本实用新型涉及一种吸塑模具，属于吸塑成型技术领域。
背景技术：
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰灯行业。
吸塑模具，是指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的塑料硬片，形成吸塑产品。吸塑工艺中重要的工艺步骤是抽真空以及冷却成型，模具型腔的密闭性影响抽真空的速度和最后的真空度，最后会导致塑料制品中含有气泡或出现坑洼现象；而冷却的过程也直接影响着塑料制品的成型，若冷却不充分导致制品里外冷热不均而产生应力变形。因此吸塑模具的设计需要完善模具抽真空性能及冷却效果，以提高吸塑制品的最终质量。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型吸塑模具。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型吸塑模具，包括主模和副模，其中主模具有吸塑型腔，主模与副模合模后形成密闭的型腔空间；所述主模内设置循环冷却水管；所述主模设置抽气孔，抽气孔一端连接抽气装备，一端与型腔连通；所述副模的下表面即与主模贴合的一面开设排气孔，排气孔经过通气道与风机相连；所述主模的上表面等间距设置若干凸起的棱条，副模下表面设置若干凹槽，所述凸起的棱条可嵌入对应的凹槽内。
进一步地，所述冷却水管环绕型腔布置。
进一步地，所述风机具有热风档和冷风档，可切换。
进一步地，所述凹槽的深度略大于凸起的棱条的高度。
进一步地，所述凸起的棱条上套有橡胶垫圈。
进一步地，所述凸起的棱条与凹槽优选设置数量为4个，分别设置在模具的前、后、左、右四个方向。
进一步地，所述模具型腔的角隅处对应布置抽气孔，角隅处的抽气孔的孔径比平面处的抽气孔孔径大。
有益效果：本实用新型提供的吸塑模具，副模上开设排气孔并与风机相连，将风机调至热风档对塑料进行加热软化；凸起的棱条与凹槽配合，使得主模与副模贴合更加牢固和紧密，模具密闭性良好，有利于达到所需真空度；冷却阶段，将风机调至冷风档，与循环冷却水分别从上表面及下表面对塑料制品进行有效冷却，提高制品成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种新型吸塑模具，包括主模1和副模2，主模具有吸塑型腔，与副模合模后形成密闭的型腔空间。所述主模内设置了循环冷却水管，其中进水管3和出水管4分别设置在主模两侧，冷却水管环绕型腔布置，可提高冷却效果。主模型腔周围布置抽气孔5，抽气孔一端与型腔相连通，另一端与抽气设备相连，用于对吸塑型腔进行抽真空的操作。在模具型腔角隅处布置抽气孔，且角隅处抽气孔的孔径比平面处的抽气孔孔径要大，因为角隅处不利于抽真空，例如平面处抽气孔孔径设为0.7mm，角隅处抽气孔孔径则设为1.0mm。
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在模具型腔轮廓面上，然后经过冷却定型。主模内设置的抽气孔，则是利用真空吸塑成型工艺获得塑料制品。在抽真空时，模具型腔空间的密闭性影响真空度，若模具密闭性不好，在吸塑成型时塑料片材与模具型腔轮廓之间会产生气泡，使得塑料制品表面凹凸不平整。
本实用新型在主模上表面设置若干凸起的棱条8，副模下表面设置若干凹槽9，所述棱条8刚好可以嵌入凹槽9内，凸起的棱条8与凹槽9的位置上下一一对应。凹槽9的深度略大于棱条8的高度，同时棱条8上套有橡胶垫圈，确保棱条与凹槽嵌合后的密闭性。优选方案中，凸起的棱条与凹槽的数量设为4个，分别设置在模具的前、后、左、右四个方向。棱条和凹槽的数量过多不便于主模与副模的安装。
所述副模2的下表面，即与主模1贴合的一面开设排气孔6，排气孔均匀分布，并经过通气道与风机7相连，风机7具有热风档和冷风档，可根据情况进行切换。在吸塑成型开始前，需要对塑料片材进行加热，此时将风机调至热风档，对塑料片材进行加热；在吸塑成型工艺的冷却阶段，将风机调至冷风档，对整个型腔环境进行冷却降温，配合循环冷却水的作用，从上至下地对塑料制品进行降温，使塑料制品内外温度达到一致，提高成型质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。