一种塑料模具用顶针推动装置的制作方法

本实用新型涉及的是机械模具领域，具体涉及的是一种塑料模具用顶针推动装置。

背景技术：

在塑料工件生产过程中，经常会用到模具，采用在模具型腔内加注塑料熔融液体，得到成型的塑料工件，目前的模具设计中，都是使用顶针把成型的塑料工件和型腔顶开，实现了塑料工件和定模板的分离，但是由于目前对于特殊的塑料原料制造的成型产品，在冷却的时候，或者模具在使用时间久了以后，模具内的型腔表面会有损伤，因此会导致成型后的塑料工件和模具表面出现粘接，由于黏连的是分子间的黏连，因此当传统的顶针和顶针的直线往复运动情况下，会导致塑料工件的外表面被顶针直接顶起导致表面损伤，影响了产品良品率，因此在这种情况下的模具需要特殊的顶针推动结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用顶针推动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料模具用顶针推动装置，包括：定模板以及与定模板滑动连接的顶针机构，所述顶针机构包括：顶针端头和与顶针端头固定连接的顶针连杆，所述顶针连杆和推板固定连接，所述顶针端头侧壁设有环形且断面是弧形凹槽结构的气环，在所述气环的内部均匀设有环形排列的若干个排气孔与顶针连杆内部设有进气孔相通，所述推板的下方设有动力结构，所述动力结构包括固定在转轴上的第一凸轮和相比第一凸轮行程较大的第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮的夹角是H。

本实用新型在使用时：

另外，根据本实用新型上述实施例的一种塑料模具用顶针推动装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述夹角H的范围是45度至90度之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴和外接电机的输出端传动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶针连杆的自由端和外接的气泵连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶针连杆和推板的连接方式是铆接或焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加装气孔和采用气体分离的方式，解决了传统顶针在塑料产品与定模板内的型腔粘接时候，直接顶出塑料工件会导致塑料工件表面受损的情况，由于采用了高压气体使得气体可以在较小的缝隙中以较大的能量实现塑料产品和定模板型腔的预先分离，然后再用顶针直接顶出塑料产品，保护了塑料产品表面的完整性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶针结构局部放大图。

图中：1定模板、2推板、3动力结构、31第一凸轮、32转轴、33第二凸轮、4顶针机构、41顶针端头、411气环、412排气孔、42顶针连杆、421进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图2所示的一种塑料模具用顶针推动装置，包括：定模板1以及与定模板1滑动连接的顶针机构4，所述顶针机构4包括：顶针端头41和与顶针端头41固定连接的顶针连杆42，所述顶针连杆42和推板2固定连接，所述顶针端头41侧壁设有环形且断面是弧形凹槽结构的气环411，在所述气环411的内部均匀设有环形排列的若干个排气孔412与顶针连杆42内部设有进气孔421相通，所述推板2的下方设有动力结构3，所述动力结构3包括固定在转轴32上的第一凸轮31和相比第一凸轮31行程较大的第二凸轮33，所述第一凸轮31和第二凸轮33的夹角是H。

进一步地，所述夹角H的范围是45度至90度之间。

经过多次反复测试后，在夹角范围是45到90度之间的范围，能够满足在第一凸轮31结束高位行程后，第二凸轮32能够紧接着把推板2推开，实现最终把塑料工件从型腔内分离。

进一步地，所述转轴32和外接电机的输出端传动连接。

进一步地，所述顶针连杆42的自由端和外接的气泵连接。

进一步地，所述顶针连杆42和推板2的连接方式是铆接或焊接。

本实用新型在使用的时：

本实用新型在使用的时候，由于在定模板1的上面设有型腔，且顶针机构4放置在型腔的底部且与型腔曲面齐平，当合并动模和定模板且加注塑料熔融液体后，等待塑料产品冷却完成后，此时取下动模，然后启动电机进而带动转轴32的旋转，由于转轴32上固定行程较小的第一凸轮31与行程较大的第二凸轮33之间和第一凸轮31和第二凸轮33夹角是H，所以第一凸轮31最先接触推板2，因此第一凸轮31先把推板2预先推动一个较小的形程，这样推板2就携带顶针机构4相对定模板1产生了微小的间隙，此时通过气泵往进气孔421充一定压力的气体，然后带有一定压力的气体通过气环411内部的排气孔412进入塑料成型工件和型腔内壁的间隙处，充入的气体会使得塑料成型的工件和定模板1产生了更大的间隙，进而紧接着第一凸轮31旋转后的第二凸轮33通过更大的行程直接把已经具有较多间隙的塑料成型工件从定模板1上顶下来，由于在整个顶针结构4的过程中增加了气体分离的参与，能够解决由于塑料成型工件和定模板1的粘合，导致塑料成型件被顶针机构4直接顶坏的情况。

本实用新型的工作原理如下：

采用顶针机构4在顶出成型后的塑料工件过程中，通过较大压强的气流，冲破定模板1与塑料工件粘合的部分，环状的气环411由于存在断面是凹槽结构，因此能够防止气体不会被定模阻塞导致不能喷出，最后在用顶针机构4顶出塑料成型工件，相对于传统的直接顶出的硬性，本实用新型的技术方案更能保护成型后的塑料产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。