一种车门水切切断机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种车门水切切断机。

背景技术：

外水切和内水切是车身饰条的一种，都属于注塑件，注塑件广泛运用于车身上。在工厂的生产中，注塑件通过模具生成，其中一些类似于外水切的注塑件会连续不间断产出，对此需要对注塑件进行二次加工，将注塑件通过切断机进行裁剪。

针对上述问题，专利公告号为CN205148484U的中国专利，提出了一种亮饰条类产品切断装置，包括半圆块，半圆块推动顶板向上运动，与此同时和向下运动的切刀一起对产品进行切断。

上述专利中的切断装置在切断过程中，产品在切断处受到剪切力，产品内部为了缓解受力其在切断处两侧发生弯折，切断后的产品在切断处会略有变形，二次加工时需要裁去变形端，这导致了材料的浪费，也是对人力的耗费。如果能控制切断时产品的变形，保证切断时产品的稳定就能提高生产效率且减少材料浪费。

技术实现要素：

针对实际运用中车身饰条切断时饰条本体位于切断处容易发生大幅度弯折这一问题，本实用新型目的在于提出一种车门水切切断机，具体方案如下：

一种车门水切切断机，包括机座以及设置于机座上的切刀装置，所述切刀装置的两侧与所述机座滑移设置有用于夹紧待切断注塑件的夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述机座滑移连接且呈拱形的移动座，所述移动座的顶部位置设置有上压块及推动所述上压块下压的驱动件，所述移动座上设置有与所述上压块相配合的下压块，所述下压块和/或上压块沿待切断注塑件的长度方向设置有用于放置注塑件的夹紧槽，所述移动座上还设置有用于将其可拆卸固定在所述机座上的固定组件。

通过上述技术方案，当切断机切断注塑件时，注塑件位于切断位置的两侧被夹紧装置夹紧，注塑件位于切断处两侧的拉伸形变减小，从而在后期二次切料的时候可以减少物料的损耗，并且上述设置，待切断的注塑件由于在切割时受到了拉伸作用，自身表面张得更紧，在切断时断裂处更加整齐，切断效率也有所提高。

进一步的，所述机座上沿待切断注塑件的长度方向设置有滑杆，所述移动座的底部设置有与所述滑杆相适配的滑槽，所述固定组件包括设置于所述滑槽槽口处的压板，所述压板通过螺栓与移动座的底部螺纹连接，所述压板与所述滑槽之间还设有压紧垫片。

通过上述技术方案，松开所述螺栓便可以将移动座与所述滑杆松开，由此实现移动座与滑杆的相对滑动，当需要固定移动座时，只需要将螺栓拧紧，便可以实现移动座的固定，上述设置，也使得移动座与切刀装置之间的距离相对可调，适应于不同类型的待切断注塑件。

进一步的，所述移动座整体上呈“n”字形，所述驱动件为设置于所述移动座上端面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆穿过所述移动座的上端面与所述上压块固定连接。

通过上述技术方案，可方便实现上压块的下压。

进一步的，所述移动座靠近其底端的两相对内侧壁上开设有卡槽，两个所述卡槽之间可拆卸连接有用于安置所述下压块的活动板。

通过上述技术方案，可以使得下压块的位置上下可调，夹紧装置能够适应于不同的切刀装置。

进一步的，所述卡槽的侧壁上沿移动座侧壁高度方向开设有条形通孔，所述活动板的两端部与所述条形通孔之间设置有用于锁紧所述活动板的锁紧螺杆。

通过上述技术方案，可以方便的实现活动板的上下调节。

进一步的，所述机座上沿待切断注塑件的长度方向设置有滑杆，所述移动座的底部设置有与所述滑杆相适配的滑槽，所述滑槽内转动连接有与所述滑杆相配合的滑轮，所述滑槽的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定连接所述移动座与滑杆的固定螺杆。

通过上述技术方案，移动移动座时可以更加方便省力，便于操作员操作，通过旋拧固定螺杆也能够实现移动座的快速固定。

进一步的，所述上压块朝向所述下压块的一侧面上设置有弹性件。

通过上述技术方案，可以缓冲上下压块撞击时的力度，避免活动板变形或者夹紧装置的损坏。

进一步的，所述切刀装置包括可拆卸设置于机座上与所述上下压块相对应的切块，所述切块上设置有切槽，所述切槽与所述夹紧槽的形状大小相同且同轴线设置。

进一步的，所述切块以及所述下压块上沿待切断注塑件长度方向贯穿所述下压块及切块设置有多个校准孔。

通过上述技术方案，可以方便地对切块以及下压块进行位置校准，保证下压块与所述切块都处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在切刀装置的两侧设置夹紧装置，可以有效地减少注塑件在切断过程中的形变量，从而减少后道工序中需要废弃的注塑件长度，提高原材料利用率的同时也提高了车门水切切断机的工作效率。

