本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾处理系统。
背景技术：
厨房垃圾是家庭垃圾中的主要来源，也是造成垃圾发臭、招引苍蝇等病媒之主因。将家户厨房垃圾与其他垃圾分离收集清运，可回收厨房垃圾再利用，提高其处理价值，以物尽其用。厨房垃圾回收再利用可减少焚化之垃圾量，进而减少焚化灰渣量，减轻焚化厂、掩埋场负荷。近年来厨房垃圾分类回收之后续处理方面，遇到种种不同的困难，例如目前厨房垃圾回收后大多以堆肥方式处理，因其所耗费处理时程冗长，而且对其周遭环境造成不良的影响，容易滋生蚊虫，所以需要更有时效性的作法，来针对日益增加的厨房垃圾量用简单快速的方法，来避免厨房垃圾对环境的破坏。另外，在所产生的垃圾中，餐饮垃圾、生活垃圾及菜市场垃圾中大多数为有机物，可大致将这些有机物分为蛋白质类、淀粉类、脂肪类和纤维素类，这些物质都是天然的有机物，理应将这些有益物质回收利用。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种餐厨垃圾处理系统，把日常生活产生的餐厨垃圾的集中处理，实现餐厨垃圾无害化、减量化、资源化。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种餐厨垃圾处理系统，包括集料斗、分拣机、破碎机、螺旋压榨机、降解箱、臭气处理机和油水分离器，其中：所述集料斗上设有活动式出料门及过滤网孔，所述分拣机的输入端与集料斗的出料门相承接，所述分拣机的输出端倾斜向上延伸至破碎机的顶部入料口，所述螺旋压榨机的进料口与破碎机的出料口之间对接有第一螺旋输送机，所述螺旋压榨机的出料口与降解箱的送料口之间对接有第二螺旋输送机，所述油水分离器分别通过管道与集料斗的过滤网孔和螺旋压榨机的接水盘相连接，所述臭气处理机的进气口与降解箱的出风口通过排气管相连通。
优选地，所述集料斗包括集料机架及与集料机架相固接的集料底板，所述集料底板呈斜坡式设置，所述集料斗的出料门位于集料底板的底端，所述过滤网孔靠近集料斗的出料门设置。
优选地，所述集料底板由两个过滤板及支撑主板组成，所述过滤网孔分布在两个过滤板上，所述过滤板通过铰链与集料机架相连接并在其上连接有提手，所述两个过滤板相拼接在一起并与所述支撑主板在同一平面上。
优选地，所述分拣机采用皮带输送机。
优选地，所述螺旋压榨机包括压榨机架、接水盘、脱水筒及部分穿设在脱水筒内的螺旋搅拌器，所述脱水筒的一端设有所述螺旋压榨机的进料口，另一端设有出料口，所述接水盘位于脱水筒的下方以承接螺旋压榨出的液体，所述出料口处还结合有用于调节出料口大小的调节机构。
优选地，所述螺旋搅拌器包括设置在压榨机架外部的动力装置、由动力装置驱动旋转的螺旋轴以及固装在螺旋轴上的螺旋叶片，所述螺旋轴的直径从进料口至出料口逐渐变大，所述螺旋叶片外径相同且相邻两螺旋叶片之间的螺距从进料口至出料口逐渐减小。
优选地，所述螺旋搅拌器包括设置在压榨机架外部的动力装置、由动力装置驱动旋转的螺旋轴以及螺旋叶片，所述螺旋叶片包括固装在螺旋轴的进料前部上的第一叶片和固装在螺旋轴的出料后部上的第二叶片，所述第二叶片为断开型双头螺旋叶片，并在第二叶片的断开处分别上下对称设置有销钉搅拌器。
优选地，所述降解箱包括用于容纳垃圾的降解槽、用于搅拌垃圾的搅拌装置、用于给降解槽加热的热源、用于向所述降解槽内通入空气的通风系统，所述出风口连通设置在降解槽内。
