一种塑料套钢管组装加工机的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是一种塑料套钢管组装加工机。

背景技术：

随着社会的发展，卫浴行业发展越来越迅速，一些卫浴产品的结构设计也是越来越符合人们使用习惯，更加简洁方便，其中一款用以挂毛巾等的挂架，先将钢管套装于塑料套内，再将塑料套可旋转的设置于墙壁上，简洁美观。现有一般操作者用锤子将钢管砸入塑料套中，效率较低，且容易将钢管表面砸花，影响产品外观质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种塑料套钢管组装加工机，将钢管和塑料管分别安装于同一轴线上，借助机械实现自动或半自动的组装加工，提高了加工效率，同时保障了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料套钢管组装加工机，包括工作台，所述工作台上设置有用以安装钢管的第一安装部和驱动装置，所述驱动装置设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有用以安装塑料套的第二安装部，所述第一安装部和第二安装部中轴线共线，所述驱动装置可驱动压杆沿第二安装部的中轴线方向动作。

进一步的，所述第一安装部设置有嵌装钢管的第一凹槽，所述第一凹槽远离第二安装部的一端设置有第一限位部。

更进一步的，所述第一凹槽内设置有用以套装于钢管内部的端头，所述端头抵接第一限位部。

进一步的，所述第二安装部设置有嵌装塑料套的第二凹槽，所述第二凹槽远离第一安装部的一端设置有第二限位部。

更进一步的，所述第二凹槽内设置有螺孔，所述塑料套通过所述螺孔安装于第二凹槽内。

优选的，所述驱动装置为气缸驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种塑料套钢管组装加工机，将钢管和塑料套分别安装于第一安装部和与其同轴的第二安装部上，借助驱动装置将钢管压进塑料套里实现安装，大大提高了组装效率，且一次加工即可完成，避免了现有技术中采用人工反复敲打造成的产品表面的损坏，保障了产品外观质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构的主视图；

图2是本实用新型安装结构的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种塑料套钢管组装加工机，包括工作台1，所述工作台1上设置有用以安装钢管5的第一安装部2和驱动装置，所述驱动装置设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3连接有用以安装塑料套6的第二安装部4，所述第一安装部2和第二安装部4中轴线共线，所述驱动装置可驱动伸缩杆3沿第二安装部4的中轴线方向动作。作业时，通过伸缩杆3的左右运动带动第二安装部4的左右运动，从而将钢管5压入塑料套6中。在本实施例中，驱动装置为气缸驱动，气缸的活塞杆与伸缩杆3固定连接，活塞杆的动作带动伸缩杆3的动作，从而实现第二安装部4的动作，将钢管5套装入塑料套6的内部。

在本实施例中，所述第一安装部2设置有嵌装钢管5的第一凹槽21，所述第一凹槽21远离第二安装部4的一端设置有第一限位部22，所述第一凹槽21内设置有用以套装于钢管5内部的端头7，所述端头7抵接第一限位部22，加工时，将钢管5放置于第一凹槽21中，一端对准端头7，另一端对准塑料套6，在将钢管5压入塑料套6内的同时，也将端头7压入了钢管5，即实现了同步作业，省去了一个工序，进一步提高了工作效率。

在本实施例中，所述第二安装部4设置有嵌装塑料套6的第二凹槽41，所述第二凹槽41远离第一安装部2的一端设置有第二限位部42，所述第二凹槽41内设置有螺孔，所述塑料套6通过所述螺孔安装于第二凹槽41内。加工时，先将塑料套6用螺栓安装在所述螺孔内，避免其在安装过程中窜动导致的偏心。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。