本实用新型涉及酒类用品制造领域，尤其涉及一种酒瓶盖板材裁剪定型装置。
背景技术：
随着国民生活水准的提高，酒类产品消费越来越多，尤其是酒瓶盖的需求，现有的酒瓶盖大多通过一体注塑成型或者多次冲切拉伸成型，第一道冲切通常用来预裁剪初定型，然后再通过多次冲切拉伸最终成型。但是现有的设备大多采用预先剪切单个板材片，然后再经第一道冲切拉伸的方式预裁剪初定型，生产率较低，且容易造成瓶盖板材的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，裁剪冲切一次定型，无需预先裁剪的酒瓶盖板材裁剪定型装置。
技术方案
一种酒瓶盖板材裁剪定型装置，包括冲切装置和板材输送装置；所述冲切装置包括竖直上下运动的冲切头以及设置在所述冲切头下方的模具腔体；所述板材输送装置包括位于所述模具腔体一侧的由下向上依次设置的板材输送底座、横向输送架、纵向输送台和板材定位装置；所述板材输送底座顶部设有两条横向滑轨，所述横向输送架底部设置有横向滚珠丝杠以及与所述横向滑轨相配合的横向滑块，板材输送底座顶部固定有横向电机，所述横向电机输出轴与所述滚珠丝杠一端轴连接，通过所述横向电机驱动所述横向输送架沿所述横向滚珠丝杠向所述模具腔体左右两侧横向移动；所述横向输送架底部还设有与所述横向滑轨相适配的横向滑块；所述横向输送架为矩形框架结构，其左右两端内侧设有纵向滑槽，所述横向输送架顶部中间位置设有连接所述横向输送架前后两端的条形护板，所述条形护板上表面用于放置板材；所述纵向输送台设置在所述条形护板下方的所述横向输送架框架内，其左右两端设有与所述纵向滑槽相对应的纵向滑块；所述板材定位装置设置在所述纵向输送台顶部左右两侧；所述纵向输送台底部设有纵向滚珠丝杠，所述横向输送架的后端固定有与所述纵向滚珠丝杠轴连接的纵向电机，用于通过纵向电机驱动所述纵向输送台沿所述纵向滑槽向所述模具腔体前后两端纵向移动。
所述板材定位装置包括固定在所述纵向输送台顶部左右两侧表面上的用于夹紧所述板材的定位锁止装置，所述定位锁止装置包括定位锁止底座，所述定位锁止底座顶部设有压板，压板的右侧底部设有防滑缓冲垫，所述压板位于所述定位锁止底座的左侧设有支撑台以及与所述纵向输送台顶部螺纹连接的锁止调节螺丝，用于调节所述压板右侧对于所述纵向输送台上的板材的压紧程度，所述压板的后端设有L型结构的定位台。
所述横向电机和所述纵向电机均采用伺服电机。
所述冲切装置还包括计数器和显示屏，所述计数器将所述冲切头上下运动的次数传递至显示屏中。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过电机驱动，使纵向输送台横向和纵向移动，提供了板材裁剪的方向路线，定位锁止底座与压板将板材进行压紧锁止定位，防止板材冲切后位置发生横向或者纵向的移动。横向滑轨和横向滑块、纵向滑槽和纵向滑块之间提供了有效的承重和横向纵向移动，方便冲切头对板材的自动冲切。压板通过锁止调节螺丝调节压力，用于适应不同厚度的板材，L型结构的定位台能够有效对板材进行定位限位，防止板材整体位移。
附图说明
图1是本实用新型中一种酒瓶盖板材裁剪定型装置的结构示意图。
附图标号
1-冲切底座、2-冲切头、3-模具腔体、4-板材输送底座、5-横向输送架、6-纵向输送台、7-板材定位装置、8-横向滑轨、9-横向滑块、10-横向滚珠丝杠、11-横向电机、12-纵向滑槽、13-纵向滑块、14-纵向滚珠丝杠、15-纵向电机、17-定位锁止底座、18-压板、19-防滑缓冲垫、20-锁止调节螺丝、21-定位台、22-计数器、23-显示屏、24-条形护板、25-支撑台。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
