一种密炼机的吸气结构的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，特别涉及一种密炼机的吸气结构。

背景技术：

密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼加工的时候，首先是粉末状的物料投放到开口向上的密炼室中，然后将密炼室顶部盖住之后进行密炼加工，但是由于物料的质量较轻，这样当物料倒入到密炼室中之后都会产生一定的物料扬起的发生，所以通常还连接有吸气管、吸气泵以及装料皿，从而对飞出的物料进行吸收，如此就保持了加工环境的洁净，但是当装料皿中装满物料之后，就需要对装料皿进行清理，这样如果是在加工进行的过程中，就需要将密炼加工停止之后进行清理，如此就使得加工效率较低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密炼机的吸气结构，通过第一控制阀和第二控制阀依次控制第一支管和第二支管的启闭从而能够持续的对吸气管中的粉尘进行清理，加工效率得到了保证。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机的吸气结构，包括机体，所述机体包括开口向上的加工腔室，正对所述加工腔室的机体上设置有吸气管，吸气管上连接有吸气泵，所述吸气管远离机体的端部与吸气管相通连接有第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有用于控制第一支管启闭的第一控制阀，第二支管上设置有用于控制第二支管启闭的第二控制阀，所述第一支管远离吸气管的端部相通连接有多孔结构的第一出气网，第二支管远离吸气管的端部相通连接有多孔结构的第二出气网。

通过上述技术方案，在对粉尘进行收集的时候，通过第一控制阀关闭第一支管，如此与吸气管相通的只有第二支管，这样伴有粉尘的空气通过第二支管之后就进入到第二出气网中，空气通过第二出气网的网孔溢出到外部，同时空气中的粉尘受到第二出气网的阻挡作用而留下到第二出气网中集中，当第二出气网中粉尘收集过多而需要进行倾倒或者更换的时候，关闭第二控制阀，并且同时打开第一控制阀，如此通过第二控制阀关闭的第二支管就处于待机状态，并且粉尘不能进入到第二出气网中，能够对第二出气网进行正常的更换，同时由于第一控制阀打开之后第一支管与吸气管处于连通状态，如此通过第一出气网就能够进行正常的加工，直到第一出气网需要进行清理的时候再关闭第一控制阀，打开第二控制阀，这样就能够使得加工过程持续的进行，而不需要将机体停止，保证了加工的稳定进行。

本实用新型进一步设置为，所述第一支管和第二支管远离吸气管的端部均呈弯折向下设置，所述第一出气网和第二出气网均呈竖直结构。

通过上述技术方案，由于第一出气网和第二出气网都是竖直结构的，如此当粉尘粘附到第一出气网和第二出气网的内壁上之后，就能够在其自身重力的作用下落下到第一出气网和第二出气网的底端，如此第一出气网和第二出气网的侧壁就能够保持一个洁净的状态，这样在对空气进行过滤的时候，能够高速的进行。

本实用新型进一步设置为，所述第一出气网和第二出气网均由软质材料制成。

通过上述技术方案，当粉尘粘附到第一出气网和第二出气网的内壁上之后，由于第一出气网和第二出气网都是软质材料制成的，如此通过外部的抖动就能够将粘附的粉尘抖落，从而使得第一出气网和第二出气网能够保持一个稳定的透气状态，过滤效果的稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述第一支管和第二支管的外壁上均以圆周状均匀竖直设置有四根竖直杆，所述竖直杆底端设置有用于支撑第一出气网和第二出气网的支撑环。

通过上述技术方案，在第一出气网和第二出气网中装有一定的粉尘之后，就使得第一出气网和第二出气网需要承受粉尘较大的重量，此时由于支撑环是位于第一出气网和第二出气网的底端的，这样通过支撑环就能够对第一出气网和第二出气网进行支撑，如此就对第一出气网和第二出气网都起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，相邻两根所述竖直杆之间设置有处于原长的清理簧。

通过上述技术方案，当对第一出气网和第二出气网进行清理的时候，通过向外拉动清理簧，并使得清理簧处于伸长状态，然后放开清理簧，清理簧在其自身弹性回复力以及惯性作用力的作用下对第一出气网和第二出气网的外壁产生作用力，并使得粘附的粉尘落下，这样就不需要人手对第一出气网和第二出气网进行直接的触碰，提高了清理的洁净度。

