开炼机的冷却池的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及开炼机的冷却池。

背景技术：

在通过开炼机对橡胶进行加工的时候，由于开炼完成的橡胶还具有较高的温度，如此在进行后续加工的时候，通常都需要经过一定的水冷过程之后再进行后续的加工。

其中在对橡胶进行水冷的时候，首先是在开炼机末端放置有冷却池，并且在冷却池中放置有冷却水，然后在开炼机上加工完成之后，将橡胶的端部进行牵引，并使得橡胶的端部穿过冷却水之后从冷却池中移出，完成冷却，但是橡胶在被牵引而进行的过程中，与橡胶接触的部分冷却水容易粘附于橡胶的表面，如此外部的冷却水在对橡胶的温度进行传导的时候，就会受到这部分冷却水的阻挡作用，从而使得温度的传导不能较为容易的进行，并导致橡胶与冷却水之间的进行温度的传递效果较差，对橡胶的降温效果也较差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供开炼机的冷却池，通过驱动泵和回流板使得冷却水能够更多的作用于橡胶，从而使得对橡胶的降温效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机的冷却池，包括池底以及池壁，一侧池壁上与池壁相垂直设置有第二连接轴，所述池底上与池底相垂直设置有回流板，所述回流板的两端与位于其两端的池壁之间均留有用于冷却水流过的开口，所述池底上还设置有用于驱动冷却水的驱动泵，所述驱动泵与第二连接轴分布于回流板的两侧，通过驱动泵可驱动直接作用于橡胶部分的冷却水以与橡胶进行方向相反的方向流动。

通过上述技术方案，在对橡胶进行降温的时候，通过牵引使得橡胶绕过第二连接轴与池底之间之后，橡胶朝向第二连接轴的末端进行移动，同时在驱动泵的驱动作用下使得冷却水循环转动，同时使得直接作用于橡胶的部分冷却水的流动方向与橡胶的移动方向相反，这样在同一段橡胶在经过冷却水的时候，都能够与更多的冷却水之间产生相互的作用，从而使得对橡胶的冷却效果更佳，同时由于橡胶的移动方向与冷却水的流动方向是相反的，如此与橡胶接触的部分冷却水就难以粘附于橡胶表面上，这样吸收了橡胶温度的冷却水就能够较为彻底的从橡胶上流走，并吸附新的冷却水，降温效果更好；同时由于冷却水是处于流动的状态，如此冷却水在吸收热量之后，就能够更快的将热量传递到外界环境中去，从而使得冷却水保持了一个相对较低的温度，使得降温的速度更快。

本实用新型进一步设置为，与所述第二连接轴等高的池壁上还设置有第三连接轴，进行冷却时橡胶依次绕过第二连接轴以及第三连接轴。

通过上述技术方案，由于第三连接轴的高度与第二连接轴的高度是等高的，如此橡胶在通过第三连接轴的时候，位于第三连接轴与第二连接轴之间的橡胶也位于冷却水的液面下方，这样就使得冷却水与橡胶作用的时间以及热量的传递总量都增加，这样就使得橡胶温度的传递量更高，降温效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接轴以及第三连接轴均转动连接于池壁。

通过上述技术方案，当橡胶经过第二连接轴以及第三连接轴的时候，都能够带动第二连接轴以及第三连接轴发生转动，而不是与二者之间发生相互的摩擦，如此就对橡胶起到了保护作用，防止了橡胶发生断裂等，冷却的安全系数高。

本实用新型进一步设置为，所述池壁下端与池壁相通连接有出水管，所述出水管上连接有用于控制出水管启闭的控制阀。

通过上述技术方案，随着使用的进行，在冷却水中会残留有一定的橡胶碎屑，此时只需打开控制阀，并将出水管打开即可对冷却池中的冷却水进行更换，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述出水管远离池壁的端部可分离设置有过滤网。

通过上述技术方案，通过过滤网对碎屑进行收集集中的时候，就能够直接对碎屑进行集中，如此就不需要后续进行二次的将碎屑与冷却水分离，简单方便，同时碎屑被分离之后冷却水能够进行直接的回用，节省了投入成本。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网顶部设置有圆环状的与出水管的内壁相配合的连接环，连接环的外壁上凸出于连接环设置有连接杆，所述连接杆设置有多个，并且多个连接杆均匀分布于连接环上，所述出水管的内壁上开设有L形的与连接杆相配合的连接槽，连接槽的一端贯穿出水管的端部，另一端位于出水管的内壁中并正对于出水管的端部。

