一种塑胶齿轮模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶齿轮模具技术领域，具体为一种塑胶齿轮模具。

背景技术：

塑胶齿轮主要用于传动，齿轮材料为塑料，在机械传动中用途越来越广泛。目前市场上的塑胶齿轮一般都是采用模具注塑的形式加工成型，但是采用现有技术中的塑胶模具进行加工时，由于齿轮较厚，对齿轮进行注塑加工时，会导致成型后齿轮会出现脱模难，并且产品容易产生变形的情况，不仅增加了生产成本，还大大降低了塑胶齿轮的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶齿轮模具，具备成型后的齿轮脱模容易，且不易产生变形等情况的优点，解决了现有技术中的塑胶模具在进行加工时，由于齿轮较厚，对齿轮进行注塑加工时，会导致成型后齿轮会出现脱模难，并且产品容易产生变形的情况，不仅增加了生产成本，还大大降低了塑胶齿轮的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述使塑胶齿轮模具具备成型后的齿轮脱模容易，且不易产生变形等情况的优点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶齿轮模具，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的内部固定安装有保护板，所述保护板的顶部开设有通孔，所述进料箱左侧的底部开设有出料口，所述进料箱的内部固定安装有L形管道，所述L形管道的顶部穿过进料口并裸露在外侧，所述L形管道远离进料口的一端穿过通孔和出料口并裸露在外侧，所述进料箱的左侧固定安装有位于底座顶部的注塑箱，所述注塑箱的表面开设有凹槽，所述L形管道靠近出料口且裸露在外侧的一端与凹槽的底部相接触，所述凹槽的底部开设有注塑孔，所述注塑箱的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有模型板，所述模型板的底部固定安装有滚轮，所述滚轮的底部与滑轨的轨道滑动连接，所述模型板的顶部开设有与注塑孔位置相对应的模型孔，所述模型板的前侧穿过注塑箱并裸露在外侧，所述模型板裸露在外侧的前表面固定安装有挡板，所述挡板的前表面固定安装有把手。

优选的，所述进料口的位置与通孔的位置相对应，且进料口的直径大小与通孔的直径大小相一致。

优选的，所述L形管道的直径大小与凹槽的宽度大小相一致。

优选的，所述滑轨的数量有两个，且两个滑轨均匀的分布在注塑箱的内部。

优选的，所述模型孔和注塑孔的数量均为四个，且四个模型孔均匀的分布在模型板的表面，且四个注塑孔均匀的分布在凹槽的底部。

优选的，所述挡板的宽度大小与注塑箱的宽度大小相一致。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶齿轮模具，具备以下有益效果：

1、该塑胶齿轮模具，通过设置滑轨和模型板，并且结合滚轮、挡板和把手，使工作人员能够很方便的将注塑后的齿轮模型从注塑箱中取出，从而大大方便了齿轮的冷却凝固和脱模，结构简单，操作方便，不仅降低了塑胶齿轮的生产成本，还大大增加了塑胶齿轮的生产效率。

2、该塑胶齿轮模具，通过设置保护板，能够保护L行管道在使用的时候不会出现歪斜的现象，从而提高了塑胶齿轮的生产效率和生产质量，大大增强了塑胶齿轮的使用效果，通过设置底座，能够使得该塑胶齿轮模具具备良好的减震抗震效果，从而避免了该模具在受到震动时容易出现故障或齿轮的生产质量降低等情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型注塑箱的结构俯视图。

图中：1底座、2进料箱、3进料口、4保护板、5通孔、6出料口、7L形管道、8注塑箱、9滑轨、10模型板、11滚轮、12模型孔、13挡板、14把手、15凹槽、16注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑胶齿轮模具，包括底座1，能够使得该塑胶齿轮模具具备良好的减震抗震效果，从而避免了该模具在受到震动时容易出现故障或齿轮的生产质量降低等情况，底座1顶部的右端固定安装有进料箱2，进料箱2的顶部开设有进料口3，进料箱2的内部固定安装有保护板4，能够保护L行管道在使用的时候不会出现歪斜的现象，从而提高了塑胶齿轮的生产效率和生产质量，大大增强了塑胶齿轮的使用效果，保护板4的顶部开设有通孔5，进料口3的位置与通孔5的位置相对应，且进料口3的直径大小与通孔5的直径大小相一致，进料箱2左侧的底部开设有出料口6，进料箱2的内部固定安装有L形管道7，L形管道7的顶部穿过进料口3并裸露在外侧，L形管道7远离进料口3的一端穿过通孔5和出料口6并裸露在外侧，进料箱2的左侧固定安装有位于底座1顶部的注塑箱8，注塑箱8的表面开设有凹槽15，L形管道7的直径大小与凹槽15的宽度大小相一致，L形管道7靠近出料口6且裸露在外侧的一端与凹槽15的底部相接触，凹槽15的底部开设有注塑孔16，注塑箱8的内部固定安装有滑轨9，滑轨9的数量有两个，且两个滑轨9均匀的分布在注塑箱8的内部，滑轨9的顶部滑动连接有模型板10，模型板10的底部固定安装有滚轮11，滚轮11的底部与滑轨9的轨道滑动连接，模型板10的顶部开设有与注塑孔16位置相对应的模型孔12，模型孔12和注塑孔16的数量均为四个，且四个模型孔12均匀的分布在模型板10的表面，且四个注塑孔16均匀的分布在凹槽15的底部，使工作人员能够很方便的将注塑后的齿轮模型从注塑箱8中取出，从而大大方便了齿轮的冷却凝固和脱模，结构简单，操作方便，不仅降低了塑胶齿轮的生产成本，还大大增加了塑胶齿轮的生产效率，模型板10的前侧穿过注塑箱8并裸露在外侧，模型板10裸露在外侧的前表面固定安装有挡板13，挡板13的宽度大小与注塑箱8的宽度大小相一致，挡板13的前表面固定安装有把手14。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。