一种胰岛素注射针头针座模具机构的制作方法

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种胰岛素注射针头针座模具机构。

背景技术：

胰岛素注射器上需要用到针座，该针座产品外形为圆形结构，针座产品材质使用PP医疗级塑料，针座产品中心有一个通孔，规格分别为Φ0.45mm、Φ0.38mm、Φ0.31mm、Φ0.26mm等等，针座产品的下端有三圈半到四圈螺牙与胰岛素注射器配合，针座产品孔径牙要求为±0.02mm使用过程中需保证孔中心距保证在±0.1mm以内，产品的螺牙要与胰岛素注射器配合要适宜，不能滑牙与过紧。现有技术采用开模注塑工艺，一模次出48件产品，注塑周期长，加工及注塑成本高，产量跟不上。

因此，有必要提供一种新的胰岛素注射针头针座模具机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胰岛素注射针头针座模具机构，能够一模次出64件产品，大大提高了生产效率，降低了注塑成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种胰岛素注射针头针座模具机构，其包括至少两个结构相同的模仁单元以及环形布置在所述模仁单元内部的若干产品型腔，每个所述模仁单元包括与所述产品型腔连通的导流板以及回流成型板，每个所述模仁单元内部设置有十六个所述产品型腔，所述导流板包括与每个所述产品型腔的上部连通且呈圆环式的第一导流道、位于所述第一导流道内圈范围内且呈圆弧形状的第二导流道、位于所述第二导流道内圈范围内且呈圆弧形状的第三导流道，所述第二导流道与所述第三导流道均与所述第一导流道连通。

进一步的，所述第一导流道底部设置有若干与所述产品型腔连通的第一通孔。

进一步的，所述回流成型板包括位于上表面的第一回流道、位于内部的冷却通道以及位于下表面的第二回流道。

进一步的，所述第一回流道与所述冷却通道均由中间向四周发散设置。

进一步的，所述回流成型板上环形设置有与所述产品型腔位置对应的第二通孔，每个所述第二通孔中设置有用于构成所述产品型腔底部的成型块。

进一步的，所述成型块底部设置有与所述第二回流道连通的第三通孔。

进一步的，所述第一回流道与所述产品型腔连通。

进一步的，所述成型块上表面设置有与所述第一回流道连通的环形导流槽。

进一步的，所述成型块的中部外表面与所述第二通孔的内壁表面形成有空隙，所述空隙与所述冷却通道连通。

与现有技术相比，本实用新型一种胰岛素注射针头针座模具机构的有益效果在于：能够一模次出64件产品，大大提高了生产效率，降低了注塑成本；由于一次性成型的产品数量增多，为了提高生产效率和保证产品质量，需要提高产品成型的同步性，从而才能保证整体的成型效率提高，因此，本设计在模仁单元中设计了导流板和回流成型板，使得液态塑料能够均匀的、同步的流入到环形设置的十六个产品型腔中，且通过回流成型板中的回流通道，提高了产品型腔的充满效率，即提高注塑效率，进而提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模仁单元的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导流板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中回流成型板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中回流成型板的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例中回流成型板中成型块的结构示意图；

图中数字表示：

100胰岛素注射针头针座模具机构；1模仁单元，11导流板，111第一导流道，112第二导流道，113第三导流道，114第一通孔，12第一成型板，13第二成型板，14回流成型板，141第一回流道，142冷却通道，144第二通孔，145成型块，146第三通孔，147环形导流槽。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图6，本实施例为胰岛素注射针头针座模具机构100，其包括四个结构相同的模仁单元1以及环形布置在所述模仁单元1内部的若干产品型腔，每个所述模仁单元1自上而下依次包括导流板11、第一成型板12、第二成型板13以及回流成型板14。

每个所述模仁单元1内部设置有十六个所述产品型腔。导流板11包括与每个所述产品型腔的上部连通且呈圆环式的第一导流道111、位于所述第一导流道111内圈范围内且呈圆弧形状的第二导流道112、位于所述第二导流道112内圈范围内且呈圆弧形状的第三导流道113。所述第二导流道112与所述第三导流道113均与所述第一导流道111连通。所述第一导流道111底部设置有若干与所述产品型腔连通的第一通孔114。导流板11通过设置多条导流道且呈圆弧形状，保证了液态注塑材料能够均匀的、同步的进入到每一个所述产品型腔中，保证每个所述产品型腔内的产品质量统一。

回流成型板14包括位于上表面的第一回流道141、位于内部的冷却通道142以及位于下表面的第二回流道(图中未标示)。所述第一回流道141与所述冷却通道142均由中间向四周发散设置。回流成型板14上环形设置有与所述产品型腔位置对应的第二通孔144，每个所述第二通孔144中设置有用于构成所述产品型腔底部的成型块145，所述成型块145底部设置有与所述第二回流道连通的第三通孔146。所述第一回流道141与所述产品型腔连通。所述成型块145上表面设置有与所述第一回流道141连通的环形导流槽147。所述成型块145的中部外表面与所述第二通孔144的内壁表面形成有空隙，所述空隙与所述冷却通道142连通，使得产品在成型过程中其末端能够快速的冷却，与上部成型保持同步，从而节省成型时间，提高成型效率。

本实施例胰岛素注射针头针座模具机构100的有益效果在于：能够一模次出64件产品，大大提高了生产效率，降低了注塑成本；由于一次性成型的产品数量增多，为了提高生产效率和保证产品质量，需要提高产品成型的同步性，从而才能保证整体的成型效率提高，因此，本设计在模仁单元中设计了导流板和回流成型板，使得液态塑料能够均匀的、同步的流入到环形设置的十六个产品型腔中，且通过回流成型板中的回流通道，提高了产品型腔的充满效率，即提高注塑效率，进而提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。