一种EPS双模自滑式全自动真空板机的制作方法

本实用新型属于EPS板材生产技术领域，涉及一种EPS双模自滑式全自动真空板机。

背景技术：

EPS保温板是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。现有技术中的真空板机在使用过程中存在有安全隐患，不方便机器的使用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种EPS双模自滑式全自动真空板机，解决了现有技术中 EPS真空板机存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种EPS双模自滑式全自动真空板机，包括：

上模具和下模具，所述上模具和所述下模具均与蒸汽管道连接，所述下模具上设置有升降板，所述升降板、所述上模具和所述下模具之间形成模腔，所述上模具与驱动装置一连接，所述升降板与驱动装置二连接，所述上模具上设置有卡锁，所述下模具与抽风机连接，且其上设置有与所述卡锁相应的卡扣，所述卡扣设置在与气缸连接的连接杆上。

进一步，所述下模具上还设置有光电开关，所述光电开关和所述气缸均与控制器连接。

进一步，还包括设置在所述模腔内且与所述控制器连接的温度传感器。

进一步，所述上模具上方设置有料罐，所述料罐通过上料装置与总罐连接，还通过气动阀与所述上模具上的上料口连接。

进一步，所述升降板上分布有长条形的气孔。

进一步，所述下模具为两个，所述上模具通过支架滑动设置在所述下模具侧面的轨道上，所述支架下方设置有行走电机连接的行走轮，所述行走轮滑动设置在所述轨道上。

进一步，所述上模具上设置有套筒，所述支架上设置有导向轴，所述套筒滑动套在所述导向轴外。

进一步，还包括设置在所述上模具下端和所述下模具上端的密封条。

进一步，所述驱动装置一包括与驱动电机一连接的丝杠或者油缸机构，

所述驱动装置二为液压缸。

进一步，所述连接杆包括通过螺纹连接的若干个分杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中的真空板机在使用过程中，通过驱动装置二带动升降板下降，再通过驱动装置一将上模具下降至于下模具贴合，从而上模具和下模具之间形成模腔，此时通过气缸带动连接杆移动，完成卡扣和卡锁的锁合，实现上模具和下模具的锁扣，保证整个机器的安全性。通过上料口将EPS颗粒放入模腔内，向模腔内通入蒸汽，对EPS板材进行加热，控制使模腔保温一段时间，完成EPS 板材的加热，再抽风机的作用下通过进气口对模腔内进行降温，降温完成后，再通过气缸带动连接杆打开卡锁和卡扣的锁合，同时将板材取出。

通过上述技术方案，本实用中的真空扳机密封性好，锁合效果好，可以避免生产过程中蒸汽外泄，增加机器的安全性，提高本实用的实用性。

2、光电开关的设置可以使连接杆移动过程进行定位，方便卡锁和卡扣的打开与锁合，增加机器的自动化程度，方便操作人员的操作，减少工作人员工作量。

温度传感器可以对模腔内温度进行实时监控，方便用户通过温度对机器进行调节，增加机器的自动化程度。

3、料罐的设置可以方便对模腔内进行进料操作，需要进料时，气动阀打开，物料在重力的作用下落入模腔内，方便真空扳机的上料操作。

长条形的气孔可以方便对模腔内物料进行加热，且能避免EPS物料进入气孔内造成气孔的阻塞，增加机器的实用性，且能减少维修次数，减少企业维修成本，节省用户生产成本。

4、两个下模具的设置方式，可以再一个下模具完成生产操作后，将上模具移动到另一下模具上方，再进行下一板材的生产，从而实现板材的连续生产，增加整个机器的生产效率，方便用户使用。

套筒和导向轴的设置，可以对上模具上下移动过程中进行导向，避免上下移动过程中的不稳定，从而对生产过程进行精准化操作，避免移动过程不稳定导致的操作成本。

密封条的设置，可以对模腔进行密封，进一步避免生产过程中的蒸汽泄露，提高机器的安全性能。

5、驱动装置为液压缸，可以提高升降板在升降过程中的稳定性，进一步保证生产的稳定性。

连接杆包括分杆的设置方式，可以方便用户对连接杆上卡扣间距的调整，使卡扣与卡锁保证紧密锁合，方便调节的同时，进一步增加机器使用过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中轨道结构示意图；

