一种注塑模具脱模装置的制作方法

本实用新型是一种注塑模具脱模装置，属于脱模装置领域。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术公开了申请号为：201520462428.8的一种脱模机，包括振动块、气囊、振动槽、箱体、底座、支撑板、支板、加强筋，其特征是所述的箱体设置在底座上，箱体设置有开口向上的振动槽，所述的振动槽内设置有气囊，所述气囊上侧设置有振动块，所述的箱体的上端平行设置有两块用于支撑模具的支撑板，本实用新型的有益效果是采用气囊不间断的充气放气，采用气囊提供动力，所以不会应为脱模力太大而导致模具损坏，使其脱模效果好，气囊的不断充气放气对模具产生快速的冲击振动，提高了脱模效率，减少了人工操作的步骤，使得安全隐患得到较大的降低。现有技术当脱模装置调节不当或者调节不准确时装置仍会继续工作，无法进行手动装置调节，造成运行失误，毁坏模具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具脱模装置，以解决现有技术当脱模装置调节不当或者调节不准确时装置仍会继续工作，无法进行手动装置调节，造成运行失误，毁坏模具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具脱模装置，其结构包括工作台面、横梁、立柱、托盘、底座、脱模器丝杠、柜子、箱体、脚轮、锁扣、散热孔、控制面板、停止键、下降键、上升键、工作指示灯、压力表、调节旋钮，所述上升工作台面设于横梁的下方，所述横梁与立柱螺栓连接，所述立柱的下方设有底座与底座相连接，所述脱模器丝杠安装在托盘的内部，所述柜子与箱体相连接，所述脚轮的上方设有锁扣，所述散热孔设于控制面板的下方，所述控制面板的表面设有停止键、下降键、上升键，所述下降键的左方设有工作指示灯，所述压力表安装在工作指示灯的上方，所述控制面板的左方设有调节旋钮；所述调节旋钮由顶盖、旋转手柄、接口、螺杆组成，所述顶盖与旋转手柄相连接，所述旋转手柄通过接口与螺杆相连接，所述调节旋钮通过螺杆与底座螺纹连接。

进一步地，所述脱模器丝杠的下方设有柜子。

进一步地，所述脚轮设于4个并且分别安装在箱体的下方四周。

进一步地，所述停止键设于下降键的下方。

进一步地，所述下降键的上方设有上升键。

进一步地，所述柜子为铝合金制作，具有防腐蚀、硬度高的特性。

进一步地，所述压力表严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。

本实用新型的有益效果：通过设有调节旋钮，脱模装置在进行机器自动调节后可以进行手动调节，从而避免了调节不准确或不当，减小运行失误，避免了模具的毁坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型调节旋钮的结构示意图；

图中：工作台面-1、横梁-2、立柱-3、托盘-4、底座-5、脱模器丝杠-6、柜子-7、箱体-8、脚轮-9、锁扣-10、散热孔-11、控制面板-12、停止键-13、下降键-14、上升键-15、工作指示灯-16、压力表-17、调节旋钮-18、顶盖-1801、旋转手柄-1802、接口-1803、螺杆-1804。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种注塑模具脱模装置：其结构包括工作台面1、横梁2、立柱3、托盘4、底座5、脱模器丝杠6、柜子7、箱体8、脚轮9、锁扣10、散热孔11、控制面板12、停止键13、下降键14、上升键15、工作指示灯16、压力表17、调节旋钮18，所述上升工作台面1设于横梁2的下方，所述横梁2与立柱3螺栓连接，所述立柱3的下方设有底座5与底座5相连接，所述脱模器丝杠6安装在托盘4的内部，所述柜子7与箱体8相连接，所述脚轮9的上方设有锁扣10，所述散热孔11设于控制面板12的下方，所述控制面板12的表面设有停止键13、下降键14、上升键15，所述下降键14的左方设有工作指示灯16，所述压力表17安装在工作指示灯16的上方，所述控制面板12的左方设有调节旋钮18；所述调节旋钮18由顶盖1801、旋转手柄1802、接口1803、螺杆1804组成，所述顶盖1801与旋转手柄1802相连接，所述旋转手柄1802通过接口1803与螺杆1804相连接，所述调节旋钮18通过螺杆1804与底座5螺纹连接，所述脱模器丝杠6的下方设有柜子7，所述脚轮9设于4个并且分别安装在箱体8的下方四周，所述停止键13设于下降键14的下方，所述下降键14的上方设有上升键15，所述柜子7为铝合金制作，具有防腐蚀、硬度高的特性，所述压力表17严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。

使用者在进行脱模前应先检查各部位的螺丝是否旋紧，后把托板装在脱模器丝杠6上，放上相应试模，调节调节旋钮18，把压板装在立柱3上的面板上用拧紧螺丝，再拧紧立柱3上两微调节螺母，按动上升键15按钮，使脱模器丝杠6上升，直到试筒内试件脱出，再按停止键13按钮，停机，取出试件和试模筒，按下降键14按钮，降到最低时，自动停机。

本实用新型所述的脱模器丝杠6是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

本实用新型的工作台面1、横梁2、立柱3、托盘4、底座5、脱模器丝杠6、柜子7、箱体8、脚轮9、锁扣10、散热孔11、控制面板12、停止键13、下降键14、上升键15、工作指示灯16、压力表17、调节旋钮18、顶盖1801、旋转手柄1802、接口1803、螺杆1804，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术当脱模装置调节不当或者调节不准确时装置仍会继续工作，无法进行手动装置调节，造成运行失误，毁坏模具，本实用新型通过上述部件的互相组合，脱模装置在进行机器自动调节后可以进行手动调节，从而避免了调节不准确或不当，减小运行失误，避免了模具的毁坏，具体如下所述：所述顶盖1801与旋转手柄1802相连接，所述旋转手柄1802通过接口1803与螺杆1804相连接，所述调节旋钮18通过螺杆1804与底座5螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。