头部处理装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械制造设备，特别涉及一种头部处理装置。

背景技术：

医用导管是用于医疗的管状橡胶或塑料制品，广泛应用于医疗领域中，用于各种气体、液体输送，在导管的初级加工中，经常需要对导管进行斜向切割处理，切割后的导管头部断面往往会有较锋利的边缘，甚至有未切断的残留部分，需要对其进行进一步的熔头加工，以将导管头部处理光滑，便于使用。

公告号为CN206048804U的中国专利公开了一种带钩熔头模具，它包括成型管，成型管的一端设置有工作腔，工作腔和成型管同心，成型管的另一端设置有凸台A，成型管和凸台A同心，凸台A上设置有凸台B，凸台A和凸台B同心，凸台B的侧面上部设置有凸台C，凸台A和凸台C的直径相等且同心，凸台C的端面上设置有半圆槽A和半圆槽B，半圆槽A和半圆槽B同心，半圆槽A的内径等于半圆槽B的内径，半圆槽A的外径等于半圆槽B的外径，半圆槽A的底部为勾状，半圆槽B的底部为锥面，半圆槽A的深度大于半圆槽B的深度。

这种熔头模具虽可以对导管头部的粗糙断面进行加工，但是操作时需要人工手动将导管插入模具内，且模具的开口狭小，难以对准插入导管，加工过程费时费力，需要消耗较多的人工，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种头部处理装置，具有使导管方便的插入模具开口的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种头部处理装置，包括底座,所述底座上固定设置有箱体，所述箱体的一面固定设置有导管熔头模具，所述箱体上设置有用于加热导管熔头模具的电磁加热器，所述导管熔头模具朝向箱体外侧的一端开口，所述导管熔头模具开口处设置有用于辅助导管插入导管熔头模具的导向槽，所述导向槽设置为沿导管熔头模具开口方向内延伸的圆角，所述导管熔头模具内设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有锥形的引导面，所述导向柱的长度短于导管熔头模具向内延伸的深度。

通过采用上述技术方案，进行导管熔头作业时，将导管插入导管熔头模具，电磁加热器为导管熔头模具提供加工导管头部所需的热量，使得导管头部受热软化，其前序加工中产生的毛刺、披锋变得平顺光滑，以完成导管头部加工。导管熔头模具的导向槽为外扩状的圆角，其为导管向导管熔头模具中插入起导向作用。另外导向柱缩于模腔内，在导管插入导管熔头模具时，通过引导面可以较容易的将导管套到引导柱上，从而使导管较容易的插设到导管熔头模具中。而且进一步的，在导管热熔过程中，导向柱有效限制导管在受热时产生的收缩变形。保证导管内径尺寸的精度，有效提高产品合格率。

进一步的，所述导向柱上套设有绕导向柱旋转的定位环，所述定位环接近导管熔头模具开口的一端设置有定位面，所述定位面为斜面；

当导管向导管熔头模具中插入，导管头部的斜面抵触到定位面时，使所述定位环旋转，直至定位面与导管头部的斜面贴合。

通过采用上述技术方案，当导管向导管熔头模具中插入，导管头部的斜面抵触到定位面时，使所述定位环旋转，直至定位面与导管头部的斜面贴合，通过定位面贴合紧密接触导管头部，从而更好的加热导管头部，达到较好的加热效果。

进一步的，所述定位环远离导管熔头模具开口方向的一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端抵触在导管熔头模具的底部，所述弹簧随定位环旋转。

通过采用上述技术方案，弹簧随定位环旋转，在导管插入导管熔头模具，头部斜面与定位面抵触时，定位环的旋转更为容易，避免发生定位环卡死的情况。

进一步的，所述导向槽设置有向外延伸的导向罩，所述导向罩为喇叭状向外延伸。

通过采用上述技术方案，导管可以更容易的沿导向罩的引导向导管熔头模具的开口中插入。

进一步的，所述箱体上设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头的喷水口朝向导管熔头模具设置，所述箱体的底部设置有排水孔。

通过采用上述技术方案，冷却水喷头向导管熔头模具喷洒冷却水，帮助导管从导管熔头模具中脱模，导向柱防止导管受到冷却过度收缩导致变形，滴落的冷却水从箱体底部的排水孔排出。

进一步的，所述冷却水喷头与电磁加热器之间设置有挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板防止冷却水喷头喷洒出的冷却水溅落到电磁加热器上，避免安全隐患。

进一步的，所述底座上设置有用于夹紧导管的夹紧机构和用于推动夹紧机构向导管熔头模具移动的气缸。

通过采用上述技术方案，在底座上固定设置无杆气缸，无杆气缸沿熔头导管模具开口方向运动，无杆气缸的缸体上固定设置有导管夹紧机构，通过无杆气缸驱动导管夹紧机构在固定范围内移动，通过导管夹紧机构的移动将导管插入导管熔头模具。

