一种开炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品加工设备技术领域，具体涉及一种开炼机。

背景技术：

在混炼胶生产过程中，开炼机是橡胶加工非常重要的设备，主要对橡胶制品进行塑炼，混炼、终炼、压片等工艺。现有的开炼机通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用。现有的开炼机存在以下缺点：首先若混炼料过大会对加工造成困难；其次由于混炼料的行程较短，混炼料还没来得及冷却，又要被辊筒加热，容易使得混炼料因温度过高而烧焦；最后辊轮在旋转过程中，辊轮上容易粘附胶料，当粘附到一定程度时，必须停机清除胶料，影响生产的正常进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种开炼机，以解决现有加工困难、易烧焦、必须停机清除胶料等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种开炼机，包括一机体和固定于所述机体上端区域的一翻料箱和固定于所述机体下端区域的一开炼箱，所述翻料箱的顶端设有一进料口，而其下端设有一导料管伸入所述开炼箱连通所述翻料箱和所述开炼箱，其特征在于：所述翻料箱内竖直并列设有一上滚和一下滚，若干第一叶片设于所述上滚且每一所述第一叶片与所述上滚交汇处的切线之间的夹角α为锐角，若干第二叶片设于所述下滚且每一所述第二叶片与所述下滚交汇处的切线之间的夹角β为钝角，α+β＝180°；所述开炼箱内水平并排设有一第一辊和一第二辊，所述第一辊和所述第二辊之间的间隙处于所述导料管的正下方，二刮刀分别设于所述第一辊和所述第二辊的与所述间隙向背的一侧，二废料出口分别设于所述二刮刀的下方，一出料口设于所述间隙的下方。

优选的，所述上滚和所述下滚的转动方向相反。

优选的，所述翻料箱的外表面设有散热层。

优选的，所述开炼箱内具有相对设置的二支架，所述二支架上均设有至少一滑槽，所述第一辊和所述第二辊的相对两端分别卡设于所述二支架对应的所述滑槽中，还具有二双向螺杆其上间隔设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一辊的相对两端分别具有一第一通孔，其内的内螺纹与所述第一螺纹配合，所述第二辊的相对两端分别具有一第二通孔，其内的内螺纹与所述第二螺纹配合。

优选的，每一所述刮刀背向所述间隙的一端连接有一伸缩气缸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种开炼机，所述翻料箱内在竖直方向上并列设置的所述上滚和所述下滚不仅可以将过大的混炼料搅碎减轻后续工序的加工难度，而且还能延长混炼料进入所述开炼箱的行程使其充分散热，并且还能控制混炼料通过所述导料管进入所述开炼箱的速度，使炼胶过程具有可调性。所述二刮刀能够在不停机的情况下清除掉粘附在所述第一辊和所述第二辊上的胶料，有益于提高工作效益。

附图说明

图1是本实用新型一种开炼机的结构示意图；

图2是本实用新型一种开炼机的开炼箱的俯视图；

图3是图2中A-A向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2-3所示，本实用新型提供一种开炼机，包括一机体10和固定于所述机体10上端区域的一翻料箱20和固定于所述机体10下端区域的一开炼箱30，所述翻料箱20的顶端设有一进料口21，而其下端设有一导料管26伸入所述开炼箱30连通所述翻料箱20和所述开炼箱30。

所述翻料箱20内竖直并列设有一上滚22和一下滚24，若干第一叶片23设于所述上滚22且每一所述第一叶片23与所述上滚22交汇处的切线之间的夹角α为锐角，若干第二叶片25设于所述下滚24且每一所述第二叶片25与所述下滚24交汇处的切线之间的夹角β为钝角，α+β＝180°，优选α＝45°，β＝135°。所述上滚22和所述下滚24的转动方向相反，为了增加散热效果，所述翻料箱20的外表面设有散热层27。

所述开炼箱30内水平并排设有一第一辊31和一第二辊32，所述第一辊31和所述第二辊32之间的间隙处于所述导料管26的正下方，二刮刀33分别设于所述第一辊31和所述第二辊32的与所述间隙向背的一侧，二废料出口37分别设于所述二刮刀33的下方，一出料口38设于所述间隙的下方。所述开炼箱30内具有相对设置的二支架39，所述二支架39上均设有至少一滑槽390，所述第一辊31和所述第二辊32的相对两端分别卡设于所述二支架39对应的所述滑槽390中，还具有二双向螺杆35其上间隔设有螺纹方向相反的第一螺纹351和第二螺纹352，所述第一辊31的相对两端分别具有一第一通孔310，其内的内螺纹与所述第一螺纹351配合，所述第二辊32的相对两端分别具有一第二通孔(未图示)，其内的内螺纹与所述第二螺纹352配合。所述第一辊31和所述第二辊32的一端分别连接有一伺服电机40，所述第一辊31与所述第二辊32相向转动。通过所述双向螺杆35的手柄36转动所述双向螺杆35，所述第一辊31和所述第二辊32则会在螺纹的作用下同时相对所述双向螺杆35发生相对运动，进而可以调整所述第一辊31和所述第二辊32之间的所述间隙的大小。每一所述刮刀33背向所述间隙的一端连接有一伸缩气缸34，通过控制所述伸缩气缸34，可以调节二所述刮刀33与所述第一辊31和所述第二辊32之间的距离，从而可以根据实际情况来清除所述第一辊31和所述第二辊32上的胶料而不会伤害所述第一辊31和所述第二辊32，为了能够更加彻底的清除粘附在所述第一辊31和所述第二辊32上的胶料，二所述刮刀33的方向均分别与所述第一辊31和所述第二辊32相切。被清除的胶料落入对应的所述废料出口37并被该废料出口37导出，而被开炼后的胶料则落入所述出料口38并被所述出料口38导出。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种开炼机，所述翻料箱20内在竖直方向上并列设置的所述上滚22和所述下滚24不仅可以将过大的混炼料搅碎减轻后续工序的加工难度，而且还能延长混炼料进入所述开炼箱30的行程使其充分散热，并且还能控制混炼料通过所述导料管26进入所述开炼箱30的速度，使炼胶过程具有可调性。所述二刮刀33能够在不停机的情况下清除掉粘附在所述第一辊31和所述第二辊32上的胶料，有益于提高工作效益。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。