一种注塑模具的强制回位机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具的强制回位机构。

背景技术：

注塑模具滑块下方有顶针、推管、顶块等顶出零件的情况下，为了防止注塑模具合模时，滑块插入与顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞，一般使用复位弹簧作用顶针板让顶针、推管、顶块等顶出零件先回位。这种机构一方面由于弹簧容易疲劳失效；另一方面，当顶针板回位阻力较大时，弹簧力量不够。这两方面都会引起顶针板回位不到位，导致注塑模具合模时滑块与滑块下方的顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞的情况发生。

授权公告号为CN202156002U的中国专利公开了一种注塑模具包括：一母模、一与母模相对应配合的公模、一顶出结构、一回位结构及一强制回位结构，母模包括母模固定板及母模板；公模包括公模板、公模固定板及一对间隔块，两间隔块之间形成一收容空间；顶出结构设置于收容空间内，包括上顶出板及下顶出板；回位结构设置于顶出结构与公模板之间，包括一回位杆及一弹簧；强制回位结构包括一推杆、一摆杆、一定位块以及一抵挡块。

上述结构通过增设由推杆、摆杆、定位块以及抵挡块组成的强制回位结构，使得传统注塑模具内的回位结构无法正常工作时亦能顺利开模，从而减少模具因常规回位结构失效而损坏，但仍存在一些缺陷：摆杆与抵挡块间相互滑动，工作稳定性差且寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具顶针板的强制回位机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何延长模具强制回位机构的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注塑模具的强制回位机构，包括定模板、动模板、顶针板、回位杆和第一衬节，所述第一衬节的上端铰接于所述动模板的外侧面上，所述回位杆固连于所述定模板的外侧面上，该第一衬节与所述回位杆的相抵靠，其特征在于，还包括第二衬节，所述第二衬节的上端与所述第一衬节的下端相铰接，该第一衬节与第二衬节相重叠的部分为抵靠部，该第二衬节的下端铰接于所述顶针板的外侧面上，随着回位杆的端部逐渐靠近至超过所述抵靠部该第一衬节和第二衬节趋向拉直状态。

注塑模具包括定模板和动模板，定模板与动模板之间通过注入熔融塑料成型冷却后动模板与定模板分离，通过顶针板推动与其固定的顶针将注塑件顶出，从而完成注塑产品的生产；回位杆与定模板相固连，当合模生产时动模板上的第一衬节与回位杆接触抵靠，回位杆推动第一衬节进一步带动顶针板向下运动从而实现强制回位，避免了模具合模时顶针、顶块等顶出零件被碰撞的情况发生。通过设置第二衬节上端与第一衬节相铰接，形成了两连杆机构，当回位杆挤压第一衬节发生位移时能引导第一衬节与第二衬节同时进行拉直运动，回位响应更迅速，设置第二衬节的下端与顶针板相铰接，使第二衬节在回位过程中不会与顶针板之间相对滑动，从而缓解了衬节的摩擦损耗，延长了强制回位机构的使用寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，所述回位杆的长度延伸方向与所述动模板的运动方向一致，所述第一衬节和第二衬节各有两个且参照回位杆的轴线对称布置。通过在回位杆两侧对称设置第一衬节和第二衬节且使回位杆竖直布置，增加了工作衬节的数量，回位机构的工作稳定性更强，另外使回位杆的两侧受力也更加均衡，避免回位杆长期受到单侧的作用力而发生倾斜，延长了强制回位机构的使用寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，所述回位杆的下端呈锥形或弧形。设置回位杆下端呈锥形或弧形使其与第一衬节相抵靠滑动时过程更加平滑，机构运动更加平稳，同时避免回位杆的锐利边界与第一衬节接触而造成磨损，延长了强制回位机构的使用寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，所述顶针板的下侧设有限位底座，当所述顶针板的底部与所述限位底座相抵靠时完成回位。通过设置限位底座限制了顶针板的回位位置，顶针板不会因回位过量而将第一衬节及第二衬节拉直，从而避免顶针板在进行顶出动作时与第一衬节及第二衬节刚性碰撞造成破坏，延长了强制回位机构的使用寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，所述顶针板包括固定板和复板，所述第二衬节的下端铰接于所述固定板或复板的外侧面上，所述复板的外侧面上固定有垫块，所述第二衬节的底部与所述垫块相抵靠。固定板和复板现有技术中相互固连，设置第二衬节的下端与固定板或复板相铰接均可以实现顶针板的回位，通过在复板外侧面上固定垫块且使第二衬节的底部与垫块抵靠，这样在顶针板回位过程中第二衬节传输的力可以部分作用至垫块，缓解了第二衬节下端与铰接处的作用压力，延长了强制回位机构的使用寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，两所述第一衬节上端之间的距离大于所述回位杆的宽度，所述抵靠部低于所述第一衬节的上端且高于所述第二衬节的下端。通过设置两侧的第一衬节上端之间的距离大于回位杆的宽度，这样确保回位杆能够穿过第一衬节，设置抵靠部低于第一衬节的上端且高于第二衬节的下端，这样的结构设置将第一衬节和第二衬节的长度均限定在范围之内，提高强制回位机构的强度和寿命。

