含有聚酰胺酸系聚合物的组合物、液晶取向剂、液晶取向膜以及液晶显示元件的制作方法

技术领域本发明涉及一种含有聚酰胺酸系聚合物的组合物、液晶取向剂、液晶取向膜以及液晶显示元件。

背景技术：
从前，显示元件所具有的液晶取向膜或者显示元件或照明装置用的表面保护膜、层间绝缘膜等是通过将聚合物组合物涂布于基板上而制作。例如，作为液晶显示元件，正在开发电极结构或所使用的液晶分子的物性等不同的各种驱动方式的液晶显示元件，已知有扭转向列(TwistedNematic，TN)型或超扭转向列(SuperTwistedNematic，STN)型、垂直取向型(VerticalAlignment，VA型)、共面切换型(In-PlaneSwitching，IPS型)、边缘场切换(FringeFieldSwitching，FFS)型、光学补偿弯曲型(OpticallyCompensatedBend，OCB型)等各种液晶显示元件。这些液晶显示元件具有用以使液晶分子取向的液晶取向膜。就耐热性、机械强度、与液晶的亲和性等各种特性良好的观点而言，液晶取向膜的材料通常使用聚酰胺酸或聚酰亚胺。在液晶取向剂等聚合物组合物中，将聚合物成分溶解于溶剂中，将该液晶取向剂涂布于基板上并进行加热，由此形成液晶取向膜。此处，出于使聚合物均匀地溶解的目的，液晶取向剂的溶剂通常使用例如N-甲基-2-吡咯烷酮或γ-丁内酯等非质子性极性溶媒。另外，为了使将液晶取向剂涂布于基板时的液晶取向剂的涂布性(印刷性)良好，液晶取向剂的溶剂通常并用这些聚酰胺酸等良溶媒与例如丁基溶纤剂等表面张力比较低的不良溶媒(例如，参照专利文献1或专利文献2)。近年来，液晶显示元件不仅如从前那样用于个人计算机等显示终端，而且在例如液晶电视或汽车导航系统(carnavigationsystem)、手机、智能手机、信息显示器等各种用途中使用。伴随此种多用途化，对液晶显示元件要求显示品质的进一步高质量化或制品良率的提高等，在进行驱动方式或元件结构的改良的同时，也正在进行作为液晶显示元件的一个构成构件的液晶取向膜或作为该液晶取向膜的形成材料的液晶取向剂的改良。例如，就显示品质或良率等观点而言，作为液晶取向剂要求涂布于基板上时的涂布性(印刷性)良好，且提出各种用以改善印刷性的材料(例如，参照专利文献3或专利文献4)。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2010-97188号公报[专利文献2]日本专利特开2010-156934号公报[专利文献3]日本专利特开2011-257527号公报[专利文献4]日本专利特开2011-257736号公报

技术实现要素：
[发明所要解决的问题]对液晶显示元件的高性能化或良率提高的要求进一步高涨，并对液晶取向剂的印刷性也要求进一步的改善。本发明是鉴于所述问题而成，其主要目的在于提供一种印刷性良好的组合物及液晶取向剂、以及使用该液晶取向剂而制作的液晶取向膜以及液晶显示元件。[解决问题的技术手段]本发明人等人为了完成如上所述的从前技术的问题而进行了积极研究，结果发现，在包含聚酰亚胺或其前体作为聚合物成分的组合物中，通过使用特定的溶剂作为溶剂成分的至少一部分，能够解决所述问题，从而完成本发明。具体而言，通过本发明来提供以下的组合物、液晶取向剂、液晶取向膜以及液晶显示元件。本发明的第1方面为提供一种组合物，其含有选自由聚酰胺酸、聚酰亚胺及聚酰胺酸酯所组成的组群中的至少一种聚合物(A)以及溶剂，所述溶剂包含作为选自由下述式(b-1A)所表示的化合物、下述式(b-1B)所表示的化合物、下述式(b1)所表示的化合物、及下述式(b2)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种的特定溶剂(B)。另外，本发明的第2方面为提供一种液晶取向剂，其含有所述聚合物(A)以及溶剂，所述溶剂包含所述特定溶剂(B)。