清洗装置及静态混料设备的制作方法

本实用新型涉及真空浇注技术领域，尤其涉及一种清洗装置及静态混料设备。

背景技术：

真空浇注是浇注成型中广泛应用的一种方法，其原理是将浇注原料注入模具中并使其固化，从而得到相应的制品。其中，浇注原料通常采用树脂和固化剂的混合物，因而，树脂和固化剂的混料对浇注十分重要。

现有的真空浇注设备通常包括静态混料设备，如图1所示，现有静态混料设备一般包括静态混料器1＇和阀座2＇，阀座2＇上具有用于输入固化剂的第一进料管3＇和用于输入树脂的第二进料管4＇，第一进料管3＇上设有第一阀门5＇，第二进料管4＇上设有第二阀门6＇；其可在真空状态对固化剂和树脂进行均匀的混合以得到浇注原料。在浇注完成后，需要对静态混料器1＇里面的固化剂和树脂的混合物进行清洗，避免该混合物固化后，堵塞静态混料器1＇，影响下一次的混料效果。现有的清洗方式一般是从第一进料管3＇和第二进料管4＇打入单组分树脂，带走混合物，从而对静态混料器1＇进行清洗；此外，现有技术中，还可采用两条管路系统分别从第一进料管3＇和第二进料管4＇打入清洗剂以进行清洗。

但是，在清洗后，静态混料器1＇内不可避免的粘上用于单组分树脂，在下一次混料前，需要损耗一定的混合物对静态混料器1＇内进行冲洗，把单组分树脂清洗掉才可以进行混料和浇注，这种清洗方式会造成材料的严重浪费，使清洗成本增加。同时，用于清洗的单组分树脂不能再用于绝缘产品的制作，造成物料的浪费，也增加了清洗成本。

此外，采用两条管路系统分别从第一进料管3＇和第二进料管4＇打入清洗剂的方案，虽然可避免采用单组分树脂，但需要两个管路系统和多个阀门，使设备的结构复杂，也使成本增加。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能降低清洗成本的清洗装置及静态混料设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种静态混料器的清洗装置，包括储存容器、三通阀、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述储存容器为密闭容器，用于储存清洗剂；所述三通阀具有第一接口、第二接口和第三接口；所述第一管路一端伸入所述储存容器内，另一端与所述第一接口连通；所述第二管路一端与所述第二接口连通，另一端能与所述静态混料器连通；所述第三管路一端与所述储存容器连通，另一端能与一气源连通，用于向所述储存容器内输入气体；所述第四管路一端与所述第三接口连通，另一端与所述第三管路连通；其中，当所述第三接口为截止状态时，输入到所述储存容器内的气体能使所述储存容器内压力变大，以将所述储存容器内的清洗剂依次沿所述第一管路和第二管路压至所述静态混料器内；当所述第一接口为截止状态时，所述气源的气体能依次沿所述第三管路、第四管路和第二管路进入所述静态混料器以吹干清洗剂。

根据本实用新型的一实施方式，所述清洗装置还包括第五管路，所述第五管路一端与所述储存容器连通，另一端用于注入所述清洗剂。

根据本实用新型的一实施方式，所述清洗装置还包括第一阀门，所述第一阀门设于所述第五管路上。

根据本实用新型的一实施方式，所述第三管路和所述第四管路为一体式结构。

根据本实用新型的一实施方式，所述清洗装置还包括三通接头，所述三通接头具有第一连接端、第二连接端和第三连接端，所述第一连接端与所述第三管路能与所述气源连通的一端连通，所述第二连接端与所述第四管路连接，所述第三连接端能与所述气源连通。

根据本实用新型的一个方面，一种静态混料设备，包括阀座、静态混料器、固化剂进料器、树脂进料器以及如上任一项所述的清洗装置，所述阀座内设有相互连通的第一通路、第二通路、第三通路和第四通路；所述静态混料器与所述第一通路连通；所述固化剂进料器设于所述阀座一侧，并与所述第二通路连通；所述树脂进料器设于所述阀座的另一侧，并与所述第三通路连通；所述第二管路与所述第四通路连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述静态混料设备还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门一端与所述第二通路连通，另一端与所述固化剂进料器连通；所述第三阀门一端与所述第三通路连通，另一端与所述树脂进料器连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述静态混料设备还包括第四阀门，所述第四阀门一端与所述第四通路连通，另一端与所述第二管路连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述静态混料设备还包括气源，所述气源为空气压缩机，且所述空气压缩机与所述第三管路能与气源连通的一端连通，用于向所述第三管路输入压缩空气。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二通路和所述第三通路对称连通于所述第四通路两侧。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

