一种用于注塑件水口切除的回转切料装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工基础领域，特别涉及一种用于注塑件水口切除的回转切料装置。

背景技术：

金属件在进行浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上也会形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，为了获得所需金属件，需要将框架进行切除，现有技术没有设计专门的切水口装置，工作人员常常利用旋转砂轮切除水口，使用极其不便，特别是对于一些具有多处水口的特殊工件，工人需要进行多次操作才能将水口切除，因此需要耗费大量的人力和时间，造成生产效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于注塑件水口切除的回转切料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于注塑件水口切除的回转切料装置，包括送料机构和切料机构，送料机构包括传送带和搬运装置，切料机构包括可回转的圆盘，圆盘上设有多个工位，每个工位上均设置有一个工件，切料机构还包括环绕转盘顺次设置第一切料装置、第二切料装置、第三切料装置和下料装置，搬运装置对应圆盘设置，搬运装置工作时将工件自传送带上搬运至圆盘上，圆盘转动使工件顺次经过第一切料装置、第二切料装置和第三切料装置和下料装置所对应的位置。

进一步的，所述搬运装置设置于传送带的末端，搬运装置包括工作台、滑轨、滑台、丝杆、丝杆电机、第一气缸和气夹，滑轨固定安装在工作台的上端面，滑轨与传送带垂直设置，滑台固定安装在滑轨上并与滑轨滑动连接，丝杆固定安装在工作台上，滑台与丝杆螺接，丝杆电机固定安装在工作台上并与丝杆传动连接，滑台的上端面设置有L型的支架，第一气缸固定安装在支架的顶部，第一气缸的伸缩杆竖直向下穿过支架，气夹位于支架下方并与第一气缸伸缩杆的端部固定连接。

进一步的，所述圆盘的底部设有第二工作台，圆盘的底端与第二工作台的上端滑动接触，第二工作台上的上端面开设有电机槽，该电机槽内固定安装有电机，电机与圆盘传动连接以用于驱动圆盘回转运动。

进一步的，所述第一切料装置包括位于圆盘上方的可在竖直方向运动的第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀用于将工件两侧的水口切除，第一切料装置还包括第二气缸和第一安装支架，第一安装支架的底部固定在地面上，第一安装支架的顶部设有第一固定板，第一固定板向圆盘方向延伸，第二气缸固定安装第一固板上且第二气缸位于圆盘的上方，第二气缸的伸缩杆垂直于圆盘的上端面，第二气缸的伸缩杆底部固定安装有第一刀架，第一刀架的截面呈U型，第一切刀和第二切刀可拆卸的安装在第一刀架的两侧。

进一步的，第一刀架的左右两侧底部分别设有空腔，第一切刀和第二切刀分别安装在与其对应的空腔内侧壁上。

进一步的，所述第二切料装置包括位于圆盘上方的可在竖直方向运动的第三切刀和第四切刀，第三切刀和第四切刀用于将工件中段的水口切除，第二切料装置还包括第三气缸和第二安装支架，第二安装支架的底部固定在地面上，第二安装支架的顶部设有第二固定板，第二固定板向圆盘方向延伸，第三气缸固定安装第二固板上且第三气缸位于圆盘的上方，第三气缸的伸缩杆垂直于圆盘的上端面，第三气缸的伸缩杆底部固定安装有第二刀架，第三切刀和第四切刀可拆卸的安装在第二刀架的两侧。

进一步的，第二刀架的底部设有空腔，第三切刀和第四切刀分别安装在空腔的两侧外壁上。

进一步的，所述第三切料装置包括位于圆盘上方的可在竖直方向运动的呈圆柱型的第一圆刀和第二圆刀，第一圆刀和第二圆刀用于将工件上的两个孔眼内的毛刺去除，第三切料装置还包括第四气缸和第三安装支架，第三安装支架的底部固定在地面上，第三安装支架的顶部设有第三固定板，第三固定板向圆盘方向延伸，第四气缸固定安装第三固板上且第四气缸位于圆盘的上方，第四气缸的伸缩杆垂直于圆盘的上端面，第四气缸的伸缩杆底部固定安装有第三刀架和第四刀架，第一圆刀和第二圆刀可拆卸的分别安装在第三刀架和四刀架内。

进一步的，所述圆盘上对应每个工位均设有一个用于定位固定工件的托架。

进一步的，所述圆盘上位于每个托架的中段和每个托架的两侧均设有通孔。

有益效果：本实用新型的一种用于注塑件水口切除的回转切料装置，通过送料机构将工件自传送带送至托盘上对应的工位内，电机带动圆盘旋转使工件顺次移动到第一切料装置、第二切料装置和第三切料装置下方，通过第一切料装置将工件两侧的水口切除，通过第二切料装置将工件中段的水口切除，通过第三切料装置将工件上孔眼内的毛刺去除，最后圆盘带动工件移动到下料装置处，通过下料装置实现自动下料；综上所述，回转切料装置实现了工件的自动上料、水口切除和下料，有效的减少了人力输出，并使生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型送料机立体构示意图。

图3为本实用新型第一切料机构立体示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图5为本实用新型第二切料机构立体示意图。