本实用新型进一步设置为，所述第一出气网和第二出气网的顶端均设置有圆环形的连接环，并且连接环与第一支管和第二支管的内壁均相配合，所述连接环的外壁上伸出于连接环均匀设置有多个连接杆，所述第一支管和第二支管的底端内壁上开设有多个与连接杆相配合的连接槽，并且连接槽为倒L形结构，连接槽的一端穿出第一支管和第二支管的下端，另一端竖直向下并高于第一支管和第二支管的下端。

通过上述技术方案，水平向上移动连接环，并使得连接杆的端部进入到连接槽中，继续移动连接环并使得连接杆在连接槽的形状导向作用下进入到连接槽的末端中，由于连接槽的末端没有贯穿第一支管和第二支管，所以连接杆就受到了支撑效果，并能够保持了一个位置的稳定，同时由于连接杆在连接环的周缘上均匀设置有多个，如此通过多个连接杆就能够将连接环连接于第一支管和第二支管端部，并且静止状态下时连接环以及连接杆在重力作用下保持了一个位置的稳定，同样将连接环从第一支管和第二支管上取下的时候，也能够直接通过转动连接环进行，简单方便；这样在当第一出气网和第二出气网发生损坏的时候，能够方便的进行更换，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述机体的两侧竖直设置有导气板，吸气管靠近机体的端部位于两块导气板之间。

通过上述技术方案，当粉尘飞出到加工腔室外部之后，由于在机体两侧具有导气板进行限位，如此粉尘就不能通过导气板飞出到外部，通过导气板对粉尘的限位效果更佳，同时收集的效果也更好；不仅如此，由于导气板使得外界的空气在进入到吸气管中的时候，被吸入的范围较小，如此吸入的负压作用力就更大，这样就能够在两块导气板之间形成更大的吸气作用力，并更好的对这部分空气中粉尘的进行吸收，吸收效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述加工腔室顶部还设置有横向U字形的防尘件，所述防尘件的开口朝向导气板方向。

通过上述技术方案，防尘件进一步的对粉尘进行了限位，吸收效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：第一控制阀和第二控制阀分别控制第一支管和第二支管的启闭，如此就能够循环的对第一出气网和第二出气网进行使用，同时机体保持正常的加工，加工效率高；

其二：竖直杆、支撑环和清理簧不仅提高了第一出气网和第二出气网的位置稳定性，同时也能够在对第一出气网和第二出气网进行清理的时候，能够方便洁净的进行；

其三：第一出气网和第二出气网通过连接环和连接杆可分离的连接于连接槽中，如此就能够方便的对第一出气网和第二出气网进行维修更换等，使用性强；

其四：通过导气板和防尘件使得吸气管对飞出的粉尘的吸收效果更好。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现吸气结构的整体结构；

图2是实施例中的剖视图，主要表现吸气结构的内部结构；

图3是图2中A部分放大图。

图中，1、机体；2、加工腔室；3、吸气管；4、吸气泵；5、第一支管；6、第二支管；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第一出气网；10、第二出气网；11、竖直杆；12、支撑环；13、清理簧；14、连接环；15、连接杆；16、连接槽；17、导气板；18、防尘件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种密炼机的吸气结构，如图1至3所示，包括机体1，机体1包括有开口向上的加工腔室2，在加工腔室2上方的机体1上连接有吸气管3，吸气管3中部连接有吸气泵4，吸气泵4能够使得吸气管3靠近机体1的端部产生负压并进行吸气，并且吸气管3靠近机体1的端部正对于加工腔室2的顶部；在吸气管3的另一端与吸气管3连通连接有第一支管5和第二支管6，第一支管5和第二支管6都是L形，远离吸气管3的第一支管5和第二支管6端部都是竖直向下的结构，在第一支管5底端连接有多孔结构的第一出气网9，第二支管6底端连接有多孔结构的第二出气网10，其中第一出气网9和第二出气网10都是由普通的布料制成的；第一支管5上连接有控制第一支管5启闭的第一控制阀7，第二支管6上连接有用于控制第二支管6启闭的第二控制阀8，其中第一控制阀7和第二控制阀8都是普通的球阀，机体1在靠近吸气管3的侧部竖直连接有两块导气板17，同时在加工腔室2顶部连接有横向U字形的防尘件18，并且防尘件18的开口方向朝向导气板17。

