模具的制作方法

本实用新型涉及注塑制造领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术：

在相关技术中，在采用模具注塑制品时，熔接痕将作为常见缺陷之一出现在注塑制品上，它不仅影响制品的外观质量而且对制品强度产生影响，损害制品的力学性能，熔接痕一般很难消除，目前，通常采用把熔接痕调整到非外观上，或不会影响制品强度的面上，来保证产品的品质，而为了实现该目的，通常采用在模具结构上用热流道顺序阀和增加前模模温来解决，但这种方法成本较高，模具结构复杂，另外，还可以通过改变浇口位置来调节，但这种方法要拆模重新加工浇口，费时费力，并且还无法准确地把熔接痕调整到理想的位置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种模具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种模具，用于注塑制品，包括：流道，与制品模相连通；流道调节镶件组件，与流道相连，用于调节流道截面积。

本实用新型提供的模具，液态的原料从流道流入制品模，实现注塑成型，并设置流道调节镶件组件与流道相连接，在注塑过程中，能够通过调节流道调节镶件组件，实现调节流道截面积，进而改变流道的料流速度，从而能够改变料流的汇合位置，进而实现调整熔接痕的位置，使熔接痕位于非外观表面或不影响制品强度的表面上，进而提升了注塑制品的品质，并且操作简便，无需下机就能够调整熔接痕位置，提升了生产效率，且结构简单，降低了生产成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的模具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，流道调节镶件组件包括：镶件主体，与流道相连接；调节部，与镶件主体相连接，用于调节镶件主体的位置。

在该技术方案中，镶件主体与流道连接，形成完整的流道，在注塑过程中，实现进料，并在镶件主体上连接调节部，通过调节调节部，能够调节镶件主体的位置，能够使得镶件主体与流道相交错，进而使流道的截面积改变，进而改变熔接痕的位置，并且能够实现无级调节，能够将熔接痕调整到任一位置，提升了模具的适应性，使模具能够应用于多种制品。

在上述技术方案中，优选地，调节部包括螺丝和设置在镶件主体上的长条螺纹孔；螺丝穿过长条螺纹孔，安装镶件主体，螺丝在长条螺纹孔中的位置可调。

在该技术方案中，通过螺丝穿过镶件主体上的长条螺纹孔，实现镶件主体的固定安装，并且由于螺丝的固定位置固定，因此使得螺丝能够在长条螺纹孔中调节位置，能够实现调整镶件的位置，进而实现改变流道的截面积的效果，具体地，当需要调整熔接痕时，先扭松螺丝，然后调节镶件主体至合适的位置，再锁紧螺丝，即完成调节，实现无需下机就能够调整熔接痕位置，并且螺丝与长条螺纹孔的配合方式，结构简单，降低了生产成本，操作简便，提升了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，螺丝为内六角螺丝或内五角螺丝。

在该技术方案中，采用内六角螺丝或内五角螺丝更方便将螺丝沉入镶件主体内，使得流道调节镶件组件更小巧，更保证了模具的结构，并且内六角螺丝或内五角螺丝的锁紧与拆卸更方便，降低了操作难度。

在上述技术方案中，优选地，长条螺纹孔为椭圆形螺纹孔。

在该技术方案中，椭圆形螺纹孔更能方便与螺丝的配合，同时通过椭圆形孔的孔距实现对调节镶件位置的调节，通过改变螺丝在椭圆形空中的位置进而实现对镶件位置的调节，并且椭圆形孔更易生产加工，降低了生产成本。

在上述技术方案中，优选地，流道包括：主流道；第一流道，设置在主流道的一端，与主流道相连通；第二流道，设置在主流道的另一端，与主流道相连通。

在该技术方案中，通过在主流道的两端设置第一流道与第二流道，实现多流道进料，进而提升了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，主流道位于第一流道和第二流道之间；流道成“工”形。

在该技术方案中，通过将主流道设置第一流道和第二流道之间，使流道成“工”形，能够实现一次注塑成多个制品，进一步地提升了生产效率。

在上述技术方案中，优选地，流道还包括进料流道，设置在主流道上，与主流道相连通。

在该技术方案中，液态原料通过进料流道流进主流道，进而由第一流道与第二流道流入制品模内部，用以完成在制品的成型。

在上述技术方案中，优选地，流道还包括浇口，设置在第一流道和第二流道的两端，分别与制品模相连通。

在该技术方案中，流道通过第一流道和第二流道的两端的浇口与制品模相连通，浇口具有使液态原料在进制品模时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免制品模压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离等优点，因此，能够使得模具的注塑过程更迅速，进而提升了生产效率，并能够提升制品的品质。

在上述技术方案中，优选地，流道为冷流道或热流道。

在该技术方案中，流道可以是冷流道或热流道，使得模具的应用范围更广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解其中：

图1示出本实用新型一个实施例的模具的结构示意图；

图2示出如图1所示的模具的A处的局部放大图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1制品，110熔接痕，112熔接痕A，114熔接痕B，2流道，202主流道，204第一流道，206第二流道，208进料流道，3流道调节镶件组件，302镶件主体，304长条螺纹孔，306螺丝。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述模具。

如图1至图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种模具，用于注塑制品1，包括：流道2，与制品1模相连通；流道调节镶件组件3，与流道2相连，用于调节流道2截面积。

