双色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双色注塑模具。

背景技术：

双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件。使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法，称为双色注射成形，其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出。

中国专利公开号为CN203792626U的专利公开了一种双色模具，包括第一驱动器与前模转盘以及相互叠层设置的前模板和前模座板，前模转盘与前模板相枢接，第一驱动器安装在前模板上，第一驱动器驱动前模转盘转动，但是在生产管件产品时，在转动前模转盘前，需要使得该产品从下模上脱模，这样就需要使得前模转盘沿着前模转盘的轴向运动，以使得产品从模具上脱出并可以随着前模转盘一起转动，当前模转盘转动180度后又轴向运动，使得前模转盘恢复原位，但是在前模转盘轴向运动时，会与模具之间产生碰撞，导致模具受损，使用寿命低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，该模具使用时不易使得模具内部受损，使用寿命高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色注塑模具，包括上模与下模，所述下模上设置有转盘槽，所述转盘槽中安装有转盘，所述转盘槽中心设置有转轴，所述转盘固定在所述转轴上，所述下模上设置有用于驱动转盘沿着转轴轴向运动的驱动机构，其特征是：所述转盘槽中设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有用于与转盘抵触的缓冲块，所述缓冲块凸出于缓冲槽外。

通过上述技术方案，当转盘需要转动时，转盘将与转轴一起沿着转轴的轴向运动，当转盘转动完成后，转盘与转轴将在驱动机构的作用下往回运动，使得转盘进入转盘槽中，但是当转盘进入转盘槽中时，由于转盘运动速度相对较快，所以转盘会与转盘槽的槽底之间产生较大的撞击力，导致转盘与下模受损，长期使用使得模具的使用寿命较短，所以在转盘槽底部设置有缓冲槽，在缓冲槽中安装有缓冲块，并使得缓冲块朝向转盘槽侧突出于缓冲槽外，这样动转盘向转盘槽中运动时，转盘将先与缓冲块接触，这时缓冲块将在转盘槽的作用下发生形变，使得转盘得到缓冲，当转盘与转盘槽底部接触时，转盘的运动速度将很低，使得转盘与转盘槽接触时运动速度较低，转盘与转盘槽之间不行发生碰撞形变，模具使用寿命大大增加。

优选的，所述缓冲块为橡胶软块。

通过上述技术方案，橡胶软快弹性好，且使用寿命长，非常适合这种需要缓冲力较强的场所。

优选的，所述缓冲槽底部设置有限位槽，所述限位槽中设置有用于防止缓冲块掉落的限位杆，所述限位杆与所述缓冲块连接。

通过上述技术方案，在使用时，缓冲块会在转盘的作用下发现形变，当时当转盘离开缓冲块后会使得缓冲块恢复原状，这时，缓冲块将在缓冲槽中发生弹跳，这时缓冲块将容易从缓冲槽中掉落，因此，为了有效防止缓冲块冲缓冲槽中掉落，在缓冲槽中设置有限位杆，通过限位杆将缓冲块拉住，使得缓冲块不易掉落。

优选的，所述限位杆端部设置有限位块，所述限位槽中设置有供限位块滑动的滑槽。

通过上述技术方案，为了使得限位杆不妨碍缓冲块的形变，将缓冲杆滑动设置在缓冲槽中，通过在缓冲槽中设置有滑槽，同时在限位杆上设置有限位块，可以保证缓冲块在受到压力时方便形变，也使得缓冲块在恢复形变时不易掉出。

优选的，所述限位杆上套设有推力弹簧，所述限位槽中设置有用于与推力弹簧抵触的抵触块，所述推力弹簧另一端与缓冲块抵触。

通过上述技术方案，为了使得缓冲块的弹性更佳，在限位杆上套设有推力弹簧，通过推力弹簧使得缓冲块向转盘侧鼓起，当转盘与缓冲块接触时，缓冲块将与推力弹簧一起形变，形变时形变范围大，缓冲力强，可以有效降低转盘向转盘槽中运动时的噪音，也使得转盘与转盘槽之间不易碰撞形变。

优选的，所述驱动机构包括设置在下模内的推板，所述推板上设置有多根用于推动转盘沿着转轴轴向运动的推杆，所述转轴的一端与推板转动连接，所述下模上固定有油缸，所述油缸的活塞杆与所述推板连接。

通过上述技术方案，为了方便的将转盘推动，在下模内设置有推板，在推板上设置有多个推杆，使用时，通过驱动推板，使得推板推动多个推杆运动，这样多个推杆同时运动，使得转盘运动时水平运动，且各处的运动速度均一致，为了方便推动推板运动，在下模上固定有油缸，将油缸的活塞杆与推板连接，工作时，油缸的活塞杆收缩，这样油缸将拉动推板将转盘推出，使得产品从下模上脱出，方便产品随着转盘一起转动。

优选的，所述下模上设置有用于供推板滑动的滑杆，所述滑杆的一端固定在下模上，另一端贯穿推板。

通过上述技术方案，为了使得推板运动时稳定，在下模上设置有多个滑杆，多个滑杆可以使得推板稳定运动，同时也使得推板各处的运动速度一直，同时使得推板在运动时不易倾斜卡死。