[化1]A-X-B-Y-C1(b-1A)(式(b-1A)中，X、Y分别独立地为-COO-或-OCO-，A、C1分别独立地为碳数1～6的一价烃基，B为碳数1～12的二价烃基)(式(b-1B)中，R1、R2分别独立地为碳数3～6的烷基，R3分别独立地为氢原子或甲基，n4为2或3)(式(b1)中，R为碳数1～3的烷基，n为0～2的整数。式(b2)中，m为0～2的整数)通过所述组合物及液晶取向剂包含特定溶剂(B)作为溶剂成分，对基板的涂布性(印刷性)良好。另外，本发明的组合物除了用于液晶取向膜用途，也可适合用于显示元件或照明装置用的绝缘膜、保护膜用途。本发明的组合物及液晶取向剂的一实施方式为所述溶剂包含所述式(b-1A)所表示的化合物。另外，本发明的组合物及液晶取向剂的另一实施方式为所述溶剂包含所述式(b-1B)所表示的化合物。在这些情况下，在低温环境下进行长时间保管时组合物中或取向剂中也难以产生析出物，保存稳定性良好。另外，组合物或液晶取向剂对基板的涂布性也良好。进而，即便将液晶显示元件窄边缘化也可获得显示出良好的显示品质的液晶显示元件。本发明的组合物及液晶取向剂的另一实施方式为所述溶剂包含所述式(b1)或式(b2)所表示的化合物。该情况下，聚合物相对于溶剂的溶解性良好。另外，所述式(b1)或式(b2)所表示的化合物的沸点适度地高，由此，当对基板印刷组合物或液晶取向剂时，能够抑制溶剂自印刷机上挥发的情况。从而，聚合物成分难以析出至印刷机上，其结果为，能够使印刷性(特别是，以下将长期持续实施印刷的情况下的印刷性也称为“长期印刷性”)良好。在本发明的液晶取向剂中，所述聚合物(A)优选为包含具有以下部分结构的聚合物，所述部分结构源自选自由下述式(d-1)～式(d-5)分别所表示的化合物所组成的组群中的至少一种二胺。(式(d-1)中，X1及X2分别独立地为单键、-O-、-S-、-OCO-或-COO-，Y1为氧原子或硫原子，R11及R12分别独立地为碳数1～3的烷烃二基，R8及R9分别独立地为氢原子或保护基；n1为0或1，在n1＝0的情况下，n2及n3为满足n2+n3＝2的整数，在n1＝1的情况下，n2＝n3＝1；式(d-2)中，X3为单键、-O-或-S-，m1为0～3的整数；在m1＝0的情况下，m2为1～12的整数，在m1为1～3的整数的情况下，m2＝2；式(d-3)中，R3为碳数1～12的一价烃基，R4为氢原子、或者碳数1～12的一价烃基，R5及R6分别独立地为氢原子或甲基；式(d-4)中，X4及X5分别独立地为单键、-O-、-COO-或-OCO-，R7为碳数1～3的烷烃二基，A4为单键或碳数1～3的烷烃二基；a为0或1，b为0～2的整数，c为1～20的整数，k为0或1；其中，a及b不会同时为0；式(d-5)中，A5表示单键、碳数1～12的烷烃二基或碳数1～6的氟烷烃二基，A6表示-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-或-CO-，A7表示具有类固醇骨架的一价有机基)在液晶取向剂的聚合物成分的至少一部分为使用所述特定的二胺而获得的聚合物(A)的情况下，所述效果高而适合。在本发明的液晶取向剂中，可进而含有胺化合物(C)，所述胺化合物(C)在分子内具有1个一级氨基与含氮芳香族杂环，且所述一级氨基键结于链状烃基或脂环式烃基。在包含所述聚合物(A)作为聚合物成分的至少一部分的液晶取向剂中，在包含所述胺化合物(C)作为添加剂的情况下，当在低温环境下长时间保管液晶取向剂时，有产生在取向剂中析出所述胺化合物(C)等问题的情况。在这一方面，根据本构成的液晶取向剂，通过包含所述特定溶剂(B)作为溶剂成分，在低温环境下进行长时间保管时取向剂中也难以产生析出物，保存稳定性良好。另外，液晶取向剂对基板的涂布性也良好。