优选地，所述臭气处理机包括臭气收集管道、除臭净化塔以及排气管道，所述臭气收集管道与降解箱的出风口相连通，所述排气管道与外界大气相连，所述除臭净化塔包括生物除臭液、除臭液喷淋装置和活性炭吸附层。
优选地，所述油水分离器上还设有废气排放口，所述臭气收集管道还与所述废气排放口相连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型餐厨垃圾处理系统操作方便，工艺相对简单，设备机械化和自动化程度高，容易管理；
无需对餐厨垃圾的盐分、油脂、pH值进行调节，菌种适应能力强，生长、繁殖快，能够实现餐厨垃圾处理无害化、减量化、资源化的处理目标，餐厨垃圾降解设备的温度能保持在60°C以上，能够有效的杀死病原菌及寄生虫；
减量率高效，经过24h小时处理，减量率达85％以上；无恶臭气体排放，餐厨垃圾处理设备配有相应的生物循环除臭装置，气体排放标准符合国家相关标准；餐厨废油可以提供给专业提炼生物柴油的厂家，实现资源再利用；
餐厨垃圾通过微生物降解产出的降解物可以100％的资源利用：餐厨垃圾降解物的有机物的含量高，达80％以上，含有氮磷钾养份的含量为5％左右，重金属含量低，安全无毒，能够作为有机肥料生产的重要原材。
附图说明
图1为本实用新型餐厨垃圾处理系统立体图。
图2为本实用新型餐厨垃圾处理系统俯视图。
图3为本实用新型餐厨垃圾处理系统左视图。
图4为本实用新型集料底板结构示意图。
图5为本实用新型分拣机结构示意图。
图6为本实用新型破碎机结构示意图。
图7为本实用新型螺旋压榨机结构示意图。
图8为本实用新型螺旋搅拌器实施例之一的结构示意图。
图9为本实用新型螺旋搅拌器实施例之二的结构示意图。
图10为本实用新型降解箱结构示意图。
附图标记说明：
10、集料斗；11、出料门；12、过滤网孔；20、分拣机；21、围板；30、破碎机；40、螺旋压榨机；41、进料口；42、调节机构；43、压榨机架；44、动力装置；45、螺旋轴；46、螺旋叶片；461、第一叶片；462、第二叶片；463、销钉搅拌器；50、降解箱；51、降解槽；52、搅拌装置；53、通风系统；501、第一腔室；502、第二腔室；60、臭气处理机；70、油水分离器；71、分离槽；72、集油槽；73、气浮装置；74、温控蒸汽管；75、旋转刮油器；76、滤渣篮；81、第一螺旋输送机；82、第二螺旋输送机；90、卸料平台；91、工作平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-10所示，本实施例提供一种餐厨垃圾处理系统，包括集料斗10、分拣机20、破碎机30、螺旋压榨机40、降解箱50、臭气处理机60、油水分离器70、第一螺旋输送机81和第二螺旋输送机82。
在本实施例中，所述集料斗10包括集料机架及与集料机架相固接的集料底板，所述集料机架与集料底板之间具有空间，所述集料底板呈斜坡式设置，并在集料底板的底端设置有活动式出料门11。所述集料底板由两个过滤板及支撑主板组成，所述两个过滤板相拼接在一起并与所述支撑主板在同一平面上，所述两个过滤板靠近所述集料斗10的出料门11设置，且各过滤板上分布有若干用于分离出油水的过滤网孔12，所述过滤板通过铰链与集料机架相连接并在其上连接有提手。在实际应用中，可采用在所述集料斗10的一侧筑设卸料平台90，通过垃圾收集车沿卸料平台90行至集料斗10一侧的卸料平台90位置，然后往集料斗10内倾倒待处理的餐厨垃圾，大部分油水在集料斗10内被分离出来，油水进入油水分离器70中进行油水分离。