进一步的，所述导管夹紧机构包括固定设置在无杆气缸缸体上的基座，所述基座上固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置有固定板，所述固定板上设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆穿过固定板向下设置，所述气缸一的活塞杆顶端设置有夹紧块一，所述基座上位于夹紧块一下方设置有夹紧块二，所述夹紧块一与夹紧块二中间设置有沿无杆气缸运动方向延伸的导槽，所述导槽的直径与导管相同，通过导槽紧密的夹持导管，所述导槽与导管熔头模具开口在水平方向共线。

通过采用上述技术方案，在无杆气缸缸体上固定设置基座，基座上设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置固定板，固定板上设置活塞杆向下的气缸一，气缸一的活塞杆顶端设置夹紧块一，与位于夹紧块一下方设置在基座上的夹紧块二相配合，夹紧块一与夹紧块二配合面上设置有与导管直径配合的导槽，通过导槽可以紧密的夹紧导管，导槽在水平方向上与导管熔头模具的开口共线，通过基座的移动将导管移动插入导管熔头模具。

进一步的，所述底座上位于箱体和无杆气缸之间固定设置有支架，所述支架沿垂直导槽方向水平设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆顶端固定设置有限位块，所述限位块上设置有位置传感器；

所述气缸二的活塞杆伸展到极限位置时，所述限位块位于无杆气缸与导管熔头模具开口之间，所述导管插入导槽后抵触在限位块上；

所述气缸二的活塞杆收缩到极限位置时，所述限位块完全处在基座运动区域之外，所述导管插入导管熔头模具。

通过采用上述技术方案，气缸二的活塞杆驱动限位块在垂直导管插入的方向上水平移动，当限位块移动至导槽与导管熔头模具之间时，在导槽中装载导管，导槽将导管向导管熔头模具方向移动，直至抵触到限位块，从而使导管从导槽伸出的长度固定，气缸二收缩拉动限位块远离基座运动区域，导槽将导管推向导管熔头模具，由于限位块限制了导管伸出导槽的长度，导管在导管熔头模具中插入的长度固定，避免了因为插入模具的导管部分过长使导管受热产生弯曲形变，或者由于插入模具的导管部分过短，导致导管头部受热不充分，不能很好的消除锋锐毛边，降低成品率的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

电磁加热器为导管熔头模具提供热量，将导管头部加工得平顺光滑，易于使用；导向槽与引导面可以较容易将导管插设到导管熔头模具中。

定位环旋转与导管头部的斜面贴合，通过定位面贴合紧密接触导管头部，从而更好的加热导管头部。

弹簧使定位环的旋转更为容易，避免发生定位环卡死的情况。

导管使导管更容易插入导管熔头模具。

冷却水喷头向导管熔头模具喷洒冷却水，帮助导管从导管熔头模具中脱模，滴落的冷却水从箱体底部的排水孔排出。

挡水板防止冷却水喷头喷洒出的冷却水溅落到电磁加热器上，避免安全隐患。

通过无杆气缸驱动导管夹紧机构在固定范围内移动，将导管插入导管熔头模具

气缸一推动夹紧块一与夹紧块二夹紧，通过二者配合面上的导槽可以紧密的夹紧导管。

气缸二驱动限位块在垂直导管插入的方向上水平移动，限制导管从导槽伸出固定的长度，使得导管在导管熔头模具中插入的长度固定，避免了因为插入模具的导管部分过长使导管受热产生弯曲形变，或者由于插入模具的导管部分过短，导致导管头部受热不充分，不能很好的消除锋锐毛边，降低成品率的情况发生。

附图说明

图1是实施例1中用于体现头部处理装置整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中用于体现箱体的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现导管熔头模具内部的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现导管熔头模具内部的结构示意图；

图6是实施例3中用于体现导管熔头模具内部的结构示意图；

图7是实施例4中用于体现导向罩的结构示意图。

图中，1、底座，2、支架，21、气缸二，22、限位块，23、位置传感器，3、无杆气缸，31、基座， 32、支撑杆， 33、固定板，34、气缸一，351、夹紧块一，352、夹紧块二，353、导槽，4、箱体，41、导管熔头模具，411、导向槽，412、导向柱，413、引导面，414、定位环，415、定位面，416、弹簧，417、导向罩，42、冷却水喷头，43、电磁加热器，44、挡水板，45、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种头部处理装置，如图1与图2所示，包括底座1，底座1上固定设置箱体4，箱体4上固定设置有导管熔头模具41，导管熔头模具41向箱体4外侧开口，导管熔头模具41开口处设置有用于辅助导管插入导管熔头模具41的导向槽411，导向槽411设置为沿导管熔头模具41开口方向内延伸的圆角，导管熔头模具41内设置有导向柱412，导向柱412的顶端设置有锥形的引导面413，导向柱413的长度短于导管熔头模具41向内延伸的深度；参考图3，导管熔头模具41的封闭的一端设置有电磁加热器43，电磁加热器43加热导管熔头模具41，使插入到导管熔头模具41中的导管头部部分热熔，从而消除导管头部切割处的锋锐毛边，使之变得平顺光滑；参考图3，箱体4上设置有冷却水喷头42，冷却水喷头42向导管熔头模具41喷洒冷却水，帮助导管脱模，冷却水喷头42与电磁加热器43之间设置有挡水板44，通过挡水板44防止冷却水溅射到电磁加热器43上造成事故；箱体4的底部设置有排水孔45，通过排水孔45将滴落的冷却水排出，防止箱体4内产生积水，接触到电磁加热器43而导致安全隐患。

