塑料粒子振动筛的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出生产设备，特别涉及塑料粒子振动筛。

背景技术：

在塑料挤出生产中，为了确保所制备的塑料粒子间直径统一，提高产品质量，需要通过振动筛对所制备的塑料粒子均需进行筛选分类。物料经入口进入振动筛后可以经过至少三个筛网进行筛分，长条形物料即使能够穿过最上层的筛网，也能够有效地通过位于最上层的筛网和最下层的筛网之间的至少一个筛网阻挡，从而减小了长条形物落到最下层的筛网上的几率，提高了筛分效率。

由于刚制备出的塑料粒子温度较高，因此当大量的塑料粒子在进行集中筛选时，极易导致塑料粒子间发生粘连现象，从而严重影响筛选工作的正常进行，并造成塑料粒子废品率增加。

为了解决上述问题，授权公告号为CN203004113U的专利公开的一种塑料粒子振动筛，包括具有产品进口、成品出口和碎屑出口的振动筛本体，振动筛本体上设置有进风口，并在进风口处安装有底板，该底板上安装有鼓风机，且鼓风机的出风口正对着振动筛的进风口。通过在振动筛进风口处设置鼓风机作为冷却装置，可以有效去除塑料粒子中的碎屑，还可以有效地降低塑料粒子的温度，并减少粒子结块。

但是由于鼓风机仅朝向进风口，鼓风机吹出的风难以吹到远离进风口处的塑料粒子，降温效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粒子振动筛，其风机可以在筛体的上方来回滑动，使整个振动筛的筛体都能吹到风，提升风机的降温效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粒子振动筛，包括机架和通过减震弹簧连接在机架上的筛体，所述机架位于筛体上方设置有传送架，所述传送架连接有风机，所述传送架上设置有置物板，所述置物板上设置有控制风机来回滑移的输送组件。

通过采用上述技术方案，在置物板上设计输送组件，输送组件控制风机在筛体的上方来回滑动，使风机的风可以吹到筛体上方的大部分位置，筛体上方的塑料粒子的降温效果得到提升。

作为优选，所述置物板上开设有两滑移槽，所述输送组件包括设置在置物板上表面的传送带，所述传送带通过连接杆连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过滑移槽连接有风机。

通过采用上述技术方案，滑移槽可以起到轴向限位的效果，使风机沿滑移槽走向滑动，限制风机的左右摆动，通过传送带和伸缩杆的设计，伸缩杆可以将传送带的环形运动转化为来回的直线运动，使风机达到在滑移槽内来回滑移的效果。

作为优选，所述置物板上设置有电机，所述电机的电机轴上设置有皮带轮，所述传送带包括与电机轴平行设置的传送辊，所述传送带套设在传送辊上，所述传送辊的中部设置有从动轮，所述皮带轮和从动轮上套设有皮带。

通过采用上述技术方案，皮带套设在皮带轮和从动轮上，在电机的作用下，实现传送带的环形运动，平行设置的传送辊起到一定的支撑传送的作用，使传动带保持挺直状态。

作为优选，所述连接杆的端部从传送辊的端部伸出，所述伸缩杆连接在连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，连接杆连接伸缩杆可以在伸缩杆转动至传送带的下方的时候，不会与传送带的侧壁抵触，使伸缩杆控制下的风机的来回运动更加稳定。

作为优选，所述伸缩杆包括连接在风机上的第一套杆与第一套杆滑移连接的第二套杆，所述第二套杆转动连接在连接杆的端部。

通过采用上述技术方案，第一套杆和第二套杆的设计可以使伸缩杆实现伸缩的效果，当伸缩杆与传送带的固定点转至传送带的下表面时，第一套杆可以在第二套杆内滑移，使伸缩杆伸长。

作为优选，所述第一套杆上设置有抵接在滑移槽内表面的限位部。

通过采用上述技术方案，限位部的设计可以使伸缩杆伸出传送带端面的长度保持固定，风机在来回滑移过程中，距离筛体的高度保持相同高度，使风机的滑移过程更加稳定。

作为优选，所述滑移槽的长度长于传送带的长度。

通过采用上述技术方案，当连接杆转至传送带的端部时，滑移槽长度长于传送带的设计可以使伸缩杆仍然保持竖直状态，减少伸缩杆伸缩对风机的影响，进一步提升风机来回滑移的稳定度。