附图说明

图1为实施例一夹装装置的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例二夹装装置的结构示意图；

图4为图3中B部放大图。

附图标志：1、机座；2、切刀装置；3、移动座；4、上压块；5、下压块；6、夹紧槽；7、滑杆；8、滑槽；9、压板；10、压紧垫片；11、伸缩气缸；12、推杆；13、螺栓；14、卡槽；15、活动板；16、锁紧螺杆；17、条形通孔；18、滑轮；19、固定螺杆；20、弹性件；21、切块；22、切槽；23、校准孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种车门水切切断机，包括机座1以及设置于机座1上的切刀装置2。切刀装置2与现有技术中的结构类似，主要包括切块21、切刀以及推动切刀上下运动的推动装置，如液压缸或者气缸等，在切块21上开设有用于放置注塑件的切槽22。本实施例中，切刀装置2的两侧与机座1滑移设置有用于夹紧待切断注塑件的夹紧装置。结合图1和图2所示，夹紧装置包括与机座1滑移连接且呈拱形的移动座3，优化的，移动座3整体上呈“n”字形设置。移动座3的顶部位置设置有上压块4及推动上压块4下压的驱动件，驱动件为液压缸或者伸缩气缸11，如图1所示，本实施例中采用伸缩气缸11，伸缩气缸11设置于移动座3的上端面上且其推杆12穿过移动座3的上端面与上压块4固定连接。

如图1所示，移动座3上设置有与上压块4相配合的下压块5，下压块5和/或上压块4沿待切断注塑件的长度方向设置有用于放置注塑件的夹紧槽6，夹紧槽6与所示切槽22同轴线设置。在切割注塑件时，长条形的注塑件放置在切槽22与夹紧槽6中，上压块4由伸缩气缸11推动向下运动，压紧放置在夹紧槽6中的注塑件。为了避免上压块4与下压块5相接触时产生过大的冲击力，在上压块4朝向下压块5的一侧面上设置有弹性件20，上述弹性件20可采用弹性胶块，上述技术方案，可以缓冲上下压块5撞击时的力度，避免夹紧装置受到冲击力而损坏。

为了固定移动座3与机座1，在移动座3上还设置有用于将其可拆卸固定在机座1上的固定组件。

具体而言，如图1所示，机座1上沿待切断注塑件的长度方向设置有滑杆7，与上述移动座3形状相对应的，滑杆7的数量为两根且相互平行地设置于机座1的两侧。移动座3的底部设置有与滑杆7相适配的滑槽8，固定组件包括设置于滑槽8槽口处的压板9，压板9通过螺栓13与移动座3的底部螺纹连接，压板9与滑槽8之间还设有压紧垫片10。上述技术方案，松开螺栓13便可以将移动座3与滑杆7松开，由此实现移动座3与滑杆7的相对滑动，当需要固定移动座3时，只需要将螺栓13拧紧，便可以实现移动座3的固定，上述设置，也使得移动座3与切刀装置2之间的距离相对可调，适应于不同类型的待切断注塑件。

在使用过程中，对应于不同的注塑件，切块21的位置及形状可能会发生变化，因此，移动座3靠近其底端的两相对内侧壁上开设有卡槽14，两个卡槽14之间可拆卸连接有用于安置下压块5的活动板15。卡槽14的侧壁上沿移动座3侧壁高度方向开设有条形通孔17，活动板15的两端部与条形通孔17之间设置有用于锁紧活动板15的锁紧螺杆16。可以方便的实现活动板15的上下调节，从而使得下压块5的位置上下可调，夹紧装置能够适应于不同的切刀装置2。

优化的，结合图1和图2所示，切块21以及下压块5上沿待切断注塑件长度方向贯穿下压块5及切块21设置有多个校准孔23。在使用时，通过贯穿于所述校准孔23的直杆便可以方便地对切块21以及下压块5进行位置校准，保证下压块5与切块21都处于同一直线上，保证切割的精度。

实施例二

如图3和图4所示，一种车门水切切断机，与实施例一的区别在于，机座1上沿待切断注塑件的长度方向设置有滑杆7，移动座3的底部设置有与滑杆7相适配的滑槽8，滑槽8内转动连接有与滑杆7相配合的滑轮18。滑槽8的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定连接移动座3与滑杆7的固定螺杆19。上述技术方案，移动移动座3时可以更加方便省力，便于操作员操作，通过旋拧固定螺杆19也能够实现移动座3的快速固定。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：在切断条形的注塑件时，首先根据注塑件的形状大小的不同选择不同的切块21以及切刀，并且选择不同的活动板15。下压块5与活动板15一体设置，使得更换下压块5时只需要更换活动板15即可。活动板15的两端通过锁紧螺杆16与移动座3可拆卸连接，使得活动板15可以沿着条形通孔17上下移动，从而调整下压板9的位置。待下压块5上夹紧槽6的位置与切块21上的切槽22的位置相对应时，则将上压块4向下推动，使得上下压块5夹紧注塑件，从而避免注塑件在切断时其切断位置的两侧出现弯折变形现象。当切断机切断注塑件时，注塑件位于切断位置的两侧被夹紧装置夹紧，注塑件位于切断处两侧的拉伸形变减小，从而在后期二次切料的时候可以减少物料的损耗，并且上述设置，待切断的注塑件由于在切割时受到了拉伸作用，自身表面张得更紧，在切断时断裂处更加整齐，切断效率也有所提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。