一种带有除尘功能的配方机的制作方法

本实用新型涉及一种配方机，尤其涉及一种带有除尘功能的配方机。

背景技术：

对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的PVC辅料配混系统是必不可少的。传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。但是长时间的使用后发现，这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法缺点很多：首先，人工配料，易出错，因为称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况后导致配料效率低；其次，工人劳动强度大，人力成本高；第三，在配料时，相关化学原料对操作者的身体健康有危害，同时这些物料在进行混料的配比时，容易产生粉尘，这样就对工作车间造成了很大的污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种配料效率和精度高，能避免对操作者造成身体危害，并且对车间环境无污染的的带有除尘功能的配方机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有除尘功能的配方机，包括相连设置的配方机和除尘装置；所述配方机包括储料仓、称重传感器、料斗、出料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机和搅拌板；所述储料仓放置在称重传感器上；所述储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗；所述料斗下部一侧设有出料管，且出料管的出料口位于储料仓上方；所述料斗的侧壁设有驱动电机；所述驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连，用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过出料管挤压到储料仓中；所述料斗的侧壁上还设有搅拌电机；所述搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连，且搅拌板位于螺杆上方；所述除尘装置包括筒体、位于筒体下端四周的支架、储存仓、中间管、防尘罩、滤芯、出风管、风机和脉冲系统；所述筒体下端设有与其相通的储存仓；所述储存仓一侧设有吸尘口；所述吸尘口通过中间管与位于出料管上方的防尘罩的出口相连；所述筒体内设有多个滤芯；所述滤芯与筒体上端的出风管相连；所述出风管一侧设有出风口；所述出风管上端设有风机；所述筒体一侧还设有脉冲系统，用于对滤芯进行震动清洗。

优选的，多个所述料斗下端通过弧形联接板相连。

优选的，所述料斗上端固设有密封板；所述密封板一侧设有可转动的开启板，且开启板转动到一定位置时，密封板和开启板将料斗上方覆盖住；所述密封板上端设有与料斗内部相通的气动阀，用于控制开启板的开启和关闭。

优选的，所述开启板上还固设有拉手。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的带有除尘功能的配方机，配料的精度和效率高，降低了对操作者的化学危害，并且管道输送减少了人力成本和劳动成本，同时，在配料过程中产生的粉尘通过中间管流入到除尘装置处进行处理，避免了粉尘对车间环境的污染，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

附图4为配方机和防尘罩相连的立体结构示意图；

附图5为料斗、出料管、螺杆和搅拌板相连的结构示意图

其中：1、储料仓；2、称重传感器；3、料斗；4、出料管；5、驱动电机；6、螺杆；7、搅拌电机；8、搅拌板；9、弧形联接板； 11、密封板；12、开启板；13、气动阀；14、拉手；15、出料口；20、配方机；21、除尘装置；210、筒体；211、储存仓；212、中间管；213、防尘罩；214、滤芯；215、出风管；216、风机；217、脉冲系统；218、吸尘口；219、出风口；220、支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种带有除尘功能的配方机，包括相连设置的配方机20和除尘装置21；所述配方机20包括储料仓1、称重传感器2、料斗3、出料管4、驱动电机5、连杆机构、螺杆6、搅拌电机7和搅拌板8；所述储料仓1放置在称重传感器2上；所述储料仓1四周分布有多个阵列分布的料斗3；所述料斗3下部一侧设有出料管4，且出料管4的出料口15位于储料仓1上方；所述料斗3的侧壁设有驱动电机5；所述驱动电机5通过连杆机构(图中未示出)与位于料斗3内的螺杆6相连，用于驱动螺杆6将料斗3内的辅料通过出料管4挤压到储料仓1中；所述料斗3的侧壁上还设有搅拌电机7；所述搅拌电机7与位于料斗3内的搅拌板8相连，且搅拌板8位于螺杆6上方；所述除尘装置包括筒体210、位于筒体210下端四周的支架220、储存仓211、中间管212、防尘罩213、滤芯214、出风管215、风机216和脉冲系统217；所述筒体210下端设有与其相通的储存仓211；所述储存仓211一侧设有吸尘口218；所述吸尘口218通过中间管212与位于出料管4上方的防尘罩213的出口相连；所述筒体210内设有多个滤芯214；所述滤芯214与筒体210上端的出风管215相连；所述出风管215一侧设有出风口219；所述出风管215上端设有风机216；所述筒体210一侧还设有脉冲系统217，用于对滤芯214进行震动清洗；多个所述料斗3下端通过弧形联接板9相连；所述料斗3上端固设有密封板11；所述密封板11一侧设有可转动的开启板12，且开启板12转动到一定位置时，密封板11和开启板12将料斗3上方覆盖住；所述密封板11上端设有与料斗3内部相通的气动阀13，用于控制开启板12的开启和关闭；所述开启板12上还固设有拉手14。

实施例一，料斗的数量为十二个。

具体的使用过程如下所述：首先将各种物料分别放置到十二个料斗内，然后开启搅拌电机，驱动搅拌板将料斗内的物料搅拌，使其松散，利用螺杆对物料进行传输；接着驱动电机开始工作，驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送，螺杆往前伸缩到一定位置时，物料通过出料口进入到储料仓内，然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重，当发现混料的重量到达设定值时，称重传感器发送信号，驱动电机停止工作，最后作业员将混料取出进行使用即可。

其中，在配料过程中产生的粉尘从防尘罩的出口流出，通过中间管吸入到储存仓中，粉尘中的一些大颗粒物质直接落到储存仓底部，粉尘继续往上流入到筒体内，粉尘经过滤芯的过滤后，将其余大颗粒粉尘物质过滤掉剩下一些无害气体，最后气体通过风机往上流动，从出风口流出，这样能够将配料过程中产生的粉尘处理掉，防止粉尘朝外扩散进而污染车间空间，保证了操作者的身体健康。

其中，密封板和开启板可以将料斗内部的物料密封住，从而起到防潮作用；当需要将开启板打开时，首先将气动阀打开，然后就能很方便的将开启板拉起来。

进一步，开启板上设有拉手，从而便于将开启板打开。

本实用新型的带有除尘功能的配方机，配料的精度和效率高，降低了对操作者的化学危害，并且管道输送减少了人力成本和劳动成本，同时，在配料过程中产生的粉尘通过中间管流入到除尘装置处进行处理，避免了粉尘对车间环境的污染，具有较高的实用价值和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。