在上述的一种注塑模具的强制回位机构中，所述定模板和动模板的外侧面均设有限位块，所述限位块的总数大于三个。通过在定模板和动模板的外侧面均设置限位块，有效防止翻动模具时压坏整个强制回位机构，延长强制回位机构的寿命，设置三个以上的限位块，三个点能够确保基本的平面稳定性，为强制回位机构提供更好的保护。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本注塑模具的强制回位机构通过增加第二衬节并使第二衬节的上端与第一衬节相铰接，形成了两连杆机构，使回位响应更迅速且稳定，第二衬节的下端与顶针板相铰接，使第二衬节在回位过程中不会与顶针板之间相对滑动，缓解了衬节的摩擦损耗，延长了强制回位机构的使用寿命。

2、本注塑模具的强制回位机构通过在回位杆的两侧对称设置第一衬节和第二衬节并使回位杆竖直布置，增加回位机构的工作稳定性，且使回位杆的两侧受力更加均衡，避免回位杆长期受到单侧载荷而偏移，延长了强制回位机构的使用寿命。

附图说明

图1是本注塑模具的强制回位机构开模状态的结构示意图。

图2是本注塑模具的强制回位机构合模过程的结构示意图。

图中，1、定模板；2、动模板；

3、顶针板；31、固定板；32、复板；33、垫块；

4、回位杆；5、第一衬节；6、第二衬节；7、抵靠部；8、限位底座；9、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本注塑模具的强制回位机构包括定模板1、动模板2、顶针板3、回位杆4和第一衬节5，第一衬节5的上端铰接于动模板2的外侧面上，回位杆4固连于定模板1的外侧面上，第一衬节5与回位杆4的相抵靠，还包括第二衬节6，第二衬节6的上端与第一衬节5的下端相铰接，第一衬节5与第二衬节6相重叠的部分为抵靠部7，第二衬节6的下端铰接于顶针板3的外侧面上，随着回位杆4的端部逐渐靠近至超过抵靠部7第一衬节5和第二衬节6趋向拉直状态。注塑模具包括定模板1和动模板2，定模板1与动模板2之间通过注入熔融塑料成型冷却后动模板2与定模板1分离，通过顶针板3推动与其固定的顶针将注塑件顶出，从而完成注塑产品的生产；回位杆4与定模板1相固连，当合模生产时动模板2上的第一衬节5与回位杆4接触抵靠，回位杆4推动第一衬节5进一步带动顶针板3向下运动从而实现强制回位，避免了模具合模时顶针、顶块等顶出零件被碰撞的情况发生。通过设置第二衬节6上端与第一衬节5相铰接，形成了两连杆机构，当回位杆4挤压第一衬节发生位移时能引导第一衬节5与第二衬节6同时进行拉直运动，回位响应更迅速，设置第二衬节6的下端与顶针板3相铰接，使第二衬节在回位过程中不会与顶针板3之间相对滑动，从而缓解了衬节的摩擦损耗，延长了强制回位机构的使用寿命。作为优选，回位杆4的长度延伸方向与动模板2的运动方向一致，第一衬节5和第二衬节6各有两个且参照回位杆4的轴线对称布置。通过在回位杆4两侧对称设置第一衬节5和第二衬节6且使回位杆4竖直布置，增加了工作衬节的数量，回位机构的工作稳定性更强，另外使回位杆4的两侧受力也更加均衡，避免回位杆4长期受到单侧的作用力而发生倾斜，延长了强制回位机构的使用寿命。作为进一步优选，回位杆4的下端呈锥形或弧形。设置回位杆4下端呈锥形或弧形使其与第一衬节5相抵靠滑动时过程更加平滑，机构运动更加平稳，同时避免回位杆4的锐利边界与第一衬节5接触而造成磨损，延长了强制回位机构的使用寿命。

如图1、图2所示，顶针板3的下侧设有限位底座8，当顶针板3的底部与限位底座8相抵靠时完成回位。通过设置限位底座8限制了顶针板3的回位位置，顶针板3不会因回位过量而将第一衬节5及第二衬节6拉直，从而避免顶针板3在进行顶出动作时与第一衬节5及第二衬节6刚性碰撞造成破坏，延长了强制回位机构的使用寿命。

如图1、图2所示，顶针板3包括固定板31和复板32，第二衬节6的下端铰接于固定板31或复板32的外侧面上，复板32的外侧面上固定有垫块33，第二衬节6的底部与垫块33相抵靠。固定板31和复板32现有技术中相互固连，设置第二衬节6的下端与固定板31或复板32相铰接均可以实现顶针板3的回位，通过在复板32外侧面上固定垫块33且使第二衬节6的底部与垫块33抵靠，这样在顶针板3回位过程中第二衬节传输的力可以部分作用至垫块33，缓解了第二衬节6下端与铰接处的作用压力，延长了强制回位机构的使用寿命。进一步来讲，两第一衬节5上端之间的距离大于回位杆4的宽度，抵靠部7低于第一衬节5的上端且高于第二衬节6的下端。通过设置两侧的第一衬节5上端之间的距离大于回位杆4的宽度，这样确保回位杆4能够穿过第一衬节5，设置抵靠部7低于第一衬节5的上端且高于第二衬节6的下端，这样的结构设置将第一衬节5和第二衬节6的长度均限定在范围之内，提高强制回位机构的强度和寿命。

如图1、图2所示，定模板1和动模板2的外侧面均设有限位块9，限位块9的总数大于三个。通过在定模板1和动模板2的外侧面均设置限位块9，有效防止翻动模具时压坏整个强制回位机构，延长强制回位机构的寿命，作为优选，设置四个限位块9，四点能够确保整个机构的四角不与地面或墙壁接触，为强制回位机构提供更好的保护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。