本实用新型涉及压塑模具技术领域，具体为一种清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具。
背景技术：
压塑模具简称压模是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，这种方法所使用的模具即为压塑模具，多用于热固性塑料成型，也可用于热塑性塑料成型。
现有的压塑模具结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式装置没有对成形腔进行有效的清洁，这样容易在合模成形过程中混入灰尘，影响成品质量，同时老式装置成形时间较长，影响了加工效率，所以在这里进行压塑模具的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具，以解决上述背景技术中提出的没有对成形腔进行清洁和成形时间长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具，包括固定底板、上模固定座和下模，所述固定底板上方连接有下模固定座，且下模固定座内侧设置有喷头，所述上模固定座下方通过导向柱与下模固定座相互连接，且其上方设置有连接装置，所述上模固定座中部上方连接有挤压导柱，且其下方连接有上模，所述上模内部设置有定位孔，且定位孔内侧设置有冷却管路，所述冷却管路外侧连接有冷却液进出口，所述上模右侧下方设置有触碰开关，所述下模下方连接有下模固定座，且其与下模固定座的连接处设置有弹簧，所述下模外侧上设置有定位销，且其内侧底部设置有推料杆，所述推料杆下方连接有活塞，所述下模内部设置有加热电阻丝，且加热电阻丝外侧设置有隔热层。
优选的，所述上模固定座为可升降式结构，且其升降范围为0-35cm。
优选的，所述冷却管路的上模内部呈回字形结构放置，同时其外侧的定位孔贯穿整个上模。
优选的，所述下模为可升降式结构，且其升降范围为0-10cm，同时其与上模均为可拆卸式结构。
优选的，所述推料杆为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具，结合现在普遍使用的压塑模具进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在下模固定座外侧安装喷头，使得加工前喷头能够对下模的成形腔和上模的挤压头进行除尘工作，并且在合模前，喷头会持续的进行清洁，避免了灰尘在合模时进入到成形腔内部，从而影响成品质量，同时装置在上模和下模内部各设置有冷却管路和加热电阻丝，使得原料能够快速的在合模后进行熔化和冷却凝固，有效的提高了整个装置的加工速度和成形时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构下模示意图。
图中：1、固定底板，2、下模固定座，3、导向柱，4、上模固定座，5、连接装置，6、冷却液进出口，7、挤压导柱，8、上模，9、冷却管路，10、定位孔，11、触碰开关，12、喷头，13、定位销，14、弹簧，15、下模，16、活塞，17、推料杆，18、加热电阻丝，19、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具，包括固定底板1、下模固定座2、导向柱3、上模固定座4、连接装置5、冷却液进出口6、挤压导柱7、上模8、冷却管路9、定位孔10、触碰开关11、喷头12、定位销13、弹簧14、下模15、活塞16、推料杆17、加热电阻丝18和隔热层19，固定底板1上方连接有下模固定座2，且下模固定座2内侧设置有喷头12，上模固定座4下方通过导向柱3与下模固定座2相互连接，且其上方设置有连接装置5，上模固定座4为可升降式结构，且其升降范围为0-35cm，这样便于模具进行正常的合模与开模，上模固定座4中部上方连接有挤压导柱7，且其下方连接有上模8，上模8内部设置有定位孔10，且定位孔10内侧设置有冷却管路9，冷却管路9的上模8内部呈回字形结构放置，同时其外侧的定位孔10贯穿整个上模8，这样提高了成品的冷却成形速度，冷却管路9外侧连接有冷却液进出口6，上模8右侧下方设置有触碰开关11，下模15下方连接有下模固定座2，且其与下模固定座2的连接处设置有弹簧14，下模15为可升降式结构，且其升降范围为0-10cm，同时其与上模8均为可拆卸式结构，这样降低的合模时的冲击力，下模15外侧上设置有定位销13，且其内侧底部设置有推料杆17，推料杆17为可升降式结构，且其升降范围为0-5cm，便于将成品从模具中顶出，推料杆17下方连接有活塞16，下模15内部设置有加热电阻丝18，且加热电阻丝18外侧设置有隔热层19。
工作原理：在使用该清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具之前，需要对整个压缩模具的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置通过固定底板1和连接装置5安装到压缩机上，使得上模固定座4能够顺利的沿着导向柱3垂直向下运动，然后工作人员将上模8安装到上模固定座4上，使得上模8内部的定位孔10与上模固定座4内部的定位孔10各自的圆心能够保持在同一垂直线上，完成上模8的安装后，工作人员将下模15通过螺栓连接方式安装到下模固定座2上，使得下模15上方的定位销13能够与定位孔10处于同一垂直线上，这样保证了上模8和下模15能够顺利的进行合模，完成安装后，工作人员将原料放入到下模15内部，然后上模8在挤压导柱7的作用下开始向下运动，开始合模，合模的过程中，喷头12会对下模15和上模8进行除尘，避免灰尘进入到成品中，同时触碰开关11控制加热电阻丝18接通电源，使得原料在加热电阻丝18的加热下形成熔融状态，从而充满整个成形腔，填充完成后，冷却液进入到冷却管路9中，开始通过上模8完成对原料的冷却成形工作，当成品冷却成形后，推料杆17在活塞16的带动下向上运动，将成品顶出，完成单次成形，至此为整个清洁稳定式煎烤机上盖压塑模具的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。