便携式发电机外壳模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种便携式发电机外壳模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，一种便携式发电机的外壳22，外壳22包括有手柄端23与底座端24，外壳22底座端24设置有两个脚座，脚座上设置有用于固定减震垫的固定孔19，同时在外壳22底座端24设置有用于散热的散热孔25，通常制造这种外壳22时均通过注塑模具进行注塑，但是在注塑后通常会在外壳上连接有浇口废料，产品成型脱模后需要工人将连在外壳上的浇口废料用工具剪掉，操作复杂，工人劳动强度高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式发电机外壳模具，该模具生产出的产品浇口废料自动折断，不需要工人额外剪断，工人劳动强度低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式发电机外壳模具，包括上模与下模，所述上模上设置有注塑口，所述上模与下模之间设置有用于成型外壳的空腔，所述下模上设置有推板与用于将外壳从下模顶出的顶针，所述下模上设置有用于向空腔中注塑塑料的流道，所述流道与所述注塑口连通，所述流道包括设置在下模与上模分型面处的缓冲流道以及将缓冲流道与空腔连通的导流孔，所述缓冲流道底部设置有用于将废料顶出的废料顶杆，所述废料顶杆另一端固定在所述推板上。

通过上述技术方案，注塑时，上模与下模合模，之后通过注塑口向空腔中注塑熔融的塑料，之后熔融的塑料将通至缓冲流道中，之后熔融的塑料将通过导流孔进入空腔中；等到产品冷却成型后，上模与下模逐渐分离，当上模与下模完全分离后，驱动推板向上运动，之后推板将推动顶针与废料顶杆同时向上运动，这样顶针将推动外壳向上运动并逐渐与下模分开，与此同时，废料顶杆将推动浇口废料向上运动，但是由于浇口废料的一端位于导流孔中，所以在废料顶杆向远离下模端顶出浇口废料时，废料顶杆将与外壳之间分离，使得浇口废料自动掉落，因此脱模后的外壳不需要工人进行再次加工，工人劳动强度低，同时增加了生产效率。

优选的，所述下模底部设置有下模板，所述推板位于下模板之间，所述推板上设置有用于固定废料顶杆的固定块，所述下模板上设置有供固定块上下活动的活动槽。

通过上述技术方案，由于缓冲流道位于下模的一侧且在竖直方向的位置位于推板之外，所以为了在通过推板将产品推出的过程中同时推动浇口废料脱出，在推板上设置有固定块，将废料顶杆的端部固定在固定块中，同时，为了使得推板在上下运动的过程中更加稳定，在下模板上设置有活动槽，当推板上下运动时，固定块将在活动槽中滑动，活动槽起到限位作用。

优选的，所述导流孔从朝向缓冲流道端到朝向空腔端其纵截面积逐渐减小。

通过上述技术方案，在脱模时为了使得浇口废料容易折断，将导流孔设置为横截面积逐渐减小，这样浇口废料位于导流孔中的一段将逐渐变细，当浇口废料被折断时，将从浇口废料最细处折断，折断容易。

优选的，所述下模上位于底座端的一侧设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有用于成型固定孔的抽芯杆以及用于成型散热孔的凸起。

通过上述技术方案，由于在外壳上设置有固定孔，所以为了在脱模时将固定孔脱出，在下模上设置有抽芯块，同时在抽芯块上设置有凸起，凸起用来成型外壳上的散热孔，外壳注塑成型后，上模与下模分离，之后抽芯块将逐渐向远离成型的外壳端运动，使得凸起与抽芯杆均与外壳分离，之后将可以驱动推板推动顶针将外壳顶出，脱模简单方便，生产效率高，同时抽芯块工作时精度高、寿命长。

优选的，所述抽芯块上设置有导向孔，所述上模上固定有与导向孔滑动配合的斜导杆，所述斜导杆朝向下模端向远离空腔侧倾斜。

通过上述技术方案，为了使得抽芯块在上模与下模分离时就使得抽芯块随着上模的运动而运动，在抽芯块上设置有导向孔，在上模上设置有斜导杆，使用时斜导杆与导向孔滑动配合，当上模与下模相对分离时，上模将带动斜导杆向远离导向孔端运动，这时导向孔与斜导杆将相对滑动，使得抽芯块逐渐向远离外壳端运动直至抽芯块与成型的外壳分离，这时就可以通过推板推动顶针将外壳从下模中推出。

优选的，所述下模上固定有用于供抽芯块滑动的滑轨，所述抽芯块上设置有与滑轨配合的滑槽。

通过上述技术方案，由于在开模时，抽芯块将在下模上向远离外壳端滑动，为了使得抽芯块在向外滑动时平稳，在下模上设置有滑轨，同时为了使得抽芯块在滑动时不易卡主，在抽芯块上设置有滑槽，使用时滑槽与滑轨表面贴合。

优选的，所述下模上在下模与抽芯块接触处设置有润滑耐磨块。

通过上述技术方案，为了使得抽芯块在使用时精度高，在下模与抽芯块接触处设置有润滑耐磨块，通过润滑耐磨块可以使得抽芯块在与下模相对滑动时噪音小，同时抽芯块在使用时不易被磨损。