本发明的第3方面为提供一种液晶取向膜，其通过本发明的液晶取向剂而形成。另外，本发明的第4方面为提供一种液晶显示元件，其包括该液晶取向膜。该液晶取向膜是使用印刷性良好的液晶取向剂而形成，因此能够提高液晶显示元件的良率。附图说明图1为FFS型液晶单元的概略构成图。图2(a)、图2(b)为利用光取向法的液晶显示元件的制造中使用的顶电极的平面示意图。图2(a)为顶电极的俯视图，图2(b)为顶电极的部分放大图。图3为表示四个系统的驱动电极的图。[符号的说明]10：液晶显示元件11a、11b：玻璃基板12：液晶取向膜13：顶电极14：绝缘层15：底电极16：液晶层A、B、C、D：电极d1：电极的线宽d2：电极间的距离C1：由虚线所包围的部分具体实施方式《组合物及液晶取向剂》本发明的组合物及液晶取向剂包含选自由聚酰胺酸、聚酰亚胺及聚酰胺酸酯所组成的组群中的至少一种聚合物(A)作为聚合物成分，并且该聚合物(A)是以分散或溶解于溶剂中而成的液状组合物的方式制备。本发明的组合物优选为液晶取向剂。《聚合物(A)》<聚酰胺酸>本发明的聚酰胺酸能够通过使四羧酸二酐与二胺进行反应而获得。[四羧酸二酐]聚酰胺酸的合成中所使用的四羧酸二酐例如可列举：脂肪族四羧酸二酐、脂环式四羧酸二酐、芳香族四羧酸二酐等。作为这些四羧酸二酐的具体例，脂肪族四羧酸二酐例如可列举：1，2，3，4-丁烷四羧酸二酐等；脂环式四羧酸二酐例如可列举：1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐、2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐、1，3，3a，4，5，9b-六氢-5-(四氢-2，5-二氧代-3-呋喃基)-萘并[1，2-c]呋喃-1，3-二酮、1，3，3a，4，5，9b-六氢-8-甲基-5-(四氢-2，5-二氧代-3-呋喃基)-萘并[1，2-c]呋喃-1，3-二酮、3-氧杂双环[3.2.1]辛烷-2，4-二酮-6-螺环-3′-(四氢呋喃-2′，5′-二酮)、5-(2，5-二氧代四氢-3-呋喃基)-3-甲基-3-环己烯-1，2-二羧酸酐、3，5，6-三羧基-2-羧基甲基降冰片烷-2：3，5：6-二酐、4，9-二氧杂三环[5.3.1.02，6]十一烷-3，5，8，10-四酮、环己烷四羧酸二酐、下述式(t-1)所表示的化合物等(式(t-1)中，X7、X8、X9及X10分别独立地为单键或亚甲基，i为1～3的整数)；芳香族四羧酸二酐例如可列举：均苯四甲酸二酐等；除此以外，还可使用日本专利特开2010-97188号公报中记载的四羧酸二酐。此外，四羧酸二酐可将所述的单独使用一种或者将两种以上组合使用。此处，作为所述式(t-1)所表示的化合物，例如可列举：双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸二酐、双环[4.3.0]壬烷-2，4，7，9-四羧酸二酐、双环[4.4.0]癸烷-2，4，7，9-四羧酸二酐、双环[4.4.0]癸烷-2，4，8，10-四羧酸二酐、三环[6.3.0.0<2，6>]十一烷-3，5，9，11-四羧酸二酐等。其中，就提高液晶取向膜用途中的液晶取向的稳定性的观点而言，所述式(t-1)所表示的化合物优选为双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸二酐。聚酰胺酸的合成中所使用的四羧酸二酐优选为至少使用选自由以下化合物所组成的组群中的至少一种化合物(以下也称为特定四羧酸二酐)：所述中的所述式(t-1)所表示的化合物、2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐、1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐以及均苯四甲酸二酐。