一种薄膜小型喂料机的制作方法

本实用新型涉及一种喂料机技术设备领域，特别涉及一种薄膜小型喂料机。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，塑料制品也随之需求增多，所产生的塑料废品也是成正比增多，塑料废品回收造粒的要求也越来越多，伴随着设计在产品竞争中优势日益明显，许多人开始注重薄膜造粒的设计。

现有技术中，对于成卷的薄膜废品回收，机器配置主机、切粒机、料仓等都是分开做的，这种所占空间大，机器成本高。

现有的薄膜喂料是直接喂料仓直接打碎喂料，机器造价成本高，且处理小捆薄膜时候无经济性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜小型喂料机，针对现有技术中的不足，设计适合于废旧成卷薄膜喂料装置，直接将成卷薄膜喂入切粒机，提高卷膜喂料产量，减少人工，减少机器的占地面积，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种薄膜小型喂料机，包括喂料装置、挤出装置、切粒装置和出料装置，其特征在于：

所述喂料装置装配在所述挤出装置的主机机筒上，所述挤出装置横向装配在机架上，所述挤出装置的挤出头通过换网器与切粒装置连通，所述出料装置装配在所述机架的后部；所述喂料装置包括升降气缸、升降气缸支架、被动压辊、进料支架、支撑杆、主动压辊、限位杆、联轴器、减速机、薄膜收卷架、压料气缸、压料支座、压料头；成卷薄膜置放在多个薄膜收卷架上，废旧薄膜分别通过限位杆进入到主动压辊和被动压辊之间，所述主动压辊由装配在进料支架侧方的支撑杆支撑的减速机、联轴器轴向滚动式驱动，所述被动压辊侧向通过升降气缸支架与升降气缸固定连接；所述主动压辊前面固定设置有限位杆，所述主动压辊和被动压辊的后面通过倾斜导板与主机机筒喂料口连通，所述喂料口上方固定设置有压料支座，所述压料支座上通过压料气缸装配有压料头，所述压料头通过压料气缸将废旧薄膜喂入主机机筒。

所述挤出装置包括换网器、机筒罩壳、液压站、主机电机、皮带轮罩壳、齿轮箱、控制箱、主机螺杆、主机机筒、加热圈；所述主机机筒内装配有主机螺杆，所述主机机筒外设置有加热圈和机筒罩壳；所述主机螺杆通过控制箱、主机电机、齿轮箱、皮带轮驱动，并设置有皮带轮罩壳，所述主机机筒前部通过液压站驱动设置有换网器。

所述切粒装置包括导柱、导柱座、切粒电机、切粒罩壳、切粒出料管、切粒刀片、冷风风机；所述导柱座通过导柱支撑设置有切粒罩壳，所述切粒罩壳与冷风风机连通，所述切粒罩壳内部装配有切粒刀片，所述切粒刀片通过切粒电机驱动，塑料粒子通过切粒出料管被吸料风机引出切粒罩壳。

所述出料装置包括吸料风机、风机出料管、冷却盘风机、冷却盘、料仓管、料仓、料仓架；所述吸料风机通过风机出料管将粒子输送到冷却盘冷却，进而通过料仓管输送至料仓中，所述料仓通过料仓架固定于地面上，所述冷却盘由冷却风机驱动。

本实用新型的工作原理为：主机电机工作时候，通过皮带轮带动减速箱轴的转动，带动主机螺杆的转动；成卷薄膜安装在薄膜收卷装置上，被动压辊打开，减速机工作带动主动压辊选择薄膜穿过去，升降气缸工作，被动压辊压住主动压辊，并压住薄膜通过主动、被动压辊的旋转，带动薄膜的进料；压料气缸工作时候，把薄膜顶到主机螺杆附近，更好的完成喂料，薄膜经过加热后的主机机筒、螺杆，进行塑化；主机机筒前端有换网器，通过换网器进入切粒阶段，通过切粒电机带动切粒刀片切粒；吸料风机工作时候，把切粒掉落的粒子从切粒罩壳下端吸出，然后通过吸料风机风送到冷却盘风机带动有冷却盘，粒子经过冷却盘独特的冷却系统，最后从出料管进入料仓；通过合理的薄膜喂料以及切粒装置的设计，有效的提高了薄膜喂料切粒的产量与稳定性，大大减少了机器所占地面积。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计适合于废旧成卷薄膜喂料装置，直接将成卷薄膜喂入切粒机，提高卷膜喂料效率，减少人工，减少机器的占地面积，节约制造成本，提高薄膜喂料的产量，提高造粒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种薄膜小型喂料机立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种薄膜小型喂料机主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种薄膜小型喂料机俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种薄膜小型喂料机剖视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种薄膜小型喂料机A处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.导柱 3.导柱座 4.切粒电机

5.切粒罩壳 6.换网器 7.机筒罩壳 8.升降气缸

9.升降气缸支架 10.被动压辊 11.进料支架 12.支撑杆

13.主动压辊 14.限位杆 15.联轴器 16.减速机

17.切粒出料管 18.吸料风机 19.风机出料管 20.液压站

21.冷却风机 22.冷却盘风机 23.冷却盘 24.主机电机

25.料仓管 26.料仓 27.料仓架 28.薄膜收卷架

29.皮带轮罩壳 30.齿轮箱 31.控制箱 32.切粒刀片

33.压料气缸 34.压料支座 35.压料头 36.主机螺杆

37.主机机筒 38.加热圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图5，本实用新型提供了一种薄膜小型喂料机，包括喂料装置、挤出装置、切粒装置和出料装置，其特征在于：

