一种高效排气的挤出机金属螺杆的制作方法

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体为一种高效排气的挤出机金属螺杆。

背景技术：

外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。螺杆具有不同的头，可分为外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等，一台高质量的挤出机，不仅要求挤出产量高、质量好、能耗低，而且要求排气口不冒料或少冒料。螺杆是挤出机最重要的工作部件，螺杆的结构和参数选择是否合理，将直接影响挤出机的工作性能。挤出机采用自然排气，采用适宜的工艺条件，不仅简化了机组的结构，而且容易达到高质量，但是传统的排气挤出机只能适应部分胶料的挤出成型，在加工过程中更换材料或者模头都会导致冒料或挤出波动的现象，严重影响产品的质量。一台高质量的排气挤出机不仅要求排气效率高，能耗低，而且挤出的产量高，质量好。针对提高排气效率和解决更换模头和胶料而导致的流量不平衡现象，故需要一种新型的螺杆来解决气体排除的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高效排气的挤出机金属螺杆，通过独特的螺杆设计能够很好的解决物料的排气问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效排气的挤出机金属螺杆，包括杆柄、喂料段、塑化段、排气段、挤出段，且依次连接成一螺杆，其特征在于：所述喂料段表面设有断面桨叶，且所述断面桨叶两侧设有斜倒面；所述排气段中间设有排气桨叶，且两个所述排气桨叶之间设有导流槽，所述排气桨叶叶边设有方形螺旋齿，所述排气桨叶左右两端螺旋桨叶之间设有横棱，所述横棱通过固定螺钉安装在螺杆上；所述排气段和挤出段连接处设有分流环，且所述分流环均匀设有梯形凸叶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述斜倒面在螺杆上成螺旋状设置，且上下断面桨叶成中心对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，上下所述断面桨叶之间的间隙和断面桨叶的外扇弧长相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气桨叶成螺旋状安装在螺杆上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定螺钉安装在横棱凹面底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在喂料段设置断面状断面桨叶将在导斜面之间的物料不断的抛起和剪切，从而有效的对物料进行粉碎，较为粉末状的物料将会携带较少的气体进入塑化段；通过塑化段的物料进入排气段，通过排气段前段的横棱时，收到横棱的作用而产生强烈的剪切和混合，同时横棱的形状设计可限制物料的流动速度，延长胶料在排气段的时间，有利于提高排气的效率，由于横棱是通过固定螺钉固定的，所以对不同的物料的挤出作业时，通过调节螺钉和机筒之间的距离，从而达到物料在通过前后的流量平衡，避免冒料的现象，在物料进入排气桨叶阶段，通过方形螺旋齿的设计，使得物料在排气阶段承受较大的剪切和混合作用，不断的搅动物料，使得物料的自由表面积不断地更新，从而增加自由表面积处的气体挥发物的浓度，大大加强排气的过程，在物料通过通过排气段和挤出段连接处的分流环，物料由于凸叶的分割作用变成许多断面的的物料，从而产生所需较大的物料表面积，从而使物料中的气体能够顺利的逸出，在通过挤出机装置的真空泵将气体排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气段结构示意图；

图3为本实用新型横棱结构示意图；

图4为本实用新型分流环结构示意图；

图5为本实用新型喂料段桨叶结构示意图。

图中：1-杆柄；2-喂料段；201-斜倒面；3-塑化段；4-排气段；401-方形螺旋齿；402-导流槽；403-横棱；404-固定螺钉；5-挤出段；501-凸叶；6-断面桨叶；7-排气桨叶；8-分流环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示：本实用新型提供一种技术解决方案，一种高效排气的挤出机金属螺杆，包括杆柄1、喂料段2、塑化段3、排气段4、挤出段5，且依次连接成一螺杆，其特征在于：所述喂料段2表面设有断面桨叶6，且所述断面桨叶6两侧设有斜倒面201；所述排气段4中间设有排气桨叶7，且两个所述排气桨叶7之间设有导流槽402，所述排气桨叶7叶边设有方形螺旋齿401，所述排气桨叶7左右两端螺旋桨叶之间设有横棱403，所述横棱403通过固定螺钉404安装在螺杆上；所述排气段4和挤出段5连接处设有分流环8，且所述分流环8均匀设有梯形凸叶501。

优选的是，所述斜倒面201在螺杆上成螺旋状设置，且上下断面桨叶6成中心对称，这样能够实现物料不断的上下抛起落下的剪切和混合；上下所述断面桨叶6之间的间隙和断面桨叶6的外扇弧长相同；所述排气桨叶7成螺旋状安装在螺杆上；所述固定螺钉404安装在横棱403凹面底部，从而能够实现对固定螺钉的调节，改变横棱403和料筒的距离。

本实用新型的主要特点在于，通过在喂料段设置断面状断面桨叶将在导斜面之间的物料不断的抛起和剪切，从而有效的对物料进行粉碎，较为粉末状的物料将会携带较少的气体进入塑化段；通过塑化段的物料进入排气段，通过排气段前段的横棱时，收到横棱的作用而产生强烈的剪切和混合，同时横棱的形状设计可限制物料的流动速度，延长胶料在排气段的时间，有利于提高排气的效率，由于横棱是通过固定螺钉固定的，所以对不同的物料的挤出作业时，通过调节螺钉和机筒之间的距离，从而达到物料在通过前后的流量平衡，避免冒料的现象，在物料进入排气桨叶阶段，通过方形螺旋齿的设计，使得物料在排气阶段承受较大的剪切和混合作用，不断的搅动物料，使得物料的自由表面积不断地更新，从而增加自由表面积处的气体挥发物的浓度，大大加强排气的过程，在物料通过通过排气段和挤出段连接处的分流环，物料由于凸叶的分割作用变成许多断面的的物料，从而产生所需较大的物料表面积，从而使物料中的气体能够顺利的逸出，在通过挤出机装置的真空泵将气体排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。