在使用所述特定四羧酸二酐的情况下，相对于聚酰胺酸的合成中所使用的四羧酸二酐的总量，特定四羧酸二酐的合计使用量优选为10摩尔％以上，更优选为20摩尔％～100摩尔％。此外，通过在单体组成中包含特定四羧酸二酐的聚合，获得具有源自特定四羧酸二酐的部分结构的聚合物。[二胺]聚酰胺酸的合成中所使用的二胺优选为包含选自由所述式(d-1)所表示的化合物、所述式(d-2)所表示的化合物、所述式(d-3)所表示的化合物、所述式(d-4)所表示的化合物以及所述式(d-5)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种二胺(以下也称为“特定二胺”)。(式(d-1)所表示的化合物)所述式(d-1)中，R11及R12的碳数1～3的烷烃二基例如可列举：亚甲基、亚乙基、丙烷-1，2-二基、丙烷-1，3-二基、丙烷-2，3-二基等。这些烷烃二基中，优选为亚甲基、亚乙基或者丙烷-1，3-二基。X1及X2为单键、-O-、-S-、-OCO-或-COO-。此外，X1与X2可相同也可不同。这些基中，X1及X2优选为单键、-O-或-S-。Y1为氧原子或硫原子。优选为氧原子。R8及R9的保护基优选为因热而脱离的基，例如可列举：氨基甲酸酯系保护基、酰胺系保护基、酰亚胺系保护基、磺酰胺系保护基等。其中，R8及R9的保护基优选为氨基甲酸酯系保护基，作为具体例，可列举：叔丁氧基羰基、苄氧基羰基、1，1-二甲基-2-卤代乙氧基羰基、1，1-二甲基-2-氰基乙氧基羰基、9-芴基甲氧基羰基、烯丙氧基羰基、2-(三甲基硅烷基)乙氧基羰基等。这些中，就由热导致的脱离性高的观点或能够减少经脱保护的部分的膜中的残存量的观点而言，特别优选为叔丁氧基羰基。在n1＝0的情况下，式(d-1)所表示的化合物所具有的2个一级氨基可键结于同一苯环上，也可在2个不同的苯环各键结1个。另一方面，在n1＝1的情况下，2个一级氨基在不同的苯环上分别各键结1个。苯环上的一级氨基的键结位置并无特别限定。例如在苯环上的一级氨基为1个的情况下，相对于其他基，其键结位置可为2-位、3-位、4-位的任一个，优选为3-位或4-位，更优选为4-位。另外，在苯环上的一级氨基为2个的情况下，相对于其他基，其键结位置例如可列举2，4-位、2，5-位等，其中优选为2，4-位。一级氨基所键结的苯环上的氢原子可经碳数1～10的一价烃基、或者该烃基上的至少一个氢原子经氟原子取代的一价基、或者氟原子所取代。该情况下的一价烃基例如可列举：碳数1～10的烷基、碳数1～10的烯基、碳数3～10的环烷基、碳数5～10的芳基(苯基、甲苯基等)、碳数5～10的芳烷基(苄基等)等。此外，本说明书中的“烃基”是指包含链状烃基、脂环式烃基及芳香族烃基。另外，所谓“链状烃基”是指在主链不包含环状结构，仅由链状结构构成的直链状烃基及分支状烃基。此外，链状结构可为饱和也可为不饱和。所谓“脂环式烃基”是指仅包含脂环式烃结构作为环结构、不包含芳香环结构的烃基。其中，无须仅由脂环式烃结构构成，也包含在其一部分具有链状结构的。所谓“芳香族烃基”是指包含芳香环结构作为环结构的烃基。其中，无须仅由芳香环结构构成，也可在其一部分包含链状结构或脂环式烃结构。作为所述式(d-1)所表示的化合物的优选具体例，n1＝0的化合物例如可列举：4，4′-二氨基二苯基胺、2，4-二氨基二苯基胺等；n1＝1的化合物例如可列举：1，3-双(4-氨基苄基)脲、1，3-双(4-氨基苯乙基)脲、1，3-双(3-氨基苄基)脲、1-(4-氨基苄基)-3-(4-氨基苯乙基)脲、1，3-双(2-(4-氨基苯氧基)乙基)脲、1，3-双(3-(4-氨基苯氧基)丙基)脲、1，3-双(4-氨基苄基)硫脲、1，3-双(2-氨基苄基)脲、1，3-双(2-氨基苯乙基)脲、1，3-双(2-(2-氨基苯甲酰基氧基)乙基)脲、1，3-双(3-(2-氨基苯甲酰基氧基)丙基)脲等。