一种冷柜柜口塑料件浇口切断装置的制作方法

本实用新型涉及冷柜柜口塑料件领域，具体涉及一种冷柜柜口塑料件浇口切断装置。

背景技术：

现有的冷柜柜口塑料件成型后，柜口周边有20处注射时用的片状浇口，这些片状浇口需要切断。现用的切断浇口的方式是利用人工修理，工人手工用片刀切掉浇口，由于浇口数量且浇口质地较硬，需要4个工人共同操作，加个一个产品需要3至4分钟，而且手工切掉浇口易切坏柜口塑料件，废品率高。因此需要涉及一种一次切断所有浇口的切断装置。

技术实现要素：

针对现有的冷柜柜口塑料件浇口需要手工切断，效率低，废品率高的问题，本实用新型提供了一种冷柜柜口塑料件浇口切断装置，一次切断所有浇口，生产效率大大提高，且切断效果好，无切坏废品。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种冷柜柜口塑料件浇口切断装置，包括工作台，工作台的四周设有多个切断结构，工作台中部设置有多个旋转压料气缸；

所述切断结构包括底座，底座的前部为放置台，放置台上设置有定位块；底座的后部设置有侧板，侧板上固定有气缸；底座的底部上固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块的前端固定连接有切刀，滑块的后端与气缸的活塞杆相连，气缸的活塞杆推拉滑块在导轨上滑动；

所述定位块的一侧设置有固定块，固定块固定在放置台上；所述放置台的后侧设置有弧形的向内凹陷的凹槽，凹槽位于固定块前部的下方；

所述气缸的活塞杆推动滑块向前滑动，带动切刀向前运动，切刀的前部伸入至凹槽内；气缸的活塞杆拉动滑块向后滑动，带动切刀向后运动，切刀的前部退出凹槽。

优选地，所述旋转压料气缸有6个，旋转压料气缸包括旋转气缸，旋转气缸的活塞杆能左右转动90度，旋转气缸的活塞杆的上端固定连接有压块。

优选地，所述切刀的前端刀面为倾斜的刀面。

优选地，所述切断结构有20个。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的冷柜柜口塑料件浇口切断装置，通过将柜口塑料件放置在工作台的切断结构上，定位块将柜口塑料件浇口定位至固定块处，旋转压料气缸将柜口塑料件压紧，气缸的活塞杆推动滑块向前滑动，带动切刀向前运动，切刀的前部伸入至凹槽内，倾斜的刀面快速切断浇口，一次性切断所有浇口，切断效率高、速度快，剪切的效果好，没有废品，大大提高了劳动效率和产品质量。

附图说明

图1为冷柜柜口塑料件浇口切断装置的正视图。

图2为冷柜柜口塑料件浇口切断装置的俯视图。

图3为单个切断结构和旋转压料气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图3，一种冷柜柜口塑料件浇口切断装置，包括工作台1，工作台1的四周设有20个切断结构2，工作台中部设置有6个旋转压料气缸3。

柜口塑料件4的周边置于切断结构2上，用旋转压料气缸3将柜口塑料件4压紧在切断结构2上。

如图3所示，其中，切断结构包括底座5，底座5的前部为放置台，放置台上设置有定位块6。

底座5的后部设置有侧板7，侧板7上固定有气缸8。

底座5的底部上固定有导轨9，导轨9上滑动连接有滑块10，滑块10的前端固定连接有切刀11，切刀的前端刀面为倾斜的刀面。滑块10的后端与气缸8的活塞杆相连，气缸8的活塞杆推拉滑块10在导轨9上滑动。

定位块6的一侧设置有固定块12，固定块12固定在放置台上。放置台的后侧设置有弧形的向内凹陷的凹槽13，凹槽13位于固定块前部的下方。

当气缸8的活塞杆推动滑块10向前滑动时，滑块带动切刀11向前运动，切刀11的前部伸入至凹槽13内；当气缸8的活塞杆拉动滑块10向后滑动时，滑块带动切刀11向后运动，切刀11的前部退出凹槽13。

旋转压料气缸包括旋转气缸14，旋转气缸14的活塞杆能左右转动90度，旋转气缸14的活塞杆的上端固定连接有压块15。

本实用新型提供的冷柜柜口塑料件浇口切断装置的大致工作过程为：

将柜口塑料件4放置在切断结构2上，柜口塑料件4的周边置于放置台上，定位块6将柜口塑料件4下部的浇口16定位在固定块12的前端，浇口16位于固定块12前端的下方，之后旋转压料气缸3将柜口塑料件4压紧，气缸开始工作，气缸8的活塞杆推动滑块10向前滑动时，滑块带动切刀11向前运动，切刀11切断浇口16后伸入至凹槽13内，之后气缸8的活塞杆拉动滑块10向后滑动时，滑块带动切刀11的前部退出凹槽13，旋转压料气缸抬起旋转，完成一个柜口塑料件4全部浇口的一次性切断。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。