通过上述技术方案，在将过滤网取下的时候，只需沿着连接槽的方向移动连接环，并使得连接杆在连接槽中活动，由于连接槽的一端是穿出于出水管端部的，如此就能够直接将连接杆以及连接环从出水管上取下，同样，在将过滤网安装到出水管上的时候，也只需连接杆与连接槽结合即可，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网呈凸球形形状。

通过上述技术方案，凸球形的结构使得过滤网能够具有更大的容积，如此在对碎屑进行盛装的时候，能够盛装的更多，从而减少清理的次数，同时由于过滤网的表面积也更大，如此在对水体流出的时候，能够更快速的进行，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述回流板靠近第二连接轴的端部与回流板等高设置有圆弧形的防回流部，并且防回流部的圆心与驱动泵位于回流板的同侧。

通过上述技术方案，当驱动泵在驱动冷却水流动的时候，由于防回流部的圆弧形结构与冷却水的流动方向是一致的，如此防回流部既不妨碍冷却水的正常流过，同时也能够在冷却水具有回流趋势的时候，对这部分冷却水起到阻挡的作用，从而使得冷却水的流动能够正常的进行，这样冷却水就能够稳定的作用于橡胶上，冷却稳定性高。

本实用新型进一步设置为，所述回流板靠近第三连接轴的端部与回流板等高设置有圆弧形的导流部，所述导流部，回流板以及防回流部形成S形结构。

通过上述技术方案，导流部的圆弧形结构也是与冷却水的流动方向一致的，如此导流部也是既不影响到冷却水的正常流动，同时也能够防止冷却水回流，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过回流板和驱动泵使得冷却水能够更多且更好的作用于橡胶上，降温效果好；

其二：出水管和过滤网使得对冷却水的清理以及回用都能够简单方便的进行；

其三：导流部和防回流部使得对橡胶的冷却稳定性更高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现冷却池的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的剖视图一，主要表现驱动环的位置以及结构；

图4是实施例中的剖视图二，主要表现实施例中滑移体的结构；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是实施例中的剖视图三，主要表现实施例中过滤网与出水管之间的连接关系；

图7是图6中C部分的放大图。

图中，1、池底；2、池壁；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、第三连接轴；6、第四连接轴；7、驱动环；8、连接带；9、铰接杆；10、铰接片；11、弹性件；12、扩大部；13、驱动柄；14、驱动套；15、第五连接轴；16、限位盘；17、回流板；18、驱动泵；19、导流部；20、防回流部；21、出水管；22、控制阀；23、过滤网；24、连接环；25、连接杆；26、连接槽；27、滑移体；27a、连接部；27b、防淌部；28、浮球体；29、防晃杆；30、传力件；31、加水管；32、加水阀；33、控制柄；34、控制槽；35、终止部；36、防落杆；37、防落孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

开炼机的冷却池，如图1和图3所示，包括池底1以及池壁2，并且其中的一侧的池壁2正对于开炼机，在该侧侧部的侧壁上端转动连接有第一连接轴3，位于第一连接轴3下方的池壁2上转动连接有第二连接轴4，与第二连接轴4等高处的侧壁上还转动连接有第三连接轴5，并且第二连接轴4位于第三连接轴5与开炼机之间；位于第三连接轴5上方的池壁2上与第一连接轴3等高转动连接有第四连接轴6；同时环绕第一连接轴3、第二连接轴4以及第三连接轴5连接有软质材料的驱动环7，通过转动第一连接轴3可带动驱动环7转动，如图3所示；在驱动环7上连接有用于固定橡胶端部的固定结构，其中固定结构包括连接于驱动环7上，呈软质材料的连接带8，连接带8的端部连接有铰接杆9，铰接杆9上对称铰接有两片L形的铰接片10，铰接片10的中部铰接于铰接杆9，同时二者的端部通过持续处于压缩状态的弹性件11活动连接，并且两个铰接片10形成Y字形状，如图2所示，其中弹性件11为普通的弹簧，如此在弹性件11的弹性作用下就能够驱动铰接片10将橡胶端部夹紧，不仅如此，在相互夹紧的铰接片10端部一体成型有扩大部12，并在加紧橡胶的时候也同时通过扩大部12对橡胶进行夹紧，同时固定结构在驱动环7上连接有多个。

第一连接轴3的一端穿出于池壁2，并且在穿出的一端焊接有L形的驱动柄13，驱动柄13远离第一连接轴3的一段与第一连接轴3相平行，并且在该段转动连接有驱动套14；在靠近开炼机的池壁2顶部转动连接有第五连接轴15，同时在第五连接轴15的两端凸出于第五连接轴15的外壁焊接有限位盘16，当对橡胶加工的时候，橡胶位于两个限位盘16之间。