图1是本实用新型中一种酒瓶盖板材裁剪定型装置的结构示意图，由图1所示：本实用新型提供了一种酒瓶盖板材裁剪定型装置，用于对板材(未示出)进行一次性剪裁定型。其包括冲切装置和板材输送装置；冲切装置包括冲切底座1，冲切底座1上设置有能够竖直上下运动的冲切头2以及设置在冲切头2下方的模具腔体3；板材输送装置包括位于模具腔体3一侧的由下向上依次设置的板材输送底座4、横向输送架5、纵向输送台6和板材定位装置7；板材输送底座4顶部设有两条横向滑轨8，横向输送架5底部设置有横向滚珠丝杠10以及与横向滑轨8相配合的横向滑块9，板材输送底座4顶部固定有横向电机11，横向电机11输出轴与横向滚珠丝杠10一端轴连接，横向输送架5底部还设有与横向滑轨8相适配的横向滑块9，由于横向滚珠丝杠10能够将回转运动转化为直线运动，因此通过横向电机11驱动横向滚珠丝杠10转动使横向滑块9带着横向输送架5沿横向滑轨8向模具腔体3左右两侧横向直线移动；进一步的，横向输送架5为矩形框架结构，其左右两端内侧设有纵向滑槽12；所述横向输送架5顶部中间位置设有连接所述横向输送架5前后两端的条形护板24，条形护板24上表面用于放置板材，纵向输送台6设置在条形护板24下方的横向输送架5的框架内，其左右两端均设有与纵向滑槽12相对应的纵向滑块13，使纵向输送台6能够在横向输送架5的框架内前后滑动；板材定位装置7设置在纵向输送台6顶部左右两侧，用于压紧板材左右两侧，形成良好的定位效果，纵向输送台6底部设有纵向滚珠丝杠14，横向输送架5的后端固定有与纵向滚珠丝杠14轴连接的纵向电机15，用于通过纵向电机15驱动横向输送架5内的纵向输送台6沿纵向滑槽12向模具腔体3对应的前后两端纵向移动。通过横向输送架5和纵向输送家6的横向\纵向移动，使一次冲切后的板材能够通过板材输送装置完成下一次冲切需要的位移，一次性裁剪定型，自动高效，节省材料。
进一步的，板材定位装置7包括固定在纵向输送台6顶部左右两侧表面上的用于夹紧板材的定位锁止装置，定位锁止装置包括定位锁止底座17，定位锁止底座17顶部设有压板18，压板18的右侧底部设有防滑缓冲垫19，压板18位于定位锁止底座17的左侧设有支撑台15以及与纵向输送台6顶部螺纹连接的锁止调节螺丝20，通过杠杆原理调节所述压板18对于所述纵向输送台6上的板材的压紧程度，所述压板18的后端设有L型结构的定位台21，用于有效对板材进行定位限位，防止板材整体产生位移。
具体的，通过横向电机11和纵向电机15的驱动，使横向输送架5内的纵向输送台6能够产生相对横向和纵向的移动，提供了板材一次性冲压裁剪自动化的方向路线，定位锁止底座17与压板18将板材进行压紧锁止定位，防止板材冲切后位置发生横向或者纵向的移动，造成整个板材报废。横向滑轨8和横向滑块9、纵向滑槽12和纵向滑块13之间提供了有效的承重和横向纵向移动，方便冲切头2对板材的自动冲切。压板18通过锁止调节螺丝20调节夹紧压力，用于适应不同厚度的板材，L型结构的定位台21能够有效对板材进行定位限位，防止板材整体向后位移。再进一步的，横向电机11和纵向电机15采用伺服电机，精度高，可靠性好。再进一步的，冲切装置还包括计数器22和显示屏23，计数器22将冲切头2上下运动的次数传递至显示屏23中，方便操作者对当前的生产状态进行观察统计。