具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具。

背景技术：

仿木空心板具有塑料的耐水防腐性能，也具备木材的外观质感，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室内外建材地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等，尤其在花圃围栏中，得到广泛应用需求量极高，是一种绿色环保的新材料。为保证仿木空心板的力学性能，同时兼顾仿木空心板的重量，通常会在空心板中设置减重孔和加强筋，通常形式为外壳方管加内设加强筋。大批量工业化生产仿木空心板，需采用注塑成形的工艺，而这样的产品形式需要抽芯工艺来完成注塑成形。长期以来，人们对抽芯模具的不断探索，开发出多种样式的抽芯模具。

例如，中国专利文献公开了一种内抽芯式模具 [2012100815855],模具包括前模和后模，后模上设置有内抽芯机构，抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，第一滑块与油缸活塞连接，第四滑块和第二滑块、第五滑块和第三滑块分别向中间靠拢滑动在第一滑块两侧完成抽芯动作。

上述方案虽然实现抽芯动作，成形具有侧边孔状特征的产品，但是对于仿木空心板这类具有长度长且贯穿于整个零件的孔类特征，如设置一侧抽芯机构，会导致侧抽芯行程极大，若设置两侧相对抽芯，难以保证产品孔型的对中性，造成产品偏心，也极易出现飞边，空洞中间具有隔膜不能贯穿的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具，包括第一模板和第二模板，所述的第一模板靠近第二模板的一面固定安装有型芯，所述的第二模板靠近第一模板的一侧设置有型腔，所述的型芯相对的两侧分别设置有一组抽芯机构，两组抽芯机构之间设置有对接柱。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，对接柱固定连接在第一模板上，所述的对接柱设置有对接头且对接头突出于型芯，所述的对接头上设置有第一定位槽，所述的对接头在合模时连接两组侧抽芯机构。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，侧抽芯机构包括滑块，所述的滑块一端设置有对接槽，所述的对接槽呈半圆形且直径与对接头直径相等，所述的对接槽中设置有与定位槽适配的定位块，所述的滑块上设置有加强筋成型槽。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，滑块在远离模具中心的一边设有第一滑槽，在靠近模具中心的一边设有侧成形块，所述的滑块设有第一滑槽的一侧设置有第一侧成形块，所述的侧成形块固定安装在第一模板上，所述的滑块与型芯可滑动连接。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，滑块远离对接头的一端固定连接有至少一根拉杆，所述的拉杆连接有驱动滑块滑动的驱动器。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，第一模板两侧设置有安装板，所述的驱动器包括油路集成块，且油路集成块固定安装在安装板上。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，安装板上固定安装有导向块，所述的导向块上设置有与第一滑槽相配合的第二滑条和与侧成形块相适配的第二滑槽。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，导向块远离滑块的一侧设置有安装块，所述的拉杆固定安装在安装块上，所述的安装块可滑动连接在油路集成块上，所述的第二模板上设置有定位斜槽，所述的安装块远离导向块的一面设置有定位斜面，定位斜面与定位斜槽相适配，所述的安装块与第一模板可滑动连接且在第一模板上设置滑轨。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，第二模板上方设置有多点进浇系统，所述的多点进浇系统包括流道板，所述的流道板上设置有加热器，所述的流道板中心设置有主浇口和关于主浇口对称设置的分浇口，所述的分浇口下方设置有热喷嘴且热喷嘴的出口设置在型腔的表面。

在上述的具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具中，第一模板和第二模板上设置有冷却水路，所述的冷却水路进口设置有水量压力器，所述的水量压力器上设置有调节螺栓和压力表。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.相对滑块相互对接，避免成形产品出现偏心、跑料、飞边等缺陷。

2.采用油路集成块，减少抽芯行程，减少了注塑机所需吨位，降低了成本，节约了能源。

3.多点式热流道的使用，减少成形产品应力集中形成翘曲变形等缺陷。

4.精确控制冷却水道水流量来控制模具温度，减少产品次品率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的剖视图；

图3是本实用新型提供的另一个剖面的剖视图；

图4是本实用新型提供的抽芯机构的结构示意图。

图中，第一模板1、型腔11、滑轨12、第二模板2、型芯3、抽芯机构4、滑块41、对接槽42、定位块43、加强筋成型槽44、第一滑槽45、侧成形块46、拉杆47、对接柱5、对接头51、定位槽52、驱动器6、油路集成块61、安装板62、安装块63、定位斜面631、导向块7、第二滑条71、第二滑槽72、多点进浇系统8、流道板81、分浇口812、主浇口811、热喷嘴82、冷却水路9、水量压力器91、调节螺栓92、压力表93。

具体实施方式

如图1所示，一种具有双向同步抽芯机构的花圃围栏注塑模具，包括第一模板1和第二模板2，其特征在于，所述的第一模板1靠近第二模板2的一面固定安装有型芯3，所属的第二模板靠近第一模板1的一侧设置有型腔11，所述的型芯3相对的两侧分别设置有一组抽芯机构4，两组抽芯机构4之间设置有对接柱5。