作为优选，所述电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可以提升传送带运行时的稳定度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该塑料粒子振动筛通过传送架和输送组件的设置，实现了控制控制风机在筛体的上方来回滑动的目的，使风机的风可以吹到筛体上方的大部分位置，筛体上方的塑料粒子的降温效果得到提升；

2、该塑料粒子振动筛通过滑移槽、伸缩杆、连接杆、限位部、伺服电机的设计，使输送组件在输送风机来回滑移的过程更加稳定，不易发生晃动，使风机的送风过程不易受到干扰。

附图说明

图1为一种塑料粒子振动筛的整体结构示意图；

图2为一种塑料粒子振动筛的主视图；

图3为输送组件的结构示意图；

图4为传送辊与电机在固定座上的结构示意图；

图5为图1中A的放大示意图。

图中，1、机架；2、筛体；3、减震弹簧；4、振动电机；5、传送架；51、支撑柱；52、置物板；53、滑移槽；6、输送组件；61、固定座；62、电机；621、皮带轮；63、传送辊；631、从动轮；64、皮带；65、传送带；66、伸缩杆；661、第一套杆；662、第二套杆；663、限位部；67、连接杆；7、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种塑料粒子振动筛，包括机架1和筛体2，机架1和筛体2之间通过减震弹簧3连接。筛体2下方设置有控制筛体2振动的振动电机4。机架1的两侧连接有用于设置风机7的传送架5。传送架5包括连接在机架1四个顶点上的支撑柱51和连接在支撑柱51上的置物板52，置物板52沿筛体2的长度方向设置。置物板52上设置有贯通置物板52上下两端面的滑移槽53，滑移槽53设为两道，同样沿筛体2的长度方向开设。

参见图3和图4，置物板52的上表面设置有输送组件6，输送组件6开设在置物板52中部的固定座61，固定座61上固定有电机62，电机62为伺服电机，电机62的电机轴垂直置物板52的长度方向，电机62轴的端部套设固定有皮带轮621。置物板52内还设置有若干与电机62轴平行的传送辊63，传送辊63的中部设置在固定座61上，传送辊63上还设置有与皮带轮621处于同一平面的从动轮631。皮带轮621和从动轮631上套设有皮带64。传送辊63上套设有两条互相平行的传送带65。传送带65的长度要短于滑移槽53的长度。

参见图2和图5，传送带65的表面垂直传送带65传送方向设置有连接杆67，连接杆67的一端固定在传送带65上，连接杆67的另一端从传送带65的表面延伸至传送带65外侧，并正对于滑移槽53的正上方。连接杆67通过伸缩杆66连接在风机7上。伸缩杆66穿设经过滑移槽53，伸缩杆66包括连接在风机7上的第一套杆661和连接在连接杆67上的第二套杆662，第二套杆662的内部开设有供第一套杆661穿设的连接腔，第一套杆661滑移连接在第二套杆662上，第一套杆661的侧壁设置有限位部663，限位部663为套设在第一套杆661侧壁的限位块。限位部663的宽度大于滑移槽53的宽度。

使用过程：

在振动筛工作时，启动电机62和风机7，电机62带动皮带64转动，从而带动传送辊63上的从动轮631转动，从而使传送辊63带动传送带65进行传送。此时，固定在传送带65上表面的连接杆67与传送带65同向传送，连接杆67带动伸缩杆66传送，第一套杆661上的限位部663抵在滑移槽53的上表面，伸缩杆66带动风机7沿着传送带65的传送方向传送，风机7在传送过程中，将风吹到筛体2的表面，加快筛体2表面的空气流动速率，使筛体2上的塑料粒子表面的热量快速消散，对塑料粒子表面进行降温。

当连接杆67随着传送带65转向从传送带65的上表面传送至下表面时，连接杆67的离地高度降低，使第二套杆662的离地高度降低，但是在限位部663的作用下，第一套杆661的位置不变，第一套杆661部分伸入伸缩杆66中。风机7沿滑移槽53水平但反向滑移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。