座3设置有至少两根导向柱，固定平板4设置于导向柱的顶部，第一活动平板5和第二活动平板6可活动地穿设于导向柱上。导向柱的设置，确保固定平板4稳定地固定在固定座3上，且有利于保证活动平板在移动过程中的移动平稳性，结构简单，使用可靠性强。优选地，导磁板21内设有与电磁线圈22的外形轮廓相适配的容置槽，电磁线圈22放置在该容置槽内。将电磁线圈22放置在容置槽中，可以大大减小加热板的尺寸，为橡胶提供充分的竖直方向空间。进一步地，固定平板4和活动平板均呈矩形，电磁线圈22由一铜线按阿基米德螺旋线形状轨迹或呈方形逐渐增大方式依次卷绕而成。采用盘绕式线圈，可以提供分布均匀的温度场。进一步地，容置槽的槽壁上涂覆有隔热层，可以避免导磁板21的高温损毁电磁线圈22。优选地，电阻加热层1和电磁加热层2可拆卸连接。电阻加热层1和电磁加热层2可以从加热板上拆卸下来，以分别用在不同的平板硫化机上，使用范围更广。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12