极小进胶面的自动剪切水口装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种极小进胶面的自动剪切水口装置。

背景技术：

在注塑行业中，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“浇口”，意思就是热化液态的塑胶流动的进出口。分型面是指前模仁和后模仁在合模时接触的面。注塑时熔化的液态塑胶经水口流入模具腔内，塑胶冷却后，模具腔中的产品成型。产品出模时需要把水口从产品上剪下来。

一般普通模具要实现潜胶口自动水口脱落，入胶点到分型面的距离至少要5mm，才能在合理的切割角度上实现自动水口脱落。但是，有些产品的小模具腔数多，产品所需产量大，其入胶点到分型面的距离小于5mm，进胶面极小，普通模具无法实现自动剪切水口，产品拿出来后要人工一个一个剪切水口，达不到全自动生产，效率非常低，生产周期长，还要花费额外的人工成本。

另外，普通模具在模具上直接设置剪切水口，长期使用容易造成模具损坏。通常制作一套模具需要花费几十万甚至上百万的成本，更换模具也会大大增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极小进胶面的自动剪切水口装置，可以实现当入胶点到分型面的距离小于5mm时自动剪切水口，而且模具不容易损坏，成本低，生产周期短，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种极小进胶面的自动剪切水口装置，包括前模仁、后模仁和剪切水口镶件，所述前模仁上设有与注塑产品相配的前模型腔，所述后模仁上设有与所述注塑产品相配的后模型腔，所述后模仁内开有与所述剪切水口镶件相配的镶件孔，所述镶件孔内设置有所述剪切水口镶件，所述剪切水口镶件内开有与顶针相配的顶针孔，所述顶针孔内设置有所述顶针，所述剪切水口镶件上部设置有水口，所述水口的左右两端设置有进胶面，所述剪切水口镶件比所述后模仁高。

优选的，所述剪切水口镶件比所述后模仁至少高出8mm。

优选的，所述剪切水口镶件的顶面与所述进胶面的中心线成夹角设置。

优选的，所述夹角为30°～60°。

优选的，所述夹角为45°。

优选的，所述剪切水口镶件的材料为S136模具钢。

优选的，在一个断面上，所述前模型腔、后模型腔和进胶面均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)后模仁内设置了剪切水口镶件，剪切水口镶件上部设置有水口，而且剪切水口镶件比后模仁高，使水口的中心线高于分型面，这样可以让进胶面与分型面成一夹角，与水口的中心线和分型面在同一高度相比，这样设置能增加入胶点到分型面的距离，实现自动剪切水口。与出模后人工手动剪切水口相比，本实用新型可以大大提供生产效率，缩短生产周期，节约人工成本。

(2)水口设置在剪切水口镶件上，与普通模具在模具上直接设置剪切水口相比，当剪切水口镶件的水口处损坏后可以直接更换剪切水口镶件，而不必更换整个模具，剪切水口镶件的制作成本比整个模具低的多，可以大大节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型使用状态的分解示意图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

图中，1-前模仁，101-前模型腔，2-后模仁，201-后模型腔，202-镶件孔，3-剪切水口镶件，301-水口，302-顶针孔，303-进胶面，4-注塑产品，5-顶针，6-分型面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种极小进胶面的自动剪切水口装置，包括前模仁1、后模仁2和剪切水口镶件3，前模仁1上设有与注塑产品4相配的前模型腔101，后模仁2上设有与注塑产品4相配的后模型腔201，后模仁2内开有与剪切水口镶件3相配的镶件孔202，镶件孔202内设置有剪切水口镶件3，剪切水口镶件3内开有与顶针5相配的顶针孔302，顶针孔302内设置有顶针5，剪切水口镶件3上部设置有水口301，水口301的左右两端设置有进胶面303。

剪切水口镶件3比后模仁2高，使水口301的中心线高于分型面6，这样可以让进胶面303与分型面6成一夹角，与水口301的中心线和分型面6在同一高度相比，这样设置能增加入胶点到分型面6的距离，实现自动剪切水口301。剪切水口镶件3比后模仁2至少高出8mm，否则入胶点到分型面的距离太短，导致无法自动剪切水口301。

出模时顶针5会将水口301往上顶，水口301带动注塑产品4往上运动。剪切水口镶件3的顶面与进胶面303的中心线成夹角设置，剪切水口镶件3的顶面与进胶面303的中心线的夹角α为30°～60°，α优选45°。α大于60°或者小于30°均会使顶针5将水口301往上顶时，水口301直接剪断，导致水口301无法带动注塑产品4往上运动。

剪切水口镶件3的材料为模具特殊钢材，采用S136模具钢。S136是一种塑胶模具钢，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、高光洁度的表面和卓越的生产特性，S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。

在一个断面上，前模型腔101、后模型腔201和进胶面303均设置有两个，一个模具内有多个断面，一次注塑可以生产多个注塑产品4，提高生产效率。

作为对本实施例的进一步说明，现在说明其合模和开模过程：将顶针5放入剪切水口镶件3内，将剪切水口镶件3放入后模仁2，前模仁1和后模仁2合模，注塑机注塑。注塑成型后，将前模仁1和后模仁2开模，注塑机上的顶杆将后模仁2的顶针板(图中未示出)往上顶，顶针板推动顶针5，顶针5将水口301往上顶，水口301带动注塑产品4往上运动，剪切水口镶件3将水口301剪断，使水口301和注塑产品4分离，完成出模。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。