参考图1，底座1上固定设置有沿导管熔头模具41开口方向运动的无杆气缸3，无杆气缸3的缸体上固定设置有基座31，基座31上固定设置有支撑杆32，支撑杆32的顶部设置有固定板33，固定板33上设置有气缸一34，气缸一34的活塞杆穿过固定板33向下设置，气缸一34的活塞杆顶部设置有夹紧块一351，基座31上位于夹紧块一351的下方设置有与夹紧块一351配合的夹紧块二352，夹紧块一351与夹紧块二352的配合面上设置有沿导管熔头模具41开口方向延伸的导槽353，导槽353与导管的直径相配合，通过导槽353可以紧密的夹持导管。

参考图1，底座1上位于箱体4与无杆气缸3之间固定设置有支架2，支架2沿垂直导管插入方向水平设置有气缸二21，气缸二21的活塞杆顶端固定设置有限位块22，限位块22上设置有位置传感器23；气缸二21的活塞杆伸展到极限位置时，限位块22位于导槽353与导管熔头模具41开口的中间，导管插入导槽353后抵触在限位块22上，导管露出导槽353的部分长度固定；气缸二21的活塞杆收缩到极限位置时，限位块22完全处在基座31运动区域之外，导管可以通过导槽353插入导管熔头模具41，导管插入导管熔头模具41的长度固定。

具体实施过程

初始状态下，基座31处于距离导管熔头模具41的远端，此时夹紧块一351与夹紧块二352处于分离状态；气缸二21处于伸展状态，此时限位块22位于导槽353与导管熔头模具41开口的中间。

将导管沿夹紧块二352上的导槽353向导管熔头模具41方向插送，当导管头部抵触到限位块22时，触发位置传感器23，位置传感器23控制气缸一34伸展，气缸一34推动夹紧块一351下压，夹紧块一351与夹紧块二352抵触，通过夹紧块一351与夹紧块二352之间的导槽353将导管牢固的夹持住，位置传感器23控制气缸二21收缩，气缸二21拉动限位块22离开基座31移动区域，此时无杆气缸3驱动基座31向导管熔头模具41方向移动，直至基座31到达距离导管熔头模具41的近端，基座31带动导管向导管熔头模具41插入，通过导向槽411与导向面413使导管较容易的插入到导管熔头模具41的开口中；电磁加热器43对导管熔头模具41加热，将导管的头部加工至光滑平顺的状态，加热过程完成后，冷却水喷头42向导管熔头模具41喷出冷却水，使导管熔头模具41迅速降温，帮助导管从导管熔头模具41中脱模；冷却过程完成后，无杆气缸3驱动基座31移动到距离导管熔头模具41的远端，基座31带动导管从导管熔头模具41中脱模，气缸一34收缩，拉动夹紧块一351上升，解除对导管的夹持，气缸二21伸展，将限位块22向接近导槽353的方向推动，限位块22接触到导管头部的同时，通过摩擦阻力帮助导管从导槽353中脱离，当气缸二21伸展到极限时，限位块22回到导槽353与导管熔头模具41开口的中间，导管熔头加工完成，恢复初始状态。

实施例2：一种头部处理装置，如图5所示，与实施例1的区别在于，导向柱412上套设有可以绕导向柱412旋转的定位环414，定位环414接近导管熔头模具41开口的一端设置有定位面415。

当导管向导管熔头模具41中插入，导管头部的斜面抵触到定位面415时，使所述定位环414旋转，直至定位面415与导管头部的斜面贴合，通过定位面415贴合紧密接触导管头部，从而更好的加热导管头部，达到较好的加热效果。

实施例3：一种头部处理装置，如图6所示，与实施例2的区别在于，定位环414远离导管熔头模具41开口方向的一端设置有弹簧416，弹簧416的另一端抵触在导管熔头模具41的底部，弹簧416可以随定位环414旋转。

在导管插入导管熔头模具41，头部斜面与定位面415抵触时，定位环414的旋转更为容易，避免发生定位环414卡死的情况。

实施例4：一种头部处理装置，如图7所示，与实施例1的区别在于，导向槽411设置有向外延伸的导向罩417，导向罩417为喇叭状向外延伸。

通过导向罩417，导管可以更容易的沿导向罩417的引导向导管熔头模具41的开口中插入。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。