一种圆筒管体成型装置的制作方法

文档序号:12956450阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种圆筒管体成型装置,其特征在于,包括机架(1)、滚筒(2)、翻折装置、限位装置(4)和热封成型装置(6),滚筒(2)、翻折装置、限位装置(4)和热封成型装置(6)沿物料的输送方向依次设置在机架(1)上,所述翻折装置包括对称设置的第一压杆(31)和第二压杆(32),第一压杆(31)和第二压杆(32)分别压接在物料两侧的边缘并使物料的两边向中间翻折;所述限位装置(4)包括第一限位机构(41)和第二限位机构(42),第一限位机构(41)位于第二限位机构(42)的上方,第一限位机构(41)和第二限位机构(42)分别对物料两侧的边缘进行限位,第一限位机构(41)和第二限位机构(42)均包括上限位板(411)、下限位板(412)和连接板,上限位板(411)和下限位板(412)通过连接板连接并分别位于物料相对的两面,连接板对物料的边缘进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒管体成型装置,其特征在于,所述翻折装置还包括压料架(33),所述压料架(33)呈等腰梯形并位于滚筒(2)和第一压杆(31)之间,压料架(33)的大端朝向滚筒(2),压料架(33)和第一压杆(31)分别位于物料相对的两面。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒管体成型装置,其特征在于,所述压料架(33)的大端铰接在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒管体成型装置,其特征在于,所述翻折装置和限位装置(4)之间还设置有平整装置,所述平整装置包括固定在机架(1)上的竖杆(51)和设置在竖杆(51)底端的平整板(52),平整板(52)压接在物料的两边缘的重叠处。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒管体成型装置,其特征在于,所述热封成型装置(6)包括上压轮(61)、下压轮(62)和风枪(63),上压轮(61)和下压轮(62)相互配合并相互反向转动,风枪(63)的出风口朝向上压轮(61)的下侧。

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