在池底1中部还竖直焊接有回流板17，并且回流板17的长度方向与橡胶移动的方向一致，同时回流板17的两端与池壁2之间均留有供水体流过的开口，在池底1上还连接有用于驱动水体流动的驱动泵18，驱动泵18与第一连接轴3分布在回流板17的两侧，并且在驱动泵18的驱动作用下能够使得作用于橡胶上的水体的流动方向与橡胶的运行方向相反；同时，靠近第四连接轴6的回流板17端部，朝向第四连接轴6方向一体成型有圆弧形的导流部19，另一端一体成型有圆弧形的防回流部20，导流部19与防回流部20形成S形结构。

在池壁2的底端，与池壁2相通连接有出水管21，出水管21的中部连接有用于控制出水管21启闭的控制阀22，同时在出水管21远离的端部可分离连接有凸球形的过滤网23，过滤网23的顶端连接有连接环24，其中连接环24的外壁直径与出水管21的内壁直径等大；连接环24的外壁上均匀焊接有多个连接杆25，同时在出水管21的内壁上开有多个与连接杆25相配合的L形结构的连接槽26，如图6和图7所示，连接槽26的一端穿出于出水管21，另一端位于出水管21的内壁中，并且正对于出水管21的端部。

在池底1上还竖直焊接有滑移体27，滑移体27的空间与冷却池的空间相通，其中滑移体27包括与池底1焊接的连接部27a以及位于连接部27a顶端的防淌部27b，连接部27a为若干的柱状结构，同时防淌部27b为竖直的圆筒状结构，如图4和图5所示，其中冷却池中的水面位于防淌部27b的中部；在防淌部27b中放置有柱状结构的浮球体28，浮球体28能够在水面的浮力作用下漂浮于水面上，同时穿过浮球体28并与池底1焊接有防晃杆29，防晃杆29一共有四根，并且防晃杆29都穿过浮球体28之后与浮球体28滑移连接，如此通过防晃杆29就提高了浮球体28的位置稳定性。

在浮球体28的顶端连接有传力件30，传力件30顶端为T字形结构；同时在池壁2上还连接有用于自动对冷却池里进行加水的加水管31，加水管31上连接有用于控制加水管31启闭的加水阀32，加水管31与外部的水箱连接；其中加水阀32包括有控制加水阀32的控制柄33，控制柄33上开有长度方向与传力件30顶端相垂直的控制槽34，控制槽34的形状为长条的T字形，并且控制槽34的形状与传力件30顶端的形状相配合，即传力件30能够在控制槽34内进行滑移，并且控制槽34带动控制柄33转动之后就能够控制加水阀32的启闭。

在防淌部27b的内壁上凸出于防淌部27b焊接有终止部35，当浮球体28抵触到终止部35的下端的时候，加水阀32恰好处于关闭状态；穿过终止部35并与终止部35螺纹连接有防落杆36，在浮球体28上端开有与防落杆36螺纹配合的防落孔37，转动防落杆36并使得防落杆36底端位于终止部35下方的时候，能够与防落孔37结合并对浮球体28的位置进行固定。

在对橡胶进行冷却加工的时候，首先是对开炼机上抽出的橡胶端部进行牵引，绕过第五连接轴15之后到达第一连接轴3处的铰接片10处，然后通过相向转动与弹性件11连接的铰接片10端部，并使得弹性件11进一步压缩，同时铰接片10的另一端张开，并将橡胶端部放入到两片铰接片10之间，放开铰接片10，使得铰接片10在弹性件11的弹性作用下将橡胶端部夹紧，然后通过驱动套14转动驱动柄13，驱动柄13带动第一连接轴3转动，并且在第一连接轴3的带动作用下使的驱动环7转动，在驱动环7的带动作用下，铰接片10带动橡胶的端部依次绕过第二连接轴4以及第三连接轴5，并从水面下方移出，然后将橡胶端部从铰接片10上取下之后，绕过第四连接轴6向外引出，完成橡胶的冷却；其中在这个过程中，不需要人工将手伸入到水面下方对橡胶端部进行牵引，如此就使得操作更为安全与方便。