清洗时，可调节三通阀，使第三接口为截止状态，第一管路和第二管路导通，此时，可通过气源沿第三管路向储存容器中输入气体以提高储存容器内的气压，从而将储存在储存容器内的清洗剂依次沿第一管路和第二管路压至静态混料器内，实现对静态混料器内部的清洗。

干燥时，可调节三通阀，使第一接口为截止状态，第二管路和第四管路导通，此时，可通过气源依次沿第三管路、第四管路和第二管路向静态混料器输入气体以吹干清洗剂，保证静态混料器内干燥。

无论用来清洗的清洗剂还是用来干燥的气体，均通过第二管路进入静态混料器，即只有一个进入静态混料器的通道，避免分别采用两个通道进入静态混料器，同时，可通过对三通阀的调节，在清洗状态和干燥状态间切换，从而可避免采用过多的管路以及三通和阀门等部件，有利于简化结构并降低成本。

避免采用单组分树脂用来清洗，减少树脂的用量，降低清洗成本。

清洗剂可重复利用，防止清洗后排出的单组分树脂造成的环境污染，也有利于降低清洗成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有静态混料设备的示意图；

图2是本实用新型清洗装置一实施方式的示意图；

图3是本实用新型清洗装置另一实施方式的示意图；

图4是本实用新型静态混料设备的静态混料器的示意图；

图5是本实用新型静态混料设备一实施方式在清洗时的示意图；

图6是图5中静态混料设备在干燥时的示意图。

图中：1、储存容器；2、第一管路；3、第二管路；4、第三管路；5、三通阀；51、第一接口；52、第二接口；53、第三接口；6、第四管路；7、第五管路；8、第一阀门；9、静态混料器；91、混料腔；92、搅拌叶片；10、三通接头；11、阀座；111、第一通路；112、第二通路；113、第三通路；114、第四通路；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本实用新型示例实施方式中提供一种清洗装置，用于清洗静态混料器，如图2～图6所示，本实施方式的清洗装置可以包括储存容器1、第一管路2、第二管路3、第三管路4、三通阀5、第四管路6、第五管路7和第一阀门8。

在本实施方式中，储存容器1可以包括一桶体和桶盖，该桶盖可与桶体密封连接，或者，储存容器1还可以为一封闭的储罐，但不以此为限，储存容器1还可以采用其它结构；储存容器1可以是不锈钢等金属材质；且储存容器1的形状可以是柱状、球状和长方体状等，在此不做特殊限定，只要其内部能储存清洗剂即可；储存容器1的尺寸可视需要储存的清洗剂的量而定；储存容器1上可开设第一入口、第二入口和出口，且第一入口、第二入口和出口可均位于储存容器1的顶部，但不限于此；且第一入口、第二入口和出口可以与不同的管路密封连通。

在本实施方式中，三通阀5可具有第一接口51、第二接口52和第三接口53，并可控制第一接口51截止或第三接口53截止，且当第三接口53为截止状态时，第一接口51与第二接口52导通；当第一接口51为截止状态时，第三接口53与第二接口52导通；三通阀5可以采用L型三通球阀，但不以此为限，还可以采用其它具有上述功能的三通阀，在此不再一一列举。

在本实施方式中，第一管路2可以是硬管；第一管路2的一端可竖直穿过上述出口以伸入储存容器1内，另一端可与上述第一接口51连通；当然，第一管路2还可呈预定角度从上述出口伸入储存容器1内。其中，第一管路2伸入储存容器1的一端可靠近储存容器1的底部设置，但不与储存容器1接触，以最大程度的保证第一管路2可伸入清洗剂的液面以下，确保清洗剂可沿第一管路2进入静态混料器9内，避免出现储存容器1有大量清洗剂无法进入第一管路2的情况。

