本实用新型属于土壤修复技术领域，具体涉及一种复合打散机。
背景技术：
在土壤场地修复的过程中，由于土壤块体的大小不一，一些大块的或者特大快的土壤块体不能透过格筛网上的筛孔，同时大块的或者特大快的土壤块体容易堵塞料斗中较小的出料口，对下部的输送机造成损坏，常常需要人工去除大块的或者特大快的土壤块体，这样通常需要人工去除，影响料斗的下料速度，从而影响整个土壤场地的修复效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种复合打散机，该结构能够在料斗内完成破碎、筛分、搅拌大块的或者特大快的土壤块体，解决了大块的或者特大快的土壤块体堵塞出料口，保证正常的下料速度，提高整个土壤场地的修复效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种复合打散机，它包括机架和料斗，机架上设有料斗，料斗的上端设有进料口，料斗的下端设有出料口，出料口上设有排料阀；所述料斗内自上而下依次设有过滤筛和打散器，打散器是支撑板和打散叶轮构成，支撑板的两端固定在料斗内部左右两侧的侧壁上，支撑板上水平间隔设有2~4个同向旋转的打散叶轮；所述过滤筛与支撑板之间的料斗的左侧壁上设有弹簧门。
根据上述的复合打散机，所述支撑板上设有垂直于支撑板的驱动轴，每个驱动轴均由一个独立的驱动系统控制，驱动轴上设有打散叶轮。
根据上述的复合打散机，所述料斗的上端为斜截面的进料口，料斗的下端为锥体结构。
根据上述的复合打散机，所述排料阀为可排出砾石的阀门。
根据上述的复合打散机，所述过滤筛为篦条筛。
根据上述的复合打散机，所述打散叶轮中相邻的两组叶轮间距为5mm。
根据上述的复合打散机，所述篦条筛的筛网规格为200mm。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
本实用新型结构包括机架和料斗，机架上设有料斗，料斗的上端设有进料口，料斗的下端设有出料口，出料口上设有排料阀；所述料斗内自上而下依次设有过滤筛和打散器，打散器是支撑板和打散叶轮构成，支撑板的两端固定在料斗内部左右两侧的侧壁上，支撑板上水平间隔设有2~4个同向旋转的打散叶轮；所述过滤筛与支撑板之间的料斗的左侧壁上设有弹簧门；该结构能够在料斗内完成筛分、破碎、搅拌大块的或者特大快的土壤块体，解决了大块的或者特大快的土壤块体堵塞出料口，保证正常的下料速度，提高整个土壤场地的修复效率。
本实用新型结构料斗的上端为斜截面的进料口，料斗的下端为锥体结构，斜截面的进料口便于输送进料，锥体结构的下料部分便于放料。
本实用新型结构使用操作简单、设计合理，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1所示，本实用新型提供了一种复合打散机，它包括机架1和料斗2，机架1上设有料斗2，料斗2的上端为斜截面的进料口3，料斗2的下部为锥体结构，料斗2的下端为出料口4，出料口4上设有可排出砾石的排料阀5；所述料斗2内自上而下依次设有篦条筛6和打散器7，篦条筛6的筛网规格为200mm，打散器7是支撑板71和打散叶轮72构成，支撑板71的两端固定在料斗2内部左右两侧的侧壁上，支撑板71上水平间隔设有2~4个同向旋转的打散叶轮72；所述篦条筛6与支撑板71之间的料斗的左侧壁上设有弹簧门8。
根据上述的复合打散机，所述支撑板71上设有垂直于支撑板的驱动轴73，每个驱动轴73均由一个独立的驱动系统控制，驱动轴73上设有打散叶轮72。
本实用新型的工作原理：
通过挖机或其它方式将土壤送入料斗的进料口，进料土壤通过进料口下部的篦条筛进行初级分级，其中，粒径在200mm以上的土壤颗粒被截留在筛网上，网面倾斜放置，大颗粒自动滚落，使用过得篦条筛需定期进行清理去除，粒径在200mm以下的土壤颗粒从篦条筛筛孔落下，进入料斗中部。
土壤进入到料斗中部后通过打散叶轮进行打散，料斗中部设置有三组间距为5mm的打散叶轮，打散叶轮逆时针同向旋转，粒径在5mm以下粒径的土壤颗粒经过叶轮之间的缝隙落至出料口进行出料，粒径在5mm至200mm之间的土壤颗粒由于叶轮的同向旋转被逐步拨送至料斗左侧，料斗左侧设置有弹簧侧门，待5mm粒径以上土壤持续积累，达到一定压力后侧门自动打开，土壤自此侧门排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。