一种前模大滑块先复位机构的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种前模大滑块先复位机构。

背景技术：

在模具领域中，当成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。目前，滑块抽芯机构在模具行业中比较常见，其中斜导柱滑块抽芯机构，在合模时都需要滑块处在最后打开的位置上，但很多时候滑块机构需安装在天侧方向，合模过程中受到重力作用会先滑行一段距离，导致斜导柱和滑块的斜导柱孔位置对不上，这样的情况下，斜导柱和滑块在继续合模时会发生碰撞，直接导致模具损坏,不能再正常生产。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可靠性良好、使用寿命较长的前模大滑块先复位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种前模大滑块先复位机构，包括平行布置的推板和滑块，所述推板下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块，所述锁紧块的上端与推板固定连接，所述的滑块设有与锁紧块下端配合的通孔，所述锁紧块下端朝向推板中心的一侧设有锁紧斜面，所述通孔靠近推板中心的一侧内壁设有与锁紧斜面平行的内斜面。锁紧块竖直布置在推板下方，推板相对滑块上下移动的过程中，锁紧块始终保持在竖直位置，保证锁紧块能顺利推动滑块移动。推板带动锁紧块下移时，锁紧块的下端竖直进入到下方滑块的通孔内，锁紧块下端的锁紧斜面与滑块的内斜面接触，从而带动滑块向推板中心移动，完成滑块的复位。当锁紧块下端完全进入滑块的通孔之后，实现对于滑块的锁紧定位。这样，锁紧块能承受较大的开模力，复位时也能顺利与推动滑块，防止模具受到损伤，有效提高了工作可靠性和使用寿命。

作为优选，所述的滑块呈长条形，所述的通孔相对滑块中心对称布置，所述滑块的上表面设有若干T形槽，所述的T形槽位于通孔之间。滑块设置在前模的侧部，通过T形槽可与前模配合，实现滑块的移动导向。

作为优选，所述推板的下表面设有与锁紧块顶部配合的定位槽，所述定位槽的底部设有若干安装孔，所述锁紧块的顶部与定位槽螺栓连接。

作为优选，所述的锁紧块上设有垫块，所述的锁紧斜面上设有容纳垫块的垫块槽，所述垫块与锁紧块固定连接。通过设置垫块，利用垫块与滑块接触，当垫块出现磨损后可对垫块进行更换，从而降低模具使用和维护成本。

作为优选，所述锁紧块上与锁紧斜面相对的一侧设有斜槽，所述的斜槽内设有与锁紧斜面平行布置的外斜面。

作为优选，所述的锁紧斜面上设有垫块槽，所述垫块槽内设有可向垫块槽外部转动的转板，所述转板的下端与定位槽转动连接，所述转板的外表面上设有垫块，所述转板和垫块槽底部之间设有弹簧。这样，在复位过程中，转板通过弹簧力将垫块与滑块紧密贴合，实现滑块的精确定位，提高对于滑块的锁死效果。

本实用新型的有益效果是： 复位时实现滑块的平滑移动和复位锁死，提高了模具的可靠性和实用寿命，降低使用和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的锁紧块处剖视图；

图3是本实用新型实施例2的锁紧块处剖视图。

图中：推板1，定位槽1a，锁紧块2，斜槽2a，外斜面2b，垫块槽2c，锁紧斜面2d，滑块3，T形槽3a，通孔3b，内斜面3c，垫块4，弹簧5，转板6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示的实施例中，一种前模大滑块先复位机构，包括平行布置的推板1和滑块3，滑块位于推板的下方。推板下表面的边缘设有若干竖直布置的锁紧块2，推板的下表面设有与锁紧块顶部配合的定位槽1a，定位槽的底部设有若干安装孔，锁紧块的顶部与定位槽螺栓连接，从而实现锁紧块与推板的固定连接。

滑块呈长条形，滑块设有与锁紧块下端配合的通孔3b，通孔相对滑块中心对称布置，滑块的上表面设有若干T形槽3a，T形槽位于通孔之间。锁紧块下端朝向推板中心的一侧设有锁紧斜面2d，通孔靠近推板中心的一侧内壁设有与锁紧斜面平行的内斜面3c。锁紧块上与锁紧斜面相对的一侧设有斜槽2a，斜槽内设有与锁紧斜面平行布置的外斜面2b。锁紧块上设有垫块4，锁紧斜面上设有容纳垫块的垫块槽2c，垫块与锁紧块固定连接。

在实际运行过程中，推板相对滑块靠近时，推板带动锁紧块下移，锁紧块的下端竖直进入到下方滑块的通孔内，锁紧块下端的锁紧斜面与滑块的内斜面接触，从而带动滑块向推板中心移动，完成滑块的复位。当锁紧块下端完全进入滑块的通孔之后，实现对于滑块的锁紧定位。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，锁紧斜面2d上设有垫块槽2c，垫块槽内设有可向垫块槽外部转动的转板6，转板的下端与定位槽转动连接，转板的外表面上设有垫块4，转板和垫块槽底部之间设有弹簧5。弹簧作用于转板，可推动转板向垫块槽外转动，转板通过弹簧力将垫块与滑块3紧密贴合，进一步加强锁死效果。