优选的，所述滑杆与推板配合处设置有铍青铜滑套。

通过上述技术方案，由于在推板运动时，滑杆将与推板之间产生相对摩擦，为了使得模具使用寿命较长，同时精度较高，需要在滑杆与推板之间设置有耐磨材质，已到达保护推板与滑杆的目的，通过在滑杆与推板之间设置有铍青铜滑套，铍青铜具有耐磨、耐低温，可以有效起到保护推板与滑杆的目的，也可以起到润滑作用，使得滑杆与推板之间相对滑动时容易滑动，减小摩擦力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置缓冲块，可以使得转盘向转盘槽中运动时，使得转盘得到缓冲作用，使得转盘在使用时不易与下模碰撞形变，增加模具的使用寿命，也使得转盘运动时产生的噪音较小。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的下模的结构示意图，主要突出转盘的结构位置；

图3为实施例的下模中转盘的爆炸视图，主要突出转盘槽与转盘槽中的缓冲槽；

图4为脱模时，转盘槽需要转动时的结构示意图；

图5为脱模时，下模的结构示意图；

图6为转盘槽需要转动时的推板的机构示意图，主要突出推杆与滑杆；

图7为推板与铍青铜滑套的爆炸视图，主要突出铍青铜滑套的结构位置；

图8为下模的半剖视图，主要突出缓冲槽的位置结构；

图9为图8中A处的放大视图，主要突出缓冲槽与缓冲块的位置结构。

附图标记：1、上模；2、下模；3、转盘槽；4、转盘；5、缓冲槽；6、缓冲块；7、限位槽；8、限位杆；9、限位块；10、滑槽；11、推力弹簧；12、抵触块；13、推板；14、转轴；15、推杆；16、油缸；17、滑杆；18、铍青铜滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2、3所示，一种双色注塑模具，包括上模1与下模2，下模2上设置有转盘槽3，转盘槽3为圆形槽，在转盘槽3中滑动穿设有转轴14，在转轴14上固定有转盘4，转盘4的侧壁与转盘槽3的槽壁贴合，在下模2上设置有驱动机构，通过驱动机构可使得转盘4沿着转轴14的轴向运动，在转盘槽3中设置有多个缓冲槽5，缓冲槽5内设置有缓冲块6，缓冲块6凸出于缓冲槽5外，在转盘4与转盘槽3底面贴合时，缓冲块6将在转盘4的作用下发生形变。

如图8、9所示，其中，为了将缓冲块6固定在转盘槽3中，在缓冲槽5中设置有限位槽7，在限位槽7中设置有限位杆8，限位杆8的一端与缓冲块6连接，另一端连接有限位块9，在限位槽7底部设置有滑槽10，当缓冲块6发生形变时，限位块9将在滑槽10中来回滑动，同时，当限位块9恢复原状时，限位杆8将把限位块9拉住，防止限位块9从限位槽7中掉落。

其中，缓冲块6为橡胶软块，橡胶具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，非常适合这种频繁形变的产所，同时可以产生较好的缓冲与降噪功能。

如图8、9所示，为了使得缓冲块6的缓冲性能更佳，在限位杆8上套设有推力弹簧11，推力弹簧11的一端与缓冲块6抵触，在限位槽7中设置有抵触块12，推力弹簧11另一端与缓冲块6抵触，当转盘4向转盘槽3中运动时，转盘4将向缓冲块6施加作用力，这时缓冲块6将在转盘4的作用下发生形变，同时缓冲块6发生形变时，将推动推力弹簧11也发生形变，所以推力弹簧11可以起到增加缓冲块6弹性的作用，于此同时，限位杆8将在限位槽7中滑动；当缓冲块6恢复原状时，限位块9将与滑槽10靠近转盘4端的侧壁抵触，起到拉紧缓冲块6防止缓冲块6从缓冲槽5中掉落的目的。

如图4、5、6所示，其中，驱动机构包括设置在下模2内的推板13，同时转轴14的下端固定在推板13上，使用时转轴14可与推板13一起运动，同时转轴14可以与推板13之间产生相对转动，在推板13上设置有多根推杆15，推杆15的一端固定在推板13上，另一端贯穿下模2与转盘4抵触，在下模2上固定有油缸16，油缸16的活塞杆固定在推板13上，使用时，可以通过油缸16的收缩来控制推板13的运动，使得推板13与推杆15以及转轴14和转盘4一起沿着转轴14的轴向运动。

如图6、7所示，其中，在下模2上设置有滑杆17，滑杆17的一端固定在下模2上，另一端贯穿推板13，在油缸16拉动推板13运动时，滑杆17将在推板13中滑动，可以起到限位推板13的作用，有效防止推板13在运动中倾斜的现象发生，为了有效防止推杆15与推板13之间相互磨损，在推杆15与推板13之间设置有铍青铜滑套18。

注塑时，先将第一种材料注塑进入模具中，等到第一种材料冷却成型之后上模1与下模2分开，之后通过油缸16拉动推板13运动，这时，推板13将推动推杆15与转轴14一起运动，这时推杆15将推动转盘4向上运动，直至第一种材料成型的产品从下模2上脱离为止，之后使得转盘4转动180度，然后油缸16将驱动推板13向下运动，在转盘4与转盘槽3底部接触时，转盘4将与转盘槽3之间发生碰撞，在这过程中，由于缓冲块6凸出于缓冲槽5外，所以转盘4将先与缓冲块6接触，当转盘4与转盘槽3底接触时，转盘4的运动速度较低，所以转盘4与转盘槽3之间的碰撞将很小，二者不易发生形变，之后上模1与下模2合模，开始注塑第二种材料，当第二种材料注塑型之后，上模1与下模2分开，脱模既可以得到产品。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。