在本实施例中，所述分拣机20采用皮带输送机，其输入端与集料斗10的出料门11相承接，所述分拣机20的输入侧结合有防止垃圾反向行走的围板21，所述集料斗10和分拣机20的周围均设有工作平台91。餐厨垃圾在集料斗10内分离大部分油水后，通过人工把餐厨垃圾推入分拣机20上，将不可降解的垃圾（比如树枝、大件骨头、果核、贝壳类）和禁止投放的垃圾（比如塑料袋、金属、玻璃瓶等）挑选出来，经过分拣后的垃圾进入后续工序，分拣过程可以提高微生物的降解效率。
收运回来的餐厨垃圾中含有椰子、大件骨头等大体积的垃圾，这些大体积的餐厨垃圾分解时间长，对整体降解效果会产生一定的影响，且大件餐厨垃圾缠绕在一起，会增加降解箱50内搅拌系统的受力，降低其使用寿命。因此，在餐厨垃圾降解前需要做前端预处理：破碎、压榨脱水，则所述分拣机20的输出端倾斜向上延伸至破碎机30的顶部入料口，所述螺旋压榨机40的进料口41与破碎机30的出料口之间对接有第一螺旋输送机81，所述螺旋压榨机40的出料口与降解箱50的送料口之间对接有第二螺旋输送机82。
在本实施例中，所述螺旋压榨机40包括压榨机架43、接水盘、脱水筒及部分穿设在脱水筒内的螺旋搅拌器，所述脱水筒的一端设有所述螺旋压榨机40的进料口41，另一端设有出料口，所述接水盘位于脱水筒的下方以承接螺旋压榨出的液体，所述出料口处还结合有用于调节出料口大小的调节机构42。通过本实施例螺旋压榨机40将餐厨垃圾进行脱水至含水率在40％～60％，所述接水盘的作用是收集由螺旋搅拌器挤压脱水产生的液体，然后再泵入油水分离器70内。
作为螺旋压榨机40的螺旋搅拌器优选实施方式之一：所述螺旋搅拌器包括设置在压榨机架43外部的动力装置44、由动力装置44驱动旋转的螺旋轴45以及固装在螺旋轴45上的螺旋叶片46，所述螺旋轴45的直径从进料口41至出料口逐渐变大，所述螺旋叶片46外径相同且相邻两螺旋叶片46之间的螺距从进料口41至出料口逐渐减小，使挤压空间逐渐减小，增大挤压压力，增强脱水效果。
作为螺旋压榨机40的螺旋搅拌器优选实施方式之二：所述螺旋搅拌器包括设置在压榨机架43外部的动力装置44、由动力装置44驱动旋转的螺旋轴45以及螺旋叶片46，所述螺旋叶片46包括固装在螺旋轴45的进料前部上的第一叶片461和固装在螺旋轴45的出料后部上的第二叶片462，所述第二叶片462为断开型双头螺旋叶片，所述断开型双头螺旋叶片由螺旋一和螺旋二构成，所述的螺旋一和螺旋二反方向布置，并在第二叶片462的断开处分别上下对称设置有销钉搅拌器463，如此在每四个上下对称的销钉搅拌器463和每个第二叶片462之间形成一个小的空间，当垃圾经过的时候较好的实现对垃圾的挤压脱水。
作为螺旋压榨机40的调节机构42优选实施方式之一：所述调节机构42包括套设在螺旋轴45上的压环及与设置在压环远离螺旋叶片46的后侧并与压环相连接的调节气缸，所述压环的直径不小于脱水筒的直径，即所述压环可由调节气缸驱动而言螺旋轴45前后运动，当压环贴靠脱水筒时可密闭脱水筒的该端开口，从而实现调整本实施例螺旋压榨机40的出料口大小，进而调节出料浓度。
餐厨垃圾经过破碎、压榨脱水后，通过第二螺旋输送机82自动输送到降解箱50中，首次处理垃圾时，需要在降解箱50中加入适量的高温好氧微生物菌剂，后续无需再次添加和更换，只需要降解箱50内预留一定的降解物即可。