本实用新型提供的模具，液态的原料从流道2流入制品1模，实现注塑成型，并设置流道调节镶件组件3与流道2相连接，在注塑过程中，能够通过调节流道调节镶件组件3，实现调节流道2截面积，进而改变流道2的料流速度，从而能够改变料流的汇合位置，进而实现调整熔接痕110的位置，使熔接痕110位于非外观表面或不影响制品1强度的表面上，进而提升了注塑制品1的品质，并且操作简便，无需下机就能够调整熔接痕110位置，提升了生产效率，且结构简单，降低了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图2所示，流道调节镶件组件3包括：镶件主体302，与流道2相连接；调节部，与镶件主体302相连接，用于调节镶件主体302的位置。

在该实施例中，镶件主体302与流道2连接，形成完整的流道2，在注塑过程中，实现进料，并在镶件主体302上连接调节部，通过调节调节部，能够调节镶件主体302的位置，能够使得镶件主体302与流道2相交错，进而使流道2的截面积改变，进而改变熔接痕110的位置，并且能够实现无级调节，能够将熔接痕110调整到任一位置，提升了模具的适应性，使模具能够应用于多种制品1。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图2所示，调节部包括螺丝306和设置在镶件主体302上的长条螺纹孔304；螺丝306穿过长条孔，安装镶件主体302，螺丝306在长条孔中的位置可调。

在该实施例中，通过螺丝306穿过镶件主体302上的长条螺纹孔304，实现镶件主体302的固定安装，并且由于螺丝306的固定位置固定，因此使得螺丝306能够在长条螺纹孔304中调节位置，能够实现调整镶件的位置，进而实现改变流道2的截面积的效果，具体地，当需要调整熔接痕110时，先扭松螺丝306，然后调节镶件主体302至合适的位置，再锁紧螺丝306，即完成调节，实现无需下机就能够调整熔接痕110位置，并且螺丝306与长条螺纹孔304的配合方式，结构简单，降低了生产成本，操作简便，提升了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图2所示，螺丝306为六角螺丝。

在该实施例中，采用六角螺丝更方便将螺丝306沉入镶件主体302内，使得流道调节镶件组件3更小巧，更保证了模具的结构，并且六角螺丝的锁紧与拆卸更方便，降低了操作难度。

在具体实施例中，螺丝306也可以采用五角螺丝。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，长条螺纹孔304为椭圆形螺纹孔。

在该实施例中，椭圆形螺纹孔更能方便与螺丝306的配合，同时通过椭圆形孔的孔距实现对调节镶件位置的调节，通过改变螺丝306在椭圆形空中的位置进而实现对镶件位置的调节，并且椭圆形孔更易生产加工，降低了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图2所示，流道2包括：主流道202；第一流道204，设置在主流道202的一端，与主流道202相连通；第二流道206，设置在主流道202的另一端，与主流道202相连通。

在该实施例中，通过在主流道202的两端设置第一流道204与第二流道206，实现多流道2进料，进而提升了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，主流道202位于第一流道204和第二流道206之间；流道2成“工”形。

在该实施例中，通过将主流道202设置第一流道204和第二流道206之间，使流道2成“工”形，能够实现一次注塑成多个制品1，进一步地提升了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，流道2还包括进料流道208，设置在主流道202上，与主流道202相连通。

在该实施例中，液态原料通过进料流道208流进主流道202，进而由第一流道204与第二流道206流入制品1模内部，用以完成在制品1的成型。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，流道2还包括浇口，设置在第一流道204和第二流道206的两端，分别与制品1模相连通。

在该实施例中，流道2通过第一流道204和第二流道206的两端的浇口与制品1模相连通，浇口具有使液态原料在进制品1模时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免制品1模压力下降过快，以至在制品1上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品1分离等优点，因此，能够使得模具的注塑过程更迅速，进而提升了生产效率，并能够提升制品1的品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，流道2为冷流道或热流道。

在该实施例中，流道2可以是冷流道或热流道，使得模具的应用范围更广。

如图1和图2所示，在具体实施例中，在主流道202上靠近第一流道204的位置设置有流道调节镶件组件3，在镶件主体302上有与流道2相配合的通道，并加工有椭圆形长条螺纹孔304，并用六角螺丝固定镶件主体302，使通道与流道2连通，形成完整的流道2，当试模时发现熔接痕110是在影响外观和强度的位置的熔接痕A112时，用六角扳手松开六角螺丝，沿箭头方向左右移动调整镶件主体302改变流道2截面积，进而改变第一流道204的料流，使熔接痕110移到不影响外观和强度位置形成熔接痕B114。

综上所述，本实用新型提供的模具，液态的原料从流道2流入制品1模，实现注塑成型，并设置流道调节镶件组件3与流道2相连接，在注塑过程中，能够通过调节流道调节镶件组件3，实现调节流道2截面积，进而改变流道2的料流速度，从而能够改变料流的汇合位置，进而实现调整熔接痕110的位置，使熔接痕110位于非外观表面或不影响制品1强度的表面上，进而提升了注塑制品1的品质，并且操作简便，无需下机就能够调整熔接痕110位置，提升了生产效率，且结构简单，降低了生产成本。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。