图6为本实用新型图5中B处放大图。

图7为本实用新型第三切料机构立体示意图。

图8为本实用新型圆盘立体结构示意图。

附图标记：圆盘1，工件1a，第一切料装置2，第二气缸2a，第一安装支架2b，第一固定板2c，第二切料装置3，第三气缸3a，第二安装支架3b，第二固定板3c，第三切料装置4，第四气缸4a，第三安装支架4b第三固定板4c，传送带5，作台6，滑轨6a，滑台6b，丝杆6c，丝杆电机6d，第一气缸6e，气夹6f，L型的支架6g第一刀架7，第一切刀7a，第二切刀7b，第二刀架8，第三切刀8a，第四切刀8b，第三刀架9，第一圆刀9a，第四刀架10，第二圆刀10a，托架11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图8所示的一种用于注塑件水口切除的回转切料装置，包括送料机构和切料机构，送料机构包括传送带5和搬运装置，切料机构包括可回转的圆盘1，圆盘1上设有多个工位，每个工位上均设置有一个工件1a，切料机构还包括环绕转盘顺次设置第一切料装置2、第二切料装置3、第三切料装置4和下料装置，搬运装置对应圆盘1设置，搬运装置工作时将工件1a自传送带5上搬运至圆盘1上，圆盘1转动使工件1a顺次经过第一切料装置2、第二切料装置3和第三切料装置4和下料装置所对应的位置，工件1a通过第一切料装置2、第二切料装置3、第三切料装置4的工作以实现水口的全自动切除。

所述搬运装置设置于传送带5的末端，搬运装置包括工作台6、滑轨6a、滑台6b、丝杆6c、丝杆电机6d、第一气缸6e和气夹6f，滑轨6a固定安装在工作台的上端面，滑轨6a与传送带5垂直设置，滑台6b固定安装在滑轨6a上并与滑轨6a滑动连接，丝杆6c固定安装在工作台上，滑台6b与丝杆6c螺接，丝杆电机6d固定安装在工作台上并与丝杆6c传动连接，滑台6b的上端面设置有L型的支架6g，第一气缸6e固定安装在支架的顶部，第一气缸6e的伸缩杆竖直向下穿过支架，气夹6f位于支架下方并与第一气缸6e伸缩杆的端部固定连接。气夹6f夹取工件1a后，电机驱动丝杆6c螺母使滑台6b向前直线运动，将工件1a移动至圆盘1上托架11的上方。

所述圆盘1的底部设有工作台6，圆盘1的底端与工作台6的上端滑动接触，工作台6上的上端面开设有电机槽，该电机槽内固定安装有电机，电机与圆盘1传动连接以用于驱动圆盘1回转运动。

所述第一切料装置2包括位于圆盘1上方的可在竖直方向运动的第一切刀7a和第二切刀7b，第一切刀7a和第二切刀7b用于将工件1a两侧的水口切除，第一切料装置2还包括第二气缸2a和第一安装支架2b，第一安装支架2b的底部固定在地面上，第一安装支架2b的顶部设有第一固定板2c，第一固定板2c向圆盘1方向延伸，第二气缸2a固定安装第一固板上且第二气缸2a位于圆盘1的上方，第二气缸2a的伸缩杆垂直于圆盘1的上端面，第二气缸2a的伸缩杆底部固定安装有第一刀架7，第一刀架7的截面呈U型，第一切刀7a和第二切刀7b可拆卸的安装在第一刀架7的两侧。第二气缸2a驱动刀架竖直向下移动，将托架11上工件1a上突出于托架11两侧的水口切除。

第一刀架7的左右两侧底部分别设有空腔，第一切刀7a和第二切刀7b分别安装在与其对应的空腔内侧壁上，切除的废料被限制于空腔内，以防止废料四处飞溅。

所述第二切料装置3包括位于圆盘1上方的可在竖直方向运动的第三切刀8a和第四切刀8b，第三切刀8a和第四切刀8b用于将工件1a中段的水口切除，第二切料装置3还包括第三气缸3a和第二安装支架3b，第二安装支架3b的底部固定在地面上，第二安装支架3b的顶部设有第二固定板3c，第二固定板3c向圆盘1方向延伸，第三气缸3a固定安装第二固板上且第三气缸3a位于圆盘1的上方，第三气缸3a的伸缩杆垂直于圆盘1的上端面，第三气缸3a的伸缩杆底部固定安装有第二刀架8，第三切刀8a和第四切刀8b可拆卸的安装在第二刀架8的两侧。第三气缸3a驱动第二刀架8竖直向下移动，将工件1a中段的水口切除。

第二刀架8的底部设有空腔，第三切刀8a和第四切刀8b分别安装在空腔的两侧外壁上，切刀工作时，切除的废料被限制于空腔内，以防止废料四处飞溅。

所述第三切料装置4包括位于圆盘1上方的可在竖直方向运动的呈圆柱型的第一圆刀9a和第二圆刀10a，第一圆刀9a和第二圆刀10a用于将工件1a上的两个孔眼内的毛刺去除，第三切料装置4还包括第四气缸4a和第三安装支架4b，第三安装支架4b的底部固定在地面上，第三安装支架4b的顶部设有第三固定板4c，第三固定板4c向圆盘1方向延伸，第四气缸4a固定安装第三固板上且第四气缸4a位于圆盘1的上方，第四气缸4a的伸缩杆垂直于圆盘1的上端面，第四气缸4a的伸缩杆底部固定安装有第三刀架9和第四刀架10，第一圆刀9a和第二圆刀10a可拆卸的分别安装在第三刀架9和四刀架内，第四气缸4a驱动第三刀架9和第四刀架10竖直向下移动，将孔眼内的毛刺去除。

所述圆盘1上对应每个工位均设有一个用于定位固定工件1a的托架11，所述圆盘1上位于每个托架11的中段和每个托架11的两侧均设有通孔，切刀切除工件1a时产生的废料通过圆盘1上的通孔落入圆盘1下方的废料框内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。