一种高周波熔接机的制作方法

本申请涉及熔接机技术领域，具体涉及一种用于坐具、桌面等的装饰表面的皮革粘附与人造板或其他基材相熔接的高周波熔接机。

背景技术：

高周波熔接机采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET 等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接成型的目的。如专利201120372045.3公开的一种高周波熔接机，包括高周波源、熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，所述熔接头单元与所述熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，所述熔接头单元包括固定安装在所述升降杆底端的正导板安装座，所述正导板安装座的底端安装有与所述高周波源正极连接的正导板；所述熔接头单元的下方设有工作台架，所述工作台架上与所述正导板相对应的位置设置有负导板，所述高周波源的负极与所述负导板之间设有传导装置；所述负导板的两侧的工作台架上至少有一侧设有滑动工作平台，所述工作台架下方设有工作台滑行驱动装置。

通过上述结构的设置，提供了一种结构简单、体积小的高周波熔接机。然而上述技术方案在适用于皮革的粘附时会遇到以下问题：首先，皮革需要在熔接工作区域外被放置在待熔接的基材（人造板或其他塑料制品）上，再通过滑动工作平台被送至熔接工作位置，在滑动送料的过程中，皮革材料容易偏离初始放置的位置；其次，皮革容易卷曲，若在熔接之前将皮革平衡至平整则耗时较长，若不进行平整处理，则在滑动送料过程中，皮革产生卷曲，影响了熔接的效果；另外，手工将皮革放置在基材上指定的熔接位置时存在一定的偏差，则熔接的皮革较实际需要使用的皮革的面积大，从而允许一定的位置误差，因而材料浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于皮革熔接的高周波熔接机，其具有皮革熔接平整度好、皮革利用率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高周波熔接机，包括机架、高周波源、设于所述机架上部的升降机构、设于所述升降机构下方的工作台、安装在所述升降机构上且随所述升降机构活动的正导板、安装在所述工作台上的负导板、传导组件以及进料机构；所述进料机构包括导轨、以及在所述导轨上活动的下熔接件进料组件和上熔接件进料组件，所述上熔接件进料组件用于在边沿夹持上熔接件、并将该上熔接件送至工位后解除夹持，所述上熔接件进料组件在该上熔接件边沿上形成多个拉力作用点，且多个拉力作用点的连线形成平面等边图形。

作为优选，所述导轨包括一对位于所述下熔接件进料组件和上熔接件进料组件两侧的单轨、和开设在所述单轨顶面上的第一引导槽；所述上熔接件进料组件包括上滑动工作台、通过多个气杆安装在所述上滑动工作台上的夹具安装框架、安装在所述夹具安装框架内角上的弹性夹具、以及驱动所述上滑动工作台活动的第一驱动结构，所述上滑动工作台通过设于其下部、与所述第一引导槽相配合引导卡块以在所述导轨设定的轨迹上活动。

作为优选，所述上熔接件进料组件包括一对伸出杆的杆端连接在所述夹具安装框架的任意一对对角上的气杆，一对所述气杆固定安装在所述上滑动工作台的相对位置上；所述上熔接件进料组件还包括一对穿过所述夹具安装框架的其他角上的限位杆，一对所述限位杆固定安装在所述上滑动工作台的相对位置上。

作为优选，所述夹具安装框架的角内固定安装有安装片，所述弹性夹具铰接安装在所述安装片上。

作为优选，所述弹性夹具包括与所述夹具安装框架铰接连接的铰接连杆、设置在铰接连杆伸出端上的套筒、对称开设在所述套筒内壁上的一对弹性滑槽、一端固定安装在所述套筒底部且另一端连接有夹具滑块的拉伸弹簧、以及通过所述夹具滑块安装的电磁卡夹，所述夹具滑块通过设置在其两侧上的夹具卡块以在所述弹性滑槽设定的轨迹上活动。

作为优选，所述上滑动工作台包括一对在所述导轨上滑行的滑动条、以及连接一对滑动条的连接杆；所述第一驱动结构包括平行设于一对所述单轨之间的第一丝杆、套设在所述第一丝杆上且外壁固定连接所述连接杆的第一丝杆螺母以及第一丝杆副电机。