在本实施例中，所述降解箱50包括用于容纳垃圾的降解槽51、用于搅拌垃圾的搅拌装置52、用于给降解槽51加热的热源、用于向所述降解槽51内通入空气的通风系统53，所述降解槽51内与外部连通设置有出风口。具体的：所述降解槽51包括外壳及隔离件，所述隔离件设置于所述外壳内部，所述隔离件将所述外壳的内腔分隔成位于所述隔离件上方的第一腔室501及位于所述隔离件下方的第二腔室502，所述第一腔室501用于容纳餐厨垃圾，所述第二腔室用于置放所述热源，所述热源为由外置的温控器控温的流体热源，通过热源保持降解槽51内的餐厨垃圾保持一预设适宜温度，比如60℃，保证微生物的降解效率。所述通风系统53包括风机及插设于所述第一腔室501内的导气管，所述导气管用于向所述第一腔室501内导入空气，所述搅拌装置52还包括伸入所述第一腔室501内的搅拌轴及设置于所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端与外置的驱动电机传动连接，启动驱动电机可使得所述降解槽51内的搅拌叶绕轴旋转而产生搅拌效果，继而使得降解槽51内的餐厨垃圾充分与由通风系统53吹入的空气接触，让餐厨垃圾能够在有充足的氧气条件下被微生物迅速降解。餐厨垃圾经过24h处理后，可进行出料操作，出料时，先把出料口的门打开，存储袋放好，搅拌轴反转控制，此时，垃圾会通过搅拌轴的反转带出落入放好的存储袋中，由自动出料系统对降解物进行出料，操作方便。
在本实施例中，所述臭气处理机60包括臭气收集管道、除臭净化塔以及排气管道，所述臭气收集管道与降解箱50的出风口通过排气管相连通，所述排气管道与外界大气相连，所述除臭净化塔包括生物除臭液、除臭液喷淋装置和活性炭吸附层。本实施例通过通风系统53把降解槽51内的臭气吹向臭气处理机60中进行除臭处理，最后达标排放。进一步地，在所述排气管的与降解箱50相连接的位置处结合有热交换器，通过热交换器会把风机带走的热量回收，重新输送到降解箱50内，实现了能源的循环利用。
整个处理过程中的污水，经过油水分离器70将油水分离，废油先进行收集，最后统一销售给有资质的单位（比如专业做生物柴油的公司），污水可经过污水处理装置处理后达标排放或排入市政污水管道。
在本实施例中，所述破碎机30的出料口前端设有滤网及位于滤网下方的集液口，所述油水分离器70分别通过管道与集料斗10的过滤网孔12、破碎机30的集液口和螺旋压榨机40的接水盘相连接，优选设置在集料斗10的下方，进一步地，所述油水分离器70上还设有废气排放口，所述臭气收集管道还与所述废气排放口相连通。作为油水分离器70的一种优选方式：所述油水分离器70内设有集油槽72、进液口、出液口及与进液口和出液口相连通的分离槽71，所述分离槽71内设有气浮装置73、第一温控蒸汽管74及由定时器控制定时动作的旋转刮油器75，所述集油槽72与旋转刮油器75的一侧并在其内设有第二温控蒸汽管，通过所述气浮装置73在分离槽71的液体内产生气泡并在气泡上升过程吸附油分在其表面上而上浮在液体表面，通过第一温控蒸汽管74使得分离槽71的液体内的油分处于液态而能够被旋转刮油器75刮走，通过所述第二温控蒸汽管保证集油槽72内的油脂不会凝固而便于外排收集，通过所述旋转刮油器75把浮在分离槽71内的液体表面的油脂刮向集油槽72内。所述进液口处还设置有滤渣篮76，除去杂质。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。