第一支管5和第二支管6的外壁上都竖直焊接有四根竖直杆11，并且四根竖直杆11均匀的分布在第一支管5和第二支管6的周壁上，在竖直杆11底端焊接有支撑环12，并且通过支撑环12能够对第一出气网9和第二出气网10进行支撑；在相邻两根竖直杆11之间都连接有处于原长的清理簧13，其中清理簧13为普通的弹簧；第一出气网9和第二出气网10的顶端都连接有连接环14，并且通过连接环14与第一支管5和第二支管6可分离连接，二者的连接方式为：在连接环14的外壁周缘上均匀焊接有多个连接杆15，同时在第一支管5和第二支管6的内壁上都开有倒L形的连接槽16，连接槽16的一端穿出于第一支管5和第二支管6，另一端竖直位于第一支管5和第二支管6的内壁中，并且连接杆15的形状与连接槽16的形状相配合。

机体1在加工的时候，首先关闭第一控制阀7，并使得第一支管5以及第一出气网9均处于待机状态，如此吸气管3在吸气泵4的驱动作用下对从加工腔室2中飞出的粉尘进行吸收的时候，气流在驱动作用下沿着吸气管3进入到第二支管6中，同时空气透过第二出气网10到外部，空气中的粉尘受到第二出气网10的阻挡作用而留下到第二出气网10中，如此就能够正常的对粉尘进行回收；随着回收的时间的进行，在第二出气网10中沉积有较多的粉尘而需要进行清理的时候，关闭第二控制阀8并打开第一控制阀7，这样粉尘以及空气就通过吸气管3进入到第一支管5以及第一出气网9中，同时由于第二控制阀8处于关闭状态，如此就能够直接将第二出气网10取下并进行更换，在整个过程中机体1都能够正常的进行加工，而不需要将机体1停止之后进行操作，加工效率高；其中由于粉尘具有一定的形变能力，如此第二出气网10还是能够在发生形变之后从相邻的两根竖直杆11之间拿出。

其中当在第一出气网9或者第二出气网10中存有较多的粉尘的时候，由于第一出气网9和第二出气网10的底端都是具有支撑环12进行支撑的，如此就减小了第一出气网9和第二出气网10上端受到的张力大小，对第一出气网9和第二出气网10起到了保护作用。

随着使用的进行，容易在第一出气网9和第二出气网10的内壁上粘附一定的粉尘，此时在对这部分粉尘进行清理的时候，只需向外部拉动清理簧13，并使得清理簧13处于伸长状态之后，放开清理簧13，清理簧13在弹性回复力的作用下发生回弹，并在惯性的作用下作用在第一出气网9和第二出气网10的外壁上，从而将粉尘抖落，这个过程不需要人手直接作用到第一出气网9和第二出气网10的外壁上，提高了清理的洁净度；在将第一出气网9和第二出气网10取下的时候，首先向上提动连接环14，并使得连接杆15沿着连接槽16的方向进行活动，由于连接槽16的一端是与外界是连通的，如此就能够直接将连接杆15从连接槽16中取下，同时也将第一出气网9和第二出气网10取下，然后翻折连接环14，使得连接环14处于竖直状态之后就能够从两根竖直杆11之间取出，简单方便。

其中到吸气管3在进行吸气的时候，由于导气板17和防尘件18都能够对粉尘产生一个限位的作用，如此粉尘飞出之后，就能够较为稳定的停留在导气板17与防尘件18之间，从而提高了对粉尘的收回率，不仅如此，由于在导气板17和防尘件18的限制作用下使得从加工腔室2中飞出的空气具有较小的空间，这样在吸气管3端部形成的负压作用就更为强烈，对粉尘的吸入效果更佳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。