优选的，所述下模上设置有润滑槽，所述润滑耐磨块通过螺钉固定在润滑槽中。

通过上述技术方案，在抽芯块工作时，容易使得润滑耐磨块在使用中被磨损，因此为了保证抽芯块在工作时的精度，需要定期更换润滑耐磨块，通过在下模上设置有润滑槽，可将润滑耐磨块通过螺钉固定在润滑槽中，当需要更换润滑耐磨块时，通过松开螺钉将润滑耐磨块从润滑槽中拆出，之后放入新的润滑耐磨块，然后拧紧螺钉即可，更换简单方便。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置废料顶杆可以在脱模时使得与外壳相连的浇口废料自动掉落，不需要后期工人再次加工，减小了工人的劳动强度，同时通过设置抽芯块使得外壳在脱模时方便脱模，而且抽芯块工作时精度高、寿命长。

附图说明

图1为外壳的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例下模的结构示意图；

图4为顶针与推板的结构示意图，主要突出活动槽的位置；

图5为抽芯块的爆炸视图；

图6为实施例的第一剖视图，主要突出斜导杆与导向孔的结构；

图7为实施例的第二剖视图，主要突出废料顶杆的结构；

图8为图5中A处的放大视图；

图9为图7中B处的放大视图，主要突出废料顶杆与导流孔的结构。

附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、顶针；5、流道；6、缓冲流道；7、导流孔；8、废料顶杆；9、下模板；10、推板；11、固定块；12、活动槽；13、抽芯块；14、凸起；15、抽芯杆；16、导向孔；17、斜导杆；18、滑轨；19、固定孔；20、润滑槽；21、润滑耐磨块；22、外壳；23、手柄端；24、底座端；25、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种便携式发电机外壳22模具，包括上模1与下模2，在上模1上设置有注塑口3，在上模1与下模2之间设置有空腔，空腔的形状与外壳22的形状一致，在下模2上设置有推板10与多个顶针4，推板10用来顶动多个顶针4，顶针4用来使得外壳22从下模2中脱出。

如图5、8、9所示，在下模2上设置有流道5，流道5与注塑口3连通，其中，流道5包括设置在下模2上的缓冲流道6以及与缓冲流道6连通的导流孔7，导流孔7一端位于缓冲流道6中，另一端与空腔导通；其中，导流孔7从缓冲流道6端到空腔端其横截面积逐渐减小，如图7所示，成型后使得浇口废料与外壳22连接处最细，当使得浇口废料折断时，将从最下处折断，折断后外壳22表面光滑，在缓冲流道6底部设置有废料顶杆8，废料顶杆8的另一端固定在推板10上。

如图4、5所示，在下模2底部设置有下模2板，下模2板数量为两个且两个下模2板平行设置在下模2底部，推板10位于两个下模2板之间，在推板10上设置有固定块11，废料顶杆8的端部固定在固定块11中，在靠近固定块11一端的下模2板上设置有活动槽12，活动槽12的轴线方向与推板10的运动方向平行。

如图5、6所示，其中，在下模2上设置有抽芯块13，抽芯块13位于外壳22底座端24，在抽芯块13上设置有抽芯杆15与凸起14，抽芯杆15用来成型固定孔19，凸起14用来成型散热孔25，当抽芯块13工作时，将使得抽芯杆15与凸起14同时抽出，抽芯时效率高；在抽芯块13上设置有导向孔16，在上模1上设置有斜导杆17，使用时斜导杆17与导向孔16滑动配合，其中斜导杆17远离上模1端向远离外壳22端倾斜。

在下模2上固定有滑轨18，滑轨18数量为多个，在滑轨18之间的下模2上设置有润滑槽20，在润滑槽20中通过螺钉固定有润滑耐磨块21，在抽芯块13上设置有固定孔19，使用时固定孔19与滑轨18配合，且抽芯块13的底部与润滑耐磨块21贴合。

注塑阶段：这时上模1与下模2合在一起，之后通过注塑口3向模具内注塑熔融状态的塑料，塑料将通过流道5通至缓冲流道6处，之后将从导流孔7中进入空腔中，当塑料将空腔完全填满时停止注塑，等到塑料冷却成型后即可；

开模阶段：上模1与下模2逐渐分离，在这过程中上模1将带动斜导杆17向远离下模2端运动，之后在斜导杆17与导向孔16的配合下将使得抽芯块13逐渐向远离空腔侧滑动，这时抽芯块13将在滑杆上滑动，当斜导杆17与下模2分离时抽芯杆15与凸起14将与成型的产品分离；

产品顶出阶段：当抽芯块13与产品分离时，驱动推板10推动顶针4运动，这时固定块11将与推板10一起运动，这时固定块11将也推动废料顶杆8向上推动浇口废料，之后浇口废料将与外壳22之间分开，随着推板10的继续运动，外壳22与浇口废料将各自从下模2上掉落，完成脱模，脱模后外壳22上没有浇口废料，不需要工人后期加工；

合模阶段：产品脱出后需要上模1与下模2合模重新注塑下一个外壳22，这时驱动推板10向远离上模1端运动，这时推板10将拉动顶针4与废料顶杆8恢复原位，之后驱动上模1与下模2逐渐靠近，之后斜导杆17将逐渐进入导向孔16中，这时在导向孔16与斜导杆17的作用下将使得抽芯块13逐渐向空腔侧运动直至恢复原位，当上模1与下模2贴合时，抽芯块13与顶针4以及废料顶杆8将均恢复原位，即可开始下一次注塑。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。