一种新型仪表注塑成型加工装置的制作方法

本发明涉及仪表加工领域，特别涉及一种新型仪表注塑成型加工装置。

背景技术：

现有技术中，在对仪表注塑和加工的过程中，会存在这一些加工误差，且工作工序繁琐，为进一步实现加工过程的自动化，减少人员的参与，有必要进行加工装置的更新。

技术实现要素：

本发明公开了一种新型仪表注塑成型加工装置，为解决现有技术中仪表加工过程工作工序繁琐、且效率低下的问题。

本发明的技术方案为：

本发明公开了一种新型仪表注塑成型加工装置，其特征在于，包括：

本体，其固定在地面上，本体中间位置起伏的位置开设有定位槽，定位槽的数量为五个；

上定位板，其左侧通过第二液压缸和导柱与本体相接，右侧通过第一液压缸与本体相接；

液压缸，其数量为两个，分别位于本体的左右两侧，位于本体左侧的第二液压缸上方与上定位板的左侧相接，四根导柱位于本体左侧开设的槽内，导柱上方连接有上定位板，位于本体右侧的第一液压缸与上定位板的右侧相接；

第二支撑板，其横跨在本体的上方，第二支撑板的左右两侧分别安装有一个定位杆，第二支撑板的上方开设有进料口，且进料口下方安装有注塑杆；

导轨，其数量为一条，位于本体的前侧，定位滑块安装在上方，定位滑块上方开设有凹孔；

平台，其横跨在上定位板的两侧，平台上方为开有矩形槽的工作台，下方安装在位于导轨上方的定位滑块上，且一根运动轴穿过平台下方的孔，运动轴的末端呈不规则形状的连接体，与平台末端的开口相吻合；

第一支撑板，其横跨在本体上方，且位于第二支撑板的右侧，旋转轴从中间位置穿过，且旋转块安装在旋转轴上，刀具安装在旋转块上，同时，在旋转轴的一侧安装有工作电机。

优选的，所述的工作电机为伺服电机。

进一步的，所述的导轨位于第一支撑板和第二支撑板的内侧。

本发明的有益效果为：本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置，通过平台末端连接的运动轴在上定位板和本体之间的运动，带动仪表在第二支撑板工位完成注塑，在第一支撑板工位完成精密加工。本发明构思巧妙，设计合理，可以极大地节省人力物力，并提高了仪表注塑效率。

附图说明

图1为本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置结构示意图；

图2为本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置结构示意图；

图3为本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置局部结构示意图；

1-工作台2-刀具3-旋转块4-旋转轴5-工作电机6-第一支撑板7-上定位板8-定位槽9-导轨10-平台11-定位滑块12-本体13-第二支撑板14-导柱15-定位杆16-注塑杆17-进料口18-第一液压缸19-第二液压缸20-运动轴21-连接体。

具体实施方式

如图所示，本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置，包括：本体12，其固定在地面上，本体12中间位置起伏的位置开设有定位槽8，定位槽8的数量为五个；上定位板7，其左侧通过第二液压缸19和导柱14与本体12相接，右侧通过第一液压缸18与本体12相接；液压缸，其数量为两个，分别位于本体12的左右两侧，位于本体12左侧的第二液压缸19上方与上定位板7的左侧相接，四根导柱14位于本体12左侧开设的槽内，导柱14上方连接有上定位板7，位于本体12右侧的第一液压缸18与上定位板7的右侧相接；第二支撑板13，其横跨在本体12的上方，第二支撑板13的左右两侧分别安装有一个定位杆15，第二支撑板13的上方开设有进料口17，且进料口17下方安装有注塑杆16；导轨9，其数量为一条，位于本体12的前侧，定位滑块11安装在上方，定位滑块11上方开设有凹孔；平台10，其横跨在上定位板7的两侧，平台10上方为开有矩形槽的工作台1，下方安装在位于导轨9上方的定位滑块11上，且一根运动轴20穿过平台10下方的孔，运动轴20的末端呈不规则形状的连接体21，与平台10末端的开口相吻合；第一支撑板6，其横跨在本体12上方，且位于第二支撑板13的右侧，旋转轴4从中间位置穿过，且旋转块3安装在旋转轴4上，刀具2安装在旋转块3上，同时，在旋转轴4的一侧安装有工作电机5。

优选的，所述的工作电机5为伺服电机。

进一步的，所述的导轨9位于第一支撑板6和第二支撑板13的内侧。

本发明的一种新型仪表注塑成型加工装置，通过平台10末端连接的运动轴20在上定位板7和本体12之间的运动，带动仪表在第二支撑板13工位完成注塑，在第一支撑板6工位完成精密加工。