一种新型注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械注塑模具领域，具体涉及一种新型注塑模具结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前常见的通过注塑加工得到注塑产品，产品在注塑成型以后会有料杆连接在产品上面，难以去除，产出后需要安排一人进行手掰产品，浪费人力和生产效率。且需要耗费大量的人力物力，也导致产量低下。只能手工分离产品和料杆，这样不仅浪费人力，在分离料杆的时候还有可能伤到产品，影响产能，造成资源的浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型注塑模具结构，它将产品与料杆分别顶出，从而达到产品与料杆分离。它减少加工工序，提高工作效率同时降低生产成本；不易造成产品的损坏；三是，结构简单，制造成本低，维护简便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上面板1、上模2、下模3、底板4、顶针面板5、顶针底板6为常规设置，它还包含料杆7、第一料杆顶针9、第二料杆顶针11、数个产品顶针10，料杆7、第一料杆顶针9、第二料杆顶针11、数个产品顶针10均设置在顶针底板6上并穿过顶针面板5，第一料杆顶针9、第二料杆顶针11的上端顶接料杆7，产品顶针10的顶端顶接产品8。

所述的第一料杆顶针9上设置有挡块9-1，对应的顶针面板5上设置有挡块槽5-1，挡块9-1的上方设置有复位弹簧9-2。

本实用新型将产品与料杆分别顶出，从而达到产品与料杆分离的发明；将原本的一次顶出分为两次顶出。第一料杆顶针9、第二料杆顶针11用来顶出料杆7；产品顶针10用来顶出产品8。原本的顶出方式是所有顶针同时顶出，这样产品和料杆就一起出来，需要人工进行分离。现对顶出方式进行改善，先由顶针10将产品顶出，再由顶针09、11将料杆顶出。

本实用新型对模具内部结构进行改良，使得原本产品与料杆同时出来的，而后手工进行分离的情况变成将产品与料杆直接分离，避免不必要的损伤。可减少加工工序，提高工作效率同时降低生产成本；可以保护产品不受损伤；结构简单，制造成本低，维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除上面板1、上模2、下模3、底板4后的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3去掉料杆7、第一料杆顶针9、第二料杆顶针11后的结构示意图；

图5是图3去掉产品顶针10、产品8后的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上面板1、上模2、下模3、底板4、顶针面板5、顶针底板6为常规设置，它还包含料杆7、第一料杆顶针9、第二料杆顶针11、数个产品顶针10，料杆7、第一料杆顶针9、第二料杆顶针11、数个产品顶针10均设置在顶针底板6上并穿过顶针面板5，第一料杆顶针9、第二料杆顶针11的上端顶接料杆7，产品顶针10的顶端顶接产品8。

所述的第一料杆顶针9上设置有挡块9-1，对应的顶针面板5上设置有挡块槽5-1，挡块9-1的上方设置有复位弹簧9-2。

本实用新型将产品与料杆分别顶出，从而达到产品与料杆分离的发明；将原本的一次顶出分为两次顶出。第一料杆顶针9、第二料杆顶针11用来顶出料杆7；产品顶针10用来顶出产品7。原本的顶出方式是所有顶针同时顶出，这样产品和料杆就一起出来，需要人工进行分离。现对顶出方式进行改善，先由顶针10将产品顶出，再由顶针09、11将料杆顶出。

本实用新型对模具内部结构进行改良，使得原本产品与料杆同时出来的，而后手工进行分离的情况变成将产品与料杆直接分离，避免不必要的损伤。可减少加工工序，提高工作效率同时降低生产成本；可以保护产品不受损伤；结构简单，制造成本低，维护简便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。