本实用新型属于新材料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。
背景技术：
色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母素的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头生产小卷丝，增大了生产成本；现有的色母粒搅拌装置的搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中的不足，而提供的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。
本实用新型的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，是由搅拌罐、电机、搅拌轴和搅拌桨构成，其搅拌罐底部通过数个立梁将其固定在底座上，所述的搅拌罐内腔中置有搅拌轴、其底端穿过搅拌罐并与其通过轴承动配合连接，搅拌轴的底端安装着传动轮组，传动轮组与固定在底座一侧第一立柱上的电机传动连接，所述的搅拌轴上安装着搅拌桨，搅拌罐的外周均布着圆形管道，所述的圆形管道上均布设有与搅拌罐连通的支管，所述的圆形管道上均设有供气管路依次与加热装置和风扇装置连通，所述的风扇装置与搅拌轴底端的传动轮组传动连接，所述的搅拌罐顶部设有进料斗、底部设有出料开关口。
作为本实用新型的优选，所述的搅拌轴上的搅拌桨为长短相互交替布置。
作为本实用新型的优选，所述的搅拌罐内壁支管上均设有隔网。
作为本实用新型的优选，加热装置和风扇装置均固定在底座一侧第二立柱上。
作为本实用新型的优选，所述的搅拌轴顶部与搅拌罐之间设有支撑架。
本实用新型的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，结构简单、设计合理，操作方便，工作效率高。通过在搅拌轴上相互交替布置长短不一的搅拌桨，极大的提升搅拌效果，降低搅拌时间，有效增大了色母粒与高温气体接触面积，提高了色母粒干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用信用新型的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，是由搅拌罐1、电机2、搅拌轴3和搅拌桨4构成，其搅拌罐1底部通过数个立梁5将其固定在底座6上，所述的搅拌罐1内腔中置有搅拌轴3、其底端穿过搅拌罐1并与其通过轴承动配合连接，搅拌轴3的底端安装着传动轮组7，传动轮组7与固定在底座6一侧第一立柱8上的电机2传动连接，所述的搅拌轴3上安装着搅拌桨4，搅拌罐1的外周均布着圆形管道9，所述的圆形管道9上均布设有与搅拌罐1连通的支管10，所述的圆形管道9上均设有供气管路11依次与加热装置12和风扇装置13连通，所述的风扇装置13与搅拌轴3底端的传动轮组7传动连接，所述的搅拌罐1顶部设有进料斗14、底部设有出料开关口18。
实施例2
本实用新型的一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，是由搅拌罐1、电机2、搅拌轴3和搅拌桨4构成，其搅拌罐1底部通过数个立梁5将其固定在底座6上，所述的搅拌罐1内腔中置有搅拌轴3、其底端穿过搅拌罐1并与其通过轴承动配合连接，搅拌轴3的底端安装着传动轮组7，传动轮组7与固定在底座6一侧第一立柱8上的电机2传动连接，所述的搅拌轴3上安装着搅拌桨4，搅拌罐1的外周均布着圆形管道9，所述的圆形管道9上均布设有与搅拌罐1连通的支管10，所述的圆形管道9上均设有供气管路11依次与加热装置12和风扇装置13连通，所述的风扇装置13与搅拌轴3底端的传动轮组7传动连接，所述的搅拌罐1顶部设有进料斗14、底部设有出料开关口18。搅拌轴3上的搅拌桨4为长短相互交替布置，提升搅拌效率及效果。搅拌罐1内壁支管10上均设有隔网15，目的在于只能使得热气进入，避免色母粒从支管流出。加热装置12和风扇装置13均固定在底座6一侧第二立柱16上。搅拌轴3顶部与搅拌罐1之间设有支撑架17，提升搅拌轴3的稳定性。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。