不仅如此，由于橡胶在进入到冷却池或者从冷却池中移出的时候，分别是通过转动的第五连接轴15以及第四连接轴6进行的，如此就防止了橡胶与池壁2之间产生过大的相互作用力，对橡胶加工的安全性得到了保证，同时由于限位盘16对橡胶起到了限位的作用，如此就使得橡胶的位置稳定性更高，加工能够正常的进行；同时转动第一连接轴3是通过驱动柄13以及驱动套14进行的，不仅使得转动操作更为省力，同时也防止了人手发生磨损，提高了加工的安全系数，并且在转动驱动环7的时候，能够使得人手不作用到驱动环7上，从而使得操作过程中人体与冷却池中的水体的接触进一步的减少，可实施性强；当铰接片10通过扩大部12夹紧橡胶的时候，铰接片10与橡胶之间的接触总面积进一步的增大，如此就使得二者之间的相互作用力进一步的得到了提高，提高了橡胶加工的稳定性，同时也防止了橡胶受到铰接片10过大的夹紧压强的大小，对橡胶起到了保护作用。

在进行冷却加工的时候，驱动泵18驱动冷却水，冷却水在池壁2以及回流板17的作用下使得能够在冷却池中转动循环，并且水体在经过橡胶的时候的转动方向与橡胶的运行方向是相反的，如此就使得橡胶能够与更多的水体之间发生温度的传递，使得冷却效果更佳，同时由于水体是处于流动状态的，这样水体向外部温度的散发就能够更快的进行，如此冷却水的温度能够保持一个较低的状态，对橡胶的降温效果好。

当冷却水在冷却池中循环的时候，在水体进行的方向上，具有导流部19以及防回流部20，并且二者的圆弧形结构都是与冷却水的流动方向是相同的，如此二者既能够不影响到冷却水的正常流动，同时也能够较好的对冷却水的回流产生阻挡效果，从而使得冷却水能够稳定的作用到橡胶上，对橡胶的冷却效果保持一个较好的状态。

在对橡胶冷却的过程中冷却水也随着发生挥发，当冷却池中的冷却水较少的时候，冷却水的液面下降，同时通过冷却水进行支撑的浮球体28的高度也下降，并且在浮球体28的带动作用下传力件30向下移动，并通过控制槽34带动控制柄33转动，这样在控制柄33的作用下使得加水阀32打开，如此新的冷却水就通过加水管31流进到冷却池中，随着冷却水的加入，冷却水的液面升高，并带动浮球体28升高，然后依次通过传力件30、控制槽34以及控制柄33和加水阀32就能够将加水管31关闭，这样就完成了新的冷却水的加入，在这个过程中都不需要人为的对冷却水进行添加，所以简单方便，并且在冷却过程中也不需要人为的对冷却水的量进行判断，也减少了人工成本，通过浮球体28控制水体自动加入的时候，也使得对橡胶的冷却过程能够稳定的进行，冷却稳定性高。

其中，在冷却过程中的时候，水面容易发生一定的晃动，此时由于防淌部27b的周壁是封闭结构的，所以淌动的水面就能够对浮球体28产生较小的作用力，并使得浮球体28的位置稳定性能够较好的保持；不仅如此，当冷却水加到合适之后，浮球体28是抵触在终止部35上的，这样就防止了水体晃动的时候，浮球体28对加水阀32产生过大的作用力大小，对加水阀32起到了保护作用，同时连接部27a是多根的杆状结构，所以冷却水通过连接部27a之间的间隙还是能够正常的流入到滑移体27中；同时在浮球体28升降的时候，防晃杆29能够对浮球体28产生一个限位的作用，如此就使得浮球体28的位置稳定性较高，不会发生倾斜等情况，自动加水的稳定性高。

在对橡胶进行冷却的时候，从橡胶上会掉落一定的碎屑，同时冷却水也需要定期的进行更换，在对这部分碎屑进行清理或者对冷却水进行更换的时候，转动防落杆36并使得防落杆36穿入到浮球体28上的防落孔37中，如此通过防落杆36就能够暂时的对浮球体28的位置进行一个保持，然后打开控制阀22，将冷却池中的冷却水放出，放出完成之后首先是关闭控制阀22，然后将防落杆36底端转入到终止部35中，如此浮球体28在重力作用下向下掉落，同时打开加水管31，水体自发的从水箱流进到冷却池中，完成水体的更换；其中在这个过程中，橡胶的碎屑通过过滤网23进行过滤，如此就将这部分碎屑进行集中，而不需要额外的进行收集，简单方便，并且由于过滤网23是凸球形的，如此就使得过滤网23具有较大的容积，能够对较多的碎屑进行盛装，从而减少了对过滤网23的清理次数，实用性强。

在碎屑收集较多而需要对过滤网23进行清理的时候，握持住连接环24，并使得连接杆25沿着连接槽26进行活动，由于连接槽26的一端是穿出于出水管21的，如此就能够直接的将连接环24，以及过滤网23从出水管21上取下，在清理完成之后，再将连接杆25沿着连接槽26的L形方向移动到连接槽26的端部，这样过滤网23就在重力的作用下了连接于出水管21端部，简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。