图3为本实用新型中气孔结构示意图；

图4为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-上模具，2-下模具，3-升降板，4-模腔，7-气缸， 8-连接杆，9-控制器，10-料罐，11-气动阀，12-气孔，13-支架，14-行走轮，15- 轨道，16-导向轴，17-套筒，18-分杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种EPS双模自滑式全自动真空板机，包括：

上模具1和下模具2，上模具1和下模具2均与蒸汽管道连接，下模具2上设置有升降板3，升降板3、上模具1和下模具2之间形成模腔4，上模具1与驱动装置一连接，升降板3与驱动装置二连接，上模具1上设置有卡锁，下模具2与抽风机连接，且其上设置有与卡锁相应的卡扣，卡扣设置在与气缸 7连接的连接杆8上。

本实用中的真空板机在使用过程中，通过驱动装置二带动升降板3下降，再通过驱动装置一将上模具1下降至于下模具2贴合，从而上模具1和下模具2 之间形成模腔4，此时通过气缸7带动连接杆8移动，完成卡扣和卡锁的锁合，实现上模具1和下模具3的锁扣，保证整个机器的安全性。通过上料口将 EPS颗粒放入模腔4内，向模腔4内通入蒸汽，对EPS板材进行加热，控制使模腔保温一段时间，完成EPS板材的加热，再抽风机的作用下通过进气口对模腔内进行降温，降温完成后，再通过气缸7带动连接杆8打开卡锁和卡扣的锁合，同时将板材取出。

通过上述技术方案，本实用中的真空扳机密封性好，锁合效果好，可以避免生产过程中蒸汽外泄，增加机器的安全性，提高本实用的实用性。

进一步，下模具2上还设置有光电开关，光电开关和气缸7均与控制器9 连接。

进一步，还包括设置在模腔4内且与控制器9连接的温度传感器。

光电开关的设置可以使连接杆8移动过程进行定位，方便卡锁和卡扣的打开与锁合，增加机器的自动化程度，方便操作人员的操作，减少工作人员工作量。

温度传感器可以对模腔内温度进行实时监控，方便用户通过温度对机器进行调节，增加机器的自动化程度。

进一步，上模具1上方设置有料罐10，料罐10通过上料装置与总罐连接，还通过气动阀11与上模具1上的上料口连接。

进一步，升降板3上分布有长条形的气孔12。

料罐10的设置可以方便对模腔4内进行进料操作，需要进料时，气动阀11 打开，物料在重力的作用下落入模腔4内，方便真空扳机的上料操作。

长条形的气孔12可以方便对模腔内物料进行加热，且能避免EPS物料进入气孔12内造成气孔的阻塞，增加机器的实用性，且能减少维修次数，减少企业维修成本，节省用户生产成本。

进一步，下模具2为两个，上模具1通过支架13滑动设置在下模具2侧面的轨道15上，支架13下方设置有行走电机连接的行走轮14，行走轮14滑动设置在轨道15上。

进一步，上模具1上设置有套筒17，支架13上设置有导向轴16，套筒17 滑动套在导向轴16外。

进一步，还包括设置在上模具1下端和下模具2上端的密封条。

两个下模具2的设置方式，可以再一个下模具2完成生产操作后，将上模具1移动到另一下模具2上方，再进行下一板材的生产，从而实现板材的连续生产，增加整个机器的生产效率，方便用户使用。

套筒17和导向轴16的设置，可以对上模具1上下移动过程中进行导向，避免上下移动过程中的不稳定，从而对生产过程进行精准化操作，避免移动过程不稳定导致的操作成本。

密封条的设置，可以对模腔进行密封，进一步避免生产过程中的蒸汽泄露，提高机器的安全性能。

进一步，驱动装置一包括与驱动电机一连接的丝杠机构，

驱动装置二为液压缸。

进一步，连接杆8包括通过螺纹连接的若干个分杆18。

驱动装置二为液压缸，可以提高升降板3在升降过程中的稳定性，进一步保证生产的稳定性。

连接杆8包括分杆18的设置方式，可以方便用户对连接杆8上卡扣间距的调整，使卡扣与卡锁7保证紧密锁合，方便调节的同时，进一步增加机器使用过程中的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。