一种采用加热板的淋膜模头的制作方法

本发明涉及淋膜机领域，具体为一种采用加热板的淋膜模头。

背景技术：

淋膜模头为淋膜机出料端的挤出模头，常规的淋膜机挤出模头如图1所示，由上模体1和下模体2组成，上、下模体之间形成熔体流道，熔体从进料口进入到流道中，通过出料口挤出。原有模体内置加热棒10加热，加热棒10与模体水平方向设置，加热棒10末端被进料连接法兰20盖住，当加热棒损坏需要更换时，需要将模头和连接器拆卸开才能进行更换操作，操作比较繁琐。

本

技术实现要素：

本发明的目的在于通过改进模头的加热方式，可以方便在线更换易损件加热器，更换时无需停机拆卸模头。

上述目的通过如下技术方案实现：

一种采用加热板的淋膜模头，包括有上模体和下模体，上模体和下模体之间形成熔体流道，其特征在于:在上模体和下模体的顶部设置有加热板对上模体和下模体进行加热。

优选的，上述的加热板为块状结构，多块加热板组合后底面紧贴覆盖在上模体和下模体顶部表面，通过固定螺钉与模体连接。

优选的，上述的加热板外表面设置有保温隔热板，可有效降低能耗，并降低设备表面温度，防止烫伤。

优选的，上述的保温隔热板外设置有不锈钢盖板。

采用上述结构的淋膜模头，取消了原有模体内置的加热棒加热结构，进而利用上、下模体上设置外置加热板实现对上、下模体的加热，当易损件加热器损坏时可以方便在线更换，无需停机拆卸模头。

附图说明

图1为现有技术的示意图

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的模头局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2-3所示，一种采用加热板的淋膜模头，包括有上模体1和下模体2，上、下模体通过紧固螺钉3连接固定，上、下模体之间形成熔体流道4，在上模体1和下模体2的顶部设置有加热板5对上、下模体进行加热。在本实施例中上述的加热板5为块状结构，多块加热板5组合后底面紧贴覆盖在上模体1和下模体2顶部表面，加热板5外接电源。在加热板5外表面设置有保温隔热板6，能有效降低能耗，并降低设备表面温度，放置烫伤，并且还在保温隔热板6外设置有不锈钢钢盖板7。

采用上述结构的淋膜模头，取消了原有模体内置的加热棒加热结构，进而利用上模体1和下模体2上设置外置加热板5实现对上、下模体的加热，当易损件加热器损坏时可以方便在线更换，无需停机拆卸模头。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。