在本实施方式中，第二管路3可为软管或硬管；第二管路3的一端可与上述第二接口52连通，另一端可与静态混料器9连通，从而可通过控制三通阀5使第一接口51与第二接口52导通，使第二管路3和第一管路2导通，从而使第一管路2和静态混料器9导通。

在本实施方式中，第三管路4可为软管或硬管；第三管路4的一端可与储存容器1连通，另一端可与一气源连通，并可通过第三管路4向储存容器1内输入气体，以增加储存容器1内的气压，当第一接口51打开，第三接口53截止时，随着储存容器1内气压的增大，储存容器1内的清洗剂可被压入第一管路2，并依次沿第一管路2和第二管路3进入静态混料器9，以进行清洗。

在本实施方式中，第四管路6可为软管或硬管；第四管路6的一端可与上述三通阀5的第三接口53连通，另一端与第三管路4连通。其中，实现第四管路6和第三管路4连通的方式有多种，举例而言，如图2所示，可使第三管路4和第四管路6为一体式结构，以简化安装过程；或者，如图3所示，第三管路4和第四管路6可为相互独立的管路，可采用一个三通接头10，该三通接头10可具有第一连接端、第二连接端和第三连接端，可将三通接头10的第一连接端与第三管路4能连通上述气源的一端连通，将第二连接端与第四管路6连接，在第三连接端设置进气管，以便与气源连通，当然，第三连接端也可直接与气源连通。在此不再对实现第四管路6和第三管路4连通的其它方式一一列举。

根据上述内容，在第三接口53截止，第一接口51与第二接口52导通时，第一管路2和第二管路3即可导通，此时，通过第三管路4输入的气体可进入储存容器1而不会进入静态混料器9，从而可使储存容器1内气压增大，将清洗剂压至第一管路2，然后经由第二管路3进入静态混料器9，实现对静态混料器9的清洗。在第一接口51截止，第三接口53与第二接口52导通时，第二管路3和第四管路6即可导通，此时，通过第三管路4输入的气体可依次通过第四管路6和第二管路3进入静态混料器9内而不会进入储存容器1，从而可吹干清洗后的静态混料器9内清洗剂，避免清洗剂残留，以提高清洗效果。

在本实施方式中，第五管路7可以是软管或硬管，其一端可与储存容器1的第一入口连通，另一端可用于向储存容器1中注入清洗剂；从而便于及时添加清洗剂。

在本实施方式中，第一阀门8可设于第五管路7上，用于打开或关闭第五管路7；当需要注入清洗剂时，可将第一阀门8打开；当不需要注入清洗剂时，可将第一阀门8关闭；第一阀门8可以是截止阀、球阀等，只要可实现第五管路7的打开或关闭即可；当然，也可采用其它可调节流量的阀门，不仅可实现第五管路7的打开或关闭，还可实时调节流量，在此不再一一列举。

在本实施方式中，清洗剂的类型在此不做特殊限定，其可采用常规的可用于清洗树脂和固化剂混合物的液体。

本实用新型示例实施方式提供一种静态混料设备，如图4～图6所示，其中，图4示出了本实施方式的静态混料器9的结构；图5示出了静态混料设备在清洗时的工作状态，图5中的实心箭头示出了气体的方向，空心箭头示出了清洗剂的方向；图6示出了静态混料设备在干燥时的工作状态，图6中的实心箭头示出了气体的方向。

本实施方式的静态混料设备可以包括静态混料器9、固化剂进料器、树脂进料器、阀座11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、气源(图中未示出)以及如上任一实施方式所述的清洗装置。

在本实施方式中，如图4所示，静态混料器9内均有混料腔91，该混料腔91内可设置搅拌叶片92，固化剂和树脂可于混料腔91内在搅拌叶片92的作用下实现混合。但静态混料器9的结构并不以此为限，其还可以是其它结构的静态混料器。

在本实施方式中，阀座11可通过卡接、焊接或螺纹连接等方式固定于静态混料器9上；且阀座11内可形成有第一通路111、第二通路112、第三通路113和第四通路114，第一通路111与第四通路114连通，且第一通路111与上述混料腔91连通，第二通路112和第三通路113可对称连通于第四通路114的两侧，从而与第一通路111连通；第二通路112和第三通路113对称设置可使从第二通路112和第三通路113进入的物料可更加平衡，便于使混合更加均匀。