此外，所述式(d-1)所表示的化合物可将这些化合物单独使用一种或者将两种以上组合使用。(式(d-2)所表示的化合物)所述式(d-2)中，X3为单键、-O-或-S-，优选为单键或-O-。在m1＝0的情况下，m2为1～12的整数。该情况下，就使所得的聚合物的耐热性良好的观点而言，优选为m2为1～10，更优选为1～8。另外，在液晶取向膜的用途中，就保持良好的液晶取向性，并且使耐摩擦性良好的观点而言，优选为m1＝0，就缩小液晶分子的预倾角的观点而言，m1优选为1～3的整数。苯环上的一级氨基的键结位置并无特别限定，相对于其他基，各个一级氨基优选为3-位或4-位，更优选为4-位。此外，一级氨基所键结的苯环上的氢原子可经碳数1～10的一价烃基、或者该烃基上的至少一个氢原子经氟原子取代的一价基、或者氟原子所取代。所述式(d-2)所表示的化合物的优选具体例例如可列举：双(4-氨基苯氧基)甲烷、双(4-氨基苯氧基)乙烷、双(4-氨基苯氧基)丙烷、双(4-氨基苯氧基)丁烷、双(4-氨基苯氧基)戊烷、双(4-氨基苯氧基)己烷、双(4-氨基苯氧基)庚烷、双(4-氨基苯氧基)辛烷、双(4-氨基苯氧基)壬烷、双(4-氨基苯氧基)癸烷、双(4-氨基苯基)甲烷、双(4-氨基苯基)乙烷、双(4-氨基苯基)丙烷、双(4-氨基苯基)丁烷、双(4-氨基苯基)戊烷、双(4-氨基苯基)己烷、双(4-氨基苯基)庚烷、双(4-氨基苯基)辛烷、双(4-氨基苯基)壬烷、双(4-氨基苯基)癸烷、1，3-双(4-氨基苯基巯基)丙烷、1，4-双(4-氨基苯基巯基)丁烷等。此外，所述式(d-2)所表示的化合物可将这些例示的化合物单独使用一种或者将两种以上混合使用。(式(d-3)所表示的化合物)所述式(d-3)中，R3为碳数1～12的一价烃基。R3的具体例例如可列举：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基、癸基等烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；环戊基、环己基等环烷基；苯基、甲苯基等芳基；苄基等芳烷基等。R3的碳数优选为1～6，更优选为1～3。R3优选为链状烃基，更优选为包含碳-碳双键的链状烃基，尤其优选为烯基。R4为氢原子或者碳数1～12的一价烃基。该烃基可列举：碳数1～12的链状烃基、碳数3～12的脂环式烃基、碳数5～12的芳香族烃基，其具体例可列举所述R3的说明中所例示的基。R4优选为氢原子或者碳数1～12的链状烃基。另外，R4的烃基优选为碳数1～6，更优选为碳数1～3。R5及R6分别独立地为氢原子或甲基，优选为均为氢原子。所述式(d-3)的二氨基苯基中，2个一级氨基的键结位置并无特别限定，相对于键结于苯环的具有N-烯丙基结构的基，优选为2，4-位或2，5-位，更优选为2，4-位。此外，一级氨基所键结的苯环上的氢原子可经碳数1～10的一价烃基、或者该烃基上的至少一个氢原子经氟原子取代的一价基、或者氟原子所取代。所述式(d-3)所表示的化合物的优选具体例例如可列举：2，4-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺、2，5-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺、下述式(d-3-1)～式(d-3-3)分别所表示的化合物等。此外，所述式(d-3)所表示的化合物可单独使用一种或者将两种以上混合使用。(式(d-4)所表示的化合物)式(d-4)中，“-X4-(R7-X5)k-”所表示的二价基优选为碳数1～3的烷烃二基、*-O-、*-COO-或者*-O-C2H4-O-(其中，标注有“*”的结合键与二氨基苯基键结)。