作为优选，所述导轨包括一对位于所述下熔接件进料组件和上熔接件进料组件两侧的单轨、和开设在所述单轨上相向一侧上的第二引导槽；所述下熔接件进料组件包括下滑动工作台和驱动所述下滑动工作台活动的第二驱动结构，所述下滑动工作台通过设于其两侧的、与所述第二引导槽相配合引导卡块以在所述导轨设定的轨迹上活动。

作为优选，所述第二驱动结构包括平行设于一对所述单轨之间的第二丝杆、套设在所述第二丝杆上且外壁固定连接所述下滑动工作台上的第二丝杆螺母以及第二丝杆副电机。

作为优选，所述负导板靠近所述上熔接件进料组件一侧的侧边上且与所述下滑动工作台等高的设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块所限定的所述下熔接件进料组件的进给终点使所述下滑动工作台在停止进给后其中心与所述正导板和所述负导板的中心同轴。

作为优选，所述机架靠近所述下熔接件进料组件一侧的侧边上且与所述上滑动工作台等高的设置有第二阻挡块，所述第二阻挡块所限定的所述上熔接件进料组件的进给终点使所述上滑动工作台在停止进给后其中心与所述正导板和所述负导板的中心同轴。

综上所述，本技术方案的一种高周波熔接机具有皮革熔接平整度好、皮革利用率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高周波熔接机的一种主视图；

图2是本实用新型实施例的高周波熔接机的一种左视图；

图3是本实用新型实施例的高周波熔接机的一种右视图；

图4是本实用新型实施例的上熔接件进料组件的一种俯视图；

图5是本实用新型实施例的弹性夹具的一种剖视图；

图6是图5的C-C向视图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1-3所示，一种高周波熔接机，包括机架1、高周波源2、设于机架1上部的升降机构8、设于升降机构2下方的工作台3、安装在升降机构8上且随升降机构8活动的正导板4、安装在工作台3上的负导板5、传导组件6以及进料机构7。

机架1、高周波源2、工作台3和升降机构8

机架1、高周波源2和工作台3和升降机构8均可采用现有的结构，例如专利201120372045.3所公开的结构和形式。机架1靠近下熔接件进料组件72一侧的侧边上且与上滑动工作台731等高的设置有第二阻挡块B，第二阻挡块B所限定的上熔接件进料组件73的进给终点使上滑动工作台731在停止进给后其中心与正导板40和负导板5的中心同轴。

正导板4、负导板5和传导组件6

正导板4可通过一个基座固定安装在升降机构8的下部，随升降机构8的升降而实现与负导板5的打开和闭合，正导板4和负导板5之间形成熔接工作位。负导板5通过另一个基座固定安装在工作台3的上部。传导组件6包括安装在基座上的传导支架和设置在该传导支架下端的传导筒。负导板5靠近上熔接件进料组件73一侧的侧边上且与下滑动工作台721等高的设置有第一阻挡块A，第一阻挡块A所限定的下熔接件进料组件72的进给终点使下滑动工作台721在停止进给后其中心与正导板4和负导板5的中心同轴。

进料机构7

进料机构7包括导轨71、用于将下熔接件送至熔接工作位并在完成熔接后携复合材料复位的下熔接件进料组件72、和用于将上熔接件送至熔接工作位后复位的上熔接件进料组件73，下熔接件进料组件72和上熔接件进料组件73均以导轨71形成的轨迹活动。在本实施例中，上熔接件为矩形或方形的皮革D、下熔接件为矩形或方形的高密度板。

导轨71包括一对位于下熔接件进料组件72和上熔接件进料组件73两侧的单轨711、开设在单轨711顶面上的第一引导槽712、和开设在单轨711上相向一侧上的第二引导槽713，导轨71穿过熔接工作位，且位于熔接工作位的两侧。如图1所示，下熔接件进料组件72和上熔接件进料组件73分别在熔接工作位两侧的导轨段上活动，由此，第一引导槽712盒第二引导槽713也分别位于熔接工作位两侧的导轨段上，并在熔接工作位上的导轨段上同时存在第一引导槽712和第二引导槽713。