在本实施方式中，固化剂进料器的构成可参考现有的固化剂进料器，只要能用于输入固化剂即可，在此不再详述；固化剂进料器可与第二通路112连通，用于在混料时，通过第二通路112向混料腔91内输入固化剂。

在本实施方式中，树脂进料器的构成可参考现有的树脂进料器，只要能用于输入树脂即可，在此不再详述；树脂进料器可与第三通路113连通，用于在混料时，通过第三通路113向混料腔91内输入树脂。

当然，上述固化剂进料器和树脂进料器的位置可以互换。

在本实施方式中，第二阀门12可以是截止阀、球阀等多种类型的阀门，其一端可与上述第二通路112连通，另一端与上述固化剂进料器连通；在需要注入固化剂时，可打开第二阀门12，并通过第二阀门12调节固化剂的流量；在对静态混料器9进行清洗或干燥时，可关闭第二阀门12。

在本实施方式中，第三阀门13可采用与第二阀门12相同的阀门，当然，也可以是不同类型的阀门，在此不做特殊限定；第三阀门13一端可与上述第三通路113连通，另一端与上述树脂进料器连通；在需要注入树脂时，可打开第三阀门13，并可通过第三阀门13调节树脂的流量；在对静态混料器9进行清洗或干燥时，可关闭第三阀门13。

在本实施方式中，第四阀门14的类型在此也不做特殊限定，其一端可与第四通路114连通，另一端可与第二管路3能与静态混料器9连通的一端连通，从而对进入静态混料器9的清洗剂或气体进行控制，举例而言，在混料时，关闭第四阀门14，使清洗剂或气体均无法进入静态混料器9，在对静态混料器9进行清洗或干燥时，可打开第四阀门14，使清洗剂或气体可进入静态混料器9。

在本实施方式中，上述的气源可以采用空气压缩机或气泵等，但不限于此，也可以采用其它可作为气源的组件；该空气压缩组件可具有输出端，并可从该输出端输出压缩空气；该输出端可与第三管路4连通，举例而言：若第三管路4和第四管路6为一体式结构，则该输出端可直接与第三管路4连通；若第三管路4和第四管路6通过上述三通接头10连通，则该输出端可与三通接头10的第三连接端或第三连接端上的进气管连通。从而可由该空气压缩机通过第三管路4向储存容器1内输入压缩空气。

清洗静态混料器9的方法：

如图5所示，在清洗时，可打开第一阀门8，并通过第五管路7向储存容器1内注入清洗剂，随后关闭第一阀门8；

调节三通阀5，使第三接口53截止，第一管路2和第二管路3的导通，且第二管路3和第四管路6不导通；

打开第四阀门14，通过上述气源从第三管路4向储存容器1内输入的压缩空气，将清洗剂压至第一管路2，并经由第二管路3进入静态混料器9，利用清洗剂对静态混料器9的混料腔91内的混合物进行冲洗；

如图6所示，在干燥时，可调节三通阀5，使第一接口51截止，第一管路2和第二管路3转为不导通，而第二管路3和第四管路6转为导通，此时，清洗剂无法进入混料腔91，而压缩空气可直接从第三管路4进入第四管路6，并经由第二管路3进入混料腔91，以吹干清洗剂，避免混料腔91内残留清洗剂；

最后，可关闭气源、三通阀5和第四阀门14，以便进行后续的混料工作。

本实用新型示例实施方式的清洗装置及静态混料设备，无论用来清洗的清洗剂还是用来干燥的气体，均可通过第二管路3进入静态混料器9，即只有一个进入静态混料器9的通道，避免分别采用两个通道进入静态混料器9，同时，可通过对三通阀5的调节，在清洗状态和干燥状态间切换，从而可避免采用过多的管路以及三通和阀门等部件，有利于简化结构并降低成本；同时，由于第二通路112和第三通路113只用来在混料时输入固化剂或树脂，其内并不存在混合物，且下一次混料注入的是相同的物料，故无需清洗，使得仅通过第二通路112向混料腔91内输入清洗剂或气体，可在不降低清洗效果的前提下，简化结构。同时，避免采用单组分树脂用来清洗，减少树脂的用量，降低清洗成本；清洗剂可重复利用，防止清洗后排出的单组分树脂造成的环境污染，也有利于降低清洗成本。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。