基“-CcH2c+1”优选为直链状，其具体例例如可列举：甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十五烷基、正十六烷基、正十七烷基、正十八烷基、正十九烷基、正二十烷基等。相对于基“X4”，二氨基苯基中的2个一级氨基优选为2，4-位或3，5-位，更优选为2，4-位。此外，一级氨基所键结的苯环上的氢原子可经碳数1～10的一价烃基、或者该烃基上的至少一个氢原子经氟原子取代的一价基、或者氟原子所取代。所述式(d-4)所表示的化合物的优选具体例例如可列举下述式(d-4-1)～式(d-4-12)分别所表示的化合物等。(式(d-5)所表示的化合物)式(d-5)中，A5表示单键、碳数1～12的烷烃二基或碳数1～6的氟烷烃二基，A6表示-O-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-或-CO-，A7表示具有类固醇骨架的一价有机基。所述式(d-5)的A5的碳数1～12的烷烃二基优选为碳数1～4的烷烃二基，更优选为亚甲基、亚乙基、1，3-丙烷二基、1，4-丁烷二基。碳数1～6的氟烷烃二基优选为碳数1～4的全氟烷烃二基，更优选为-CF2-、全氟亚乙基、1，3-全氟丙烷二基、1，4-全氟丁烷二基。A6优选为-O-。所谓A7的类固醇骨架是指包含环戊烷多氢菲(cyclopentanoperhydrophenanthrene)核的结构或其碳-碳键的一个或两个以上成为双键的结构。具有该类固醇骨架的一价有机基优选为碳数17～40的有机基。在液晶取向膜的用途中，就对涂膜赋予高的预倾角的观点而言，所述式(d-5)所表示的化合物的优选具体例优选为使用选自由以下化合物所组成的组群中的一种以上：1-胆甾醇基氧基甲基-2，4-二氨基苯、1-胆甾醇基氧基甲基-3，5-二氨基苯、1-(1-胆甾醇基氧基-1，1-二氟甲基)-2，4-二氨基苯、1-(1-胆甾醇基氧基-1，1-二氟甲基)-3，5-二氨基苯、1-(1-胆甾烷基氧基-1，1-二氟甲基)-2，4-二氨基苯、1-(1-胆甾烷基氧基-1，1-二氟甲基)-3，5-二氨基苯、3-(2，4-二氨基苯基甲氧基)-4，4-二甲基胆甾烷、3-(1-(2，4-二氨基苯基)-1，1-二氟甲氧基)-4，4-二甲基胆甾烷、3-(3，5-二氨基苯基甲氧基)-4，4-二甲基胆甾烷、3-(1-(3，5-二氨基苯基)-1，1-二氟甲氧基)-4，4-二甲基胆甾烷、3-((2，4-二氨基苯基)甲氧基)胆烷-24-酸十六烷基酯、3-(1-(2，4-二氨基苯基)-1，1-二氟甲氧基)胆烷-24-酸十六烷基酯、3-((3，5-二氨基苯基)甲氧基)胆烷-24-酸十六烷基酯、3-(1-(3，5-二氨基苯基)-l，1-二氟甲氧基)胆烷-24-酸十六烷基酯、3-(2，4-二氨基苯基甲氧基)胆烷-24-酸十八烷基酯、3-(1-(2，4-二氨基苯基)-1，1-二氟甲氧基)胆烷-24-酸十八烷基酯、3-(3，5-二氨基苯基甲氧基)胆烷-24-酸十八烷基酯、3-(1-(3，5-二氨基苯基)-1，1-二氟甲氧基)胆烷-24-酸十八烷基酯、1-胆甾醇基氧基-2，4-二氨基苯、3，5-二氨基苯甲酸胆甾醇基酯、l-胆甾烷基氧基-2，4-二氨基苯及3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯，进而这些中，就以少的使用比例赋予高的预倾角的观点而言，特别优选为使用选自由1-胆甾醇基氧基-2，4-二氨基苯、3，5-二氨基苯甲酸胆甾醇基酯、1-胆甾烷基氧基-2，4-二氨基苯及3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯所组成的组群中的一种以上。合成聚酰胺酸时，特定二胺可根据所制造的液晶显示元件的驱动模式，自所述化合物中适当选择来使用。