下熔接件进料组件72包括矩形或方形的下滑动工作台721和驱动下滑动工作台721活动的第二驱动结构722，下滑动工作台721通过设于其两侧的、与引导槽712相配合引导卡块723以在导轨71设定的轨迹上活动。第二驱动结构722包括平行设于一对单轨711之间的第二丝杆7221、套设在第二丝杆7221上且外壁固定连接下滑动工作台721上的第二丝杆螺母7222以及第二丝杆副电机。

上熔接件进料组件73包括上滑动工作台731、通过一对气杆732安装在上滑动工作台731上的矩形或方形的夹具安装框架733、安装在夹具安装框架733内角上的4个弹性夹具734、以及驱动上滑动工作台731活动的第一驱动结构735；上滑动工作台731包括一对在所述导轨上滑行的滑动条、以及连接一对滑动条的连接杆，上滑动工作台731通过设在滑动条下部的引导卡块736与引导槽712相配合以在导轨71设定的轨迹上活动，一对滑动条之间的距离大于负导板5的宽度。一对气杆732螺栓固定安装在上滑动工作台731上任意一对对角上，且气杆732的伸出端连接在夹具安装框架733上对应的角上；上滑动工作台731的另一对对角上固定焊接有一对限位杆737，且夹具安装框架733的另一对对角上设有通孔，限位杆737穿过通孔设置。由此，夹具安装框架737被安装在上滑动工作台731上，随气杆732的收缩在限位杆737限定的轨迹上升降。第一驱动结构735包括平行设于一对单轨711之间的第一丝杆7351、套设在第一丝杆7351上且外壁固定连接上滑动工作台731上的第一丝杆螺母7352以及第一丝杆副电机。在本实施例中，第一丝杆7351和第二丝杆7221是同一根丝杆的两个段。

如图4所示，夹具安装框架733的角内固定安装有安装片738，弹性夹具734铰接安装在安装片738上。如图5所示，弹性夹具734包括与夹具安装框架733铰接连接的铰接连杆7341、设置在铰接连杆7341伸出端上的套筒7342、对称开设在套筒7342内壁上的一对弹性滑槽7343、一端固定安装在套筒7342底部且另一端连接有夹具滑块7344的拉伸弹簧7345、以及通过夹具滑块7344安装的电磁卡夹7346，夹具滑块7344通过设置在其两侧上的夹具卡块7347以在弹性滑槽7343设定的轨迹上活动。

本实施例的一种高周波熔接机的工作方式为：第一步，下熔接件进料组件72和上熔接件进料组件73分别位于导轨71的两侧段上，高周波源2断电状态，将下熔接件放置在下滑动工作台721上，在第二驱动结构722的带动下，下滑动工作台721携下熔接件进给至熔接工作位，可通过操作者控制当下滑动工作台721行至第一阻挡块A时关闭第二驱动结构722，也可通过在第一阻挡块A上设置传感器以控制第二驱动结构722在下滑动工作台721行至第一阻挡块A时停止工作。第二步，将上熔接件D通过4个弹性夹具734张紧夹持，此时上熔接件D的平面与夹具安装框架737所在平面重合，控制一对气杆732处于伸出量最大状态，在第一驱动结构735的带动下，上滑动工作台731携上熔接件进给至熔接工作位，可通过操作者控制当上滑工作台731行至第二阻挡块B时关闭第一驱动结构735，也可通过在第二阻挡块B上设置传感器以控制第一驱动结构735在上滑动工作台731行至第二阻挡块B时停止工作；随后气杆732回收、电磁卡夹7346断电，从而上熔接件被放置在下熔接件上。由于弹性夹具734的电磁卡夹7346受拉伸弹簧735的作用，因而上熔接件D始终处于张紧拉伸平整的状态，并由此上熔接件D在放置和进给的过程中完成了平整处理，且上熔接件D的放置位置受夹具安装框架733、第一阻挡块A和第二阻挡块B的限位，所以安装位置准确，减少了皮革的用料量。同时，本领域普通技术人员可知，上述的第一步和第二步可以分步骤完成，也可以同时完成。第三步，上熔接件进料组件73复位，正导板4和负导板5闭合，高周波源2工作。最后，高周波源2断电，正导板4和负导板5打开，下熔接件进料组件72携熔接后的复合材料复位，操作者可以在初始位置上卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。