合模时，抽芯机构4复位，滑块41在驱动器6的推动下沿第二滑槽72和第二滑滑条71滑向对接柱5，滑块41上的对接槽42 扣入对接头51，定位块43扣入定位槽52中，此时，滑块一端由对接头支撑固定，另一端由安装块63支撑固定。使得滑块稳定的处于型腔11中。

注塑冷却之后，驱动器6带动安装块63以及滑块抽出型腔，形成仿木空心板中加强筋的特征，此时开模，将仿木空心板顶出模具。

具体的，如图2-3所示，对接柱5固定连接在第一模板1上，所述的对接柱5设置有对接头51且对接头51突出于型芯3，所述的对接头51上设置有第一定位槽52，所述的对接头51在合模时连接两组侧抽芯机构4。

优选地，侧抽芯机构4包括滑块41，所述的滑块41一端设置有对接槽42，所述的对接槽42呈半圆形且直径与对接头51直径相等，所述的对接槽42中设置有与第一定位槽52适配的定位块43，所述的滑块41上设置有加强筋成型槽44。

优选的，滑块41在远离模具中心的一边设有第一滑槽45，在靠近模具中心的一边设有侧成形块46，所述的滑块41设有第一滑槽45的一侧设置有侧成形块46，所述的侧成形块46固定安装在第一模板1上，滑块41与型芯3可滑动连接。

其中滑块41和滑轨以数控机床和模具实际情况相结合，优选用三角导轨嵌入滚珠，减少滑块和导轨的摩擦。滑块41导精磨精确度以-0.01为宜，滑块41整体嵌入的精度为-0.02为宜，有效解决产品偏心和跑料的问题。

优选地，滑块41远离对接头51的一端固定连接有至少一根拉杆47，所述的拉杆47连接有驱动滑块41滑动的驱动器6。

第一模板两侧设置有安装板62，所述的驱动器6包括油路集成块61，且油路集成块61固定安装在安装板62上。

具体的油路集成块61中包含双向油缸，通过油路集成块61 完成抽、插芯，减少了模具长度和注塑机的吨位，降低了成本，节约了能源，同时模具实现竖立吊装，减少了上下模时间。

优选地，安装板62上固定安装有导向块7，所述的导向块7 上设置有与第一滑槽45相配合的第二滑条71和与侧成形块46 相适配的第二滑槽72。

导向块7远离滑块41的一侧设置有安装块63，所述的拉杆 47固定安装在安装块63上，所述的安装块63可滑动连接在油路集成块61上，所述的第二模板2上设置有定位斜槽22，所述的安装块63远离导向块7的一面设置有定位斜面631，定位斜面631 与定位斜槽22相适配，所述的安装块63与第一模板1可滑动连接且在第一模板上设置滑轨12。

优选地，第二模板2上方设置有多点进浇系统8，所述的多点进浇系统8包括流道板81，所述的流道板81上设置有加热器，所述的流道板81中心设置有主浇口811和关于主浇口811对称设置的分浇口812，所述的分浇口812下方设置有热喷嘴82且热喷嘴82的出口设置在型腔11的表面。多点式进浇系统8，克服到达进料口的距离和流程不同所产生的产品缺陷，浇注不均匀而引起的翘曲变形等不良现象。

优选地，第一模板1和第二模板2上设置有冷却水路9，所述的冷却水路9进口设置有水量压力器91，所述的水量压力器91 上设置有调节螺栓92和压力表93。

旋转调节螺栓92，以控制冷却水进入模具的大小，在模具上安装水量压力表，来显示进水量，使水量保持在正常生产产品所需水量的压力，使模温控制在40℃—60℃之间。

本实用新型的原理：

合模时，抽芯机构4复位，滑块41在驱动器6的推动下沿第二滑槽72和第二滑滑条71滑向对接柱5，滑块41上的对接槽42 扣入对接头51，定位块43扣入定位槽52中，此时，滑块一端由对接头51支撑固定，另一端由安装块63支撑固定。使得滑块稳定的处于型腔11中。两组抽芯机构4中的滑块41对接组成一个新的长嵌件，贯穿所成形的仿木空心板，得到通透的空心腔。

注塑冷却之后，驱动器6带动安装块63以及滑块抽出型腔，形成仿木空心板中加强筋的特征，此时开模，将仿木空心板顶出模具。

本实用新型的优点在于：

1.相对滑块相互对接，避免成形产品出现偏心、跑料、飞边等缺陷。

2.采用油路集成块，减少抽芯行程，减少了注塑机所需吨位，降低了成本，节约了能源。

3.多点式热流道的使用，减少成形产品应力集中形成翘曲变形等缺陷。

4.精确控制冷却水道水流量来控制模具温度，减少产品次品率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一模板1、型腔11、滑轨12、第二模板2、型芯3、抽芯机构4、滑块41、对接槽42、定位块43、加强筋成型槽44、第一滑槽45、侧成形块46、拉杆47、对接柱 5、对接头51、第一定位槽52、驱动器6、油路集成块61、安装板62、安装块63、定位斜面631、导向块7、第二滑条71、第二滑槽72、多点进浇系统8、流道板81、分浇口812、主浇口811、热喷嘴82、冷却水路9、水量压力器91、调节螺栓92、压力表 93。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。