一种具有夹紧功能的注塑机用模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种具有夹紧功能的注塑机用模具。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是注塑成型的重要工具之一。

现有的注塑机用模具在进行注塑加工时，受熔融状态物质的冲击作用下，模具极易产生裂痕，严重影响了注塑成型后的产品质量，对模具的挤压效果有限，模具的夹紧功能较差，为此，我们提出一种具有夹紧功能的注塑机用模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹紧功能的注塑机用模具，解决了模具的夹紧功能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的注塑机用模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的立柱，两个所述立柱的顶部均与横板的底部固定连接，所述横板的正面固定连接有滑轨，所述滑轨上卡接有直线电机，所述直线电机的底部固定连接有机械手。

所述底座的顶部开设有两个相对称的滑槽，所述底座的顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块位于第二固定块的左侧，所述第一固定块的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述第二固定块的内部开设有通孔。

所述通孔的内部固定连接有呈圆柱状的推杆，所述推杆远离第一固定块的一端固定连接有呈圆盘状的限位块，所述限位块远离推杆的一侧面固定连接有把手，所述推杆靠近第一固定块的一端固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块和第二固定块之间固定连接有强力弹簧，且强力弹簧套设在推杆上。

所述底座的顶部从左至右依次放置有第二挤压块、第一模具块和第二模具块，所述第二挤压块位于第一固定块的右侧，且第二挤压块位于第一模具块的左侧，所述第一挤压块位于第二模具块的右侧，所述第一挤压块和第二挤压块的底部均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述滑轨位于横板正面的中部，所述滑轨的水平长度值小于两个立柱的水平距离值。

优选的，所述限位块的直径值大于通孔截面的直径值，所述推杆截面的直径值小于通孔截面的直径值。

优选的，所述第一挤压块所在的竖直面和第二挤压块所在的竖直面相平行。

优选的，所述推杆的水平长度值和螺杆的水平长度值均大于滑槽的水平长度值，所述强力弹簧截面的直径值大于通孔截面的直径值。

优选的，所述第一模具块和第二模具块均位于机械手的正下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有夹紧功能的注塑机用模具，具备以下有益效果：

(1)该具有夹紧功能的注塑机用模具，通过设置有第一挤压块和第二挤压块，在滑槽和滑块的作用下，能够推动第一挤压块和第二挤压块进行运动，并对第一模具块和第二模具块进行有效的夹持，有效的避免了模具出现裂痕的现象，挤压效果好。

(2)该具有夹紧功能的注塑机用模具，通过设置有螺纹管和螺杆，能够对第二挤压块进行有效的推动，通过设置有强力弹簧和推杆，能够对第一挤压块进行有效的推动，模具的夹紧功能更好，有效的保证了注塑成型后的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一固定块正视图的剖面图。

图中：1底座、2螺杆、3第一固定块、4第二挤压块、5第一模具块、6第二模具块、7第一挤压块、8第二固定块、9限位块、10横板、11滑轨、12直线电机、13机械手、14强力弹簧、15推杆、16把手、17立柱、18螺纹管、19滑槽、20滑块、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹紧功能的注塑机用模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个相对称的立柱17，两个立柱17的顶部均与横板10的底部固定连接，立柱17能够对横板10和直线电机12进行有效的支撑，横板10的正面固定连接有滑轨11，滑轨11位于横板10正面的中部，滑轨11的水平长度值小于两个立柱17的水平距离值，保证了直线电机12的灵活滑动，同时避免了直线电机12的偏移，滑轨11上卡接有直线电机12，直线电机12也称线性电机、线性马达、直线马达和推杆马达等，直线电机12是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，由于直线电机12的特性，能够在滑轨11上进行灵活的滑动，直线电机12为现有技术所公知的技术设备，对于所属技术领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，因此，不再对其进行过多叙述，直线电机12的底部固定连接有机械手13，机械手13是一种机械器件组合而成的一种机械件，该机械手13为注塑机本身所带的机械臂，为现有技术所公知的设备。

底座1的顶部开设有两个相对称的滑槽19，底座1的顶部分别固定连接有第一固定块3和第二固定块8，且第一固定块3位于第二固定块8的左侧，第一固定块3的内部固定连接有螺纹管18，螺纹管18的内部螺纹连接有螺杆2，螺杆2和螺纹管18相适配，通过转动螺杆2，能够通过螺杆2对第二挤压块4进行推动，第二固定块8的内部开设有通孔21，保证了推杆15的灵活移动。

通孔21的内部固定连接有呈圆柱状的推杆15，推杆15的水平长度值和螺杆2的水平长度值均大于滑槽19的水平长度值，保证了螺杆2和推杆15分别对第一模具块5和第二模具块6的有效挤压，强力弹簧14截面的直径值大于通孔21截面的直径值，避免了强力弹簧14进入通孔21内，推杆15远离第一固定块3的一端固定连接有呈圆盘状的限位块9，限位块9的直径值大于通孔21截面的直径值，限位块9能够对推杆15进行有效的限位，推杆15截面的直径值小于通孔21截面的直径值，保证了推杆15的灵活移动，限位块9远离推杆15的一侧面固定连接有把手16，能够对推杆15进行灵活的控制，推拉更加方便，推杆15靠近第一固定块3的一端固定连接有第一挤压块7，第一挤压块7和第二固定块8之间固定连接有强力弹簧14，且强力弹簧14套设在推杆15上，在强力弹簧14的弹力作用下，能够推动第一挤压块7对第二模具块6进行有效的挤压，夹紧效果更好。

底座1的顶部从左至右依次放置有第二挤压块4、第一模具块5和第二模具块6，第一挤压块7所在的竖直面和第二挤压块4所在的竖直面相平行，能够对第一模具块5和第二模具块6进行合理的挤压，第一模具块5和第二模具块6均位于机械手13的正下方，第二挤压块4位于第一固定块3的右侧，且第二挤压块4位于第一模具块5的左侧，第一挤压块7位于第二模具块6的右侧，第一挤压块7和第二挤压块4的底部均固定连接有与滑槽19相适配的滑块20，且滑块20卡接在滑槽19内，保证了第一挤压块7和第二挤压块4的灵活移动，挤压效果好，模具的夹紧功能更好，有效的保证了注塑成型后的产品质量。

工作原理：对第一模具块5和第二模具块6的位置进行有效的调整，在螺纹管18的作用下，转动螺杆2并推动第二挤压块4向第一模具块5进行移动，在通孔21和强力弹簧14的作用下，推杆15会推动第一挤压块7向第二模具块6进行移动，直至第一模具块5和第二模具块6进行夹紧为止，将直线电机12和市政电源相接通并打开直线电机12，在滑轨11的作用下，将直线电机12移动到第一模具块5和第二模具块6的正上方，此时便能通过机械手13进行注塑。

综上所述，该具有夹紧功能的注塑机用模具，通过设置有第一挤压块7和第二挤压块4，在滑槽19和滑块20的作用下，能够推动第一挤压块7和第二挤压块4进行运动，并对第一模具块5和第二模具块6进行有效的夹持，有效的避免了模具出现裂痕的现象，挤压效果好，通过设置有螺纹管18和螺杆2，能够对第二挤压块4进行有效的推动，通过设置有强力弹簧14和推杆15，能够对第一挤压块7进行有效的推动，模具的夹紧功能更好，有效的保证了注塑成型后的产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。