所述喂料装置装配在所述挤出装置的主机机筒37上，所述挤出装置横向装配在机架1上，所述挤出装置的挤出头通过换网器6与切粒装置连通，所述出料装置装配在所述机架1的后部；所述喂料装置包括升降气缸8、升降气缸支架9、被动压辊10、进料支架11、支撑杆12、主动压辊13、限位杆14、联轴器15、减速机16、薄膜收卷架28、压料气缸33、压料支座34、压料头35；成卷薄膜置放在多个薄膜收卷架28上，废旧薄膜分别通过限位杆14进入到主动压辊13和被动压辊10之间，所述主动压辊13 由装配在进料支架11侧方的支撑杆12支撑的减速机16、联轴器15轴向滚动式驱动，所述被动压辊10侧向通过升降气缸支架9与升降气缸8固定连接；所述主动压辊13前面固定设置有限位杆14，所述主动压辊13和被动压辊10的后面通过倾斜导板与主机机筒37喂料口连通，所述喂料口上方固定设置有压料支座34，所述压料支座34上通过压料气缸33装配有压料头35，所述压料头35通过压料气缸33将废旧薄膜喂入主机机筒37。

所述挤出装置包括换网器6、机筒罩壳7、液压站20、主机电机24、皮带轮罩壳29、齿轮箱30、控制箱31、主机螺杆36、主机机筒37、加热圈38；所述主机机筒37内装配有主机螺杆36，所述主机机筒37外设置有加热圈38和机筒罩壳7；所述主机螺杆36通过控制箱31、主机电机24、齿轮箱30、皮带轮驱动，并设置有皮带轮罩壳29，所述主机机筒37前部通过液压站20驱动设置有换网器6。

所述切粒装置包括导柱2、导柱座3、切粒电机4、切粒罩壳5、切粒出料管17、切粒刀片32、冷风风机21；所述导柱座3通过导柱2支撑设置有切粒罩壳5，所述切粒罩壳5与冷风风机21连通，所述切粒罩壳5内部装配有切粒刀片32，所述切粒刀片32通过切粒电机4驱动，塑料粒子通过切粒出料管17被吸料风机18引出切粒罩壳5。

所述出料装置包括吸料风机18、风机出料管19、冷却盘风机22、冷却盘23、料仓管25、料仓26、料仓架27；所述吸料风机18通过风机出料管19将粒子输送到冷却盘23冷却，进而通过料仓管25输送至料仓26中，所述料仓26通过料仓架27固定于地面上，所述冷却盘23由冷却风机22 驱动。

本实用新型具体操作步骤为：所述机架1上安装减速机16，减速机16 边安装主机电机24，通过皮带轮皮带连接；主机机筒37安装在减速机16 上，主机机筒37内有主机螺杆36，机筒外面安装加热圈38和机筒罩壳7，主机机筒37前端安装换网器6，换网器6与切粒罩壳7连接，切粒罩壳5 尾部安装切粒电机4，切粒刀片32装在里面切粒电机4轴上；切粒罩壳5 用导柱座3与导柱2连接，可以滑动减震，机架1后部的架体上，安装有液压站20，液压站20控制换网器6，后部机架上有冷却风机21，连接切粒罩壳5，后部支架有吸料风机18，吸料管连接切粒罩壳5底部，吸料风机出料管19连接冷却盘风机22进料口，冷却盘风机22出料管19连接料仓26；所述压料支座34上安装压料气缸33，压料气缸33头部安装压料头 35，进料支架11上安装主动压辊13、被动压辊10，主动压辊13通过联轴器15、电机座支撑杆12与减速机16连接；压料支座34旁边有升降气缸8，升降气缸8用升降气缸支架9与被动压辊10连接，压料支座34前端设置有限位杆14。

压料支座34上独特的压料方式，具有处理进料难、进料慢薄膜卷的特点，压料气缸33定时上下运动，把料压进机筒；压料支座34上的被动压辊10设计可以由升降气缸8来进行与主动压辊13的闭合，解决了先期进料难，后期维修难的问题；压料系统前的限位杆14，限位每段薄膜料的左右移位，可以更好的喂料；压料系统的美观、简洁，前端切粒机与主机做成一体，后续风机等也做在一个机架1上，解决了以前单独机器占地面积大的问题，一整套连贯的设计一体，带来了成本低，销量快的优势；独特的冷却盘风机22设计，把薄膜切粒后的粒子进行冷却，冷却效果好，防止粒子过热产生变形、粘连；主机机筒37前端有换网器6，对薄膜脏料进行过虑，通过换网可以把脏料换出。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计适合于废旧成卷薄膜喂料装置，直接将成卷薄膜喂入切粒机，提高卷膜喂料效率，减少人工，减少机器的占地面积，节约制造成本，提高薄膜喂料的产量，提高造粒的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。