具体而言，能够通过使用所述式(d-1)所表示的化合物作为所述特定二胺，来制造适合用于边缘场切换(FringeFieldSwitching，FFS)型液晶显示元件的液晶取向剂。另外，通过使用选自由所述式(d-2)所表示的化合物以及所述式(d-3)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种，能够制造适合用于扭转向列(TwistedNematic，TN)型液晶显示元件的液晶取向剂，通过使用选自由所述式(d-4)所表示的化合物以及所述式(d-5)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种，能够制造适合用于垂直取向型液晶显示元件的液晶取向剂。(其他二胺)聚酰胺酸的合成中所使用的二胺可使用所述特定二胺以外的化合物(其他二胺)。该其他二胺例如可列举：脂肪族二胺、脂环式二胺、芳香族二胺、二氨基有机硅氧烷等。作为这些其他二胺的具体例，脂肪族二胺例如可列举：间苯二甲胺、1，3-丙二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、六亚甲基二胺、1，3-双(氨基甲基)环己烷等；脂环式二胺例如可列举：1，4-二氨基环己烷、4，4′-亚甲基双(环己基胺)等；芳香族二胺例如可列举：对苯二胺、4，4′-二氨基二苯基硫醚、1，5-二氨基萘、2，2′-二甲基-4，4′-二氨基联苯、2，2′-双(三氟甲基)-4，4′-二氨基联苯、2，7-二氨基芴、4，4′-二氨基二苯基醚、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、9，9-双(4-氨基苯基)芴、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4，4′-(对亚苯基二亚异丙基)双苯胺、4，4′-(间亚苯基二亚异丙基)双苯胺、1，4-双(4-氨基苯氧基)苯、4，4′-双(4-氨基苯氧基)联苯、2，6-二氨基吡啶、3，4-二氨基吡啶、2，4-二氨基嘧啶、3，6-二氨基吖啶、3，6-二氨基咔唑、N-甲基-3，6-二氨基咔唑、N-乙基-3，6-二氨基咔唑、N-苯基-3，6-二氨基咔唑、N，N′-双(4-氨基苯基)-联苯胺、N，N′-双(4-氨基苯基)-N，N′-二甲基联苯胺、1，4-双-(4-氨基苯基)-哌嗪、1-(4-氨基苯基)-2，3-二氢-1，3，3-三甲基-1H-茚-5-胺、1-(4-氨基苯基)-2，3-二氢-1，3，3-三甲基-1H-茚-6-胺、4-(4′-三氟甲氧基苯甲酰基氧基)环己基-3，5-二氨基苯甲酸酯、4-(4′-三氟甲基苯甲酰基氧基)环己基-3，5-二氨基苯甲酸酯、1，1-双(4-((氨基苯基)甲基)苯基)-4-丁基环己烷、1，1-双(4-((氨基苯基)甲基)苯基)-4-庚基环己烷、1，1-双(4-((氨基苯氧基)甲基)苯基)-4-庚基环己烷、1，1-双(4-((氨基苯基)甲基)苯基)-4-(4-庚基环己基)环己烷、4-氨基苄基胺、3-氨基苄基胺等；二氨基有机硅氧烷例如可列举：1，3-双(3-氨基丙基)-四甲基二硅氧烷等；除此以外，还可使用日本专利特开2010-97188号公报中记载的二胺。此外，这些其他二胺可单独使用一种或者将两种以上组合使用。在聚合物(A)包含具有源自特定二胺的部分结构的聚合物(以下也称为“特定聚合物”)的情况下，就印刷性的观点而言，相对于组合物或液晶取向剂中所含有的聚合物成分的总量100重量份，特定聚合物的含有比例优选为设为50重量份以上，更优选为设为70重量份以上，尤其优选为设为80重量份以上，特别优选为设为90重量份以上。在本发明的液晶取向剂中包含下述详细叙述的特定胺化合物(C)作为添加剂的情况下，聚合物(A)优选为包含具有以下部分结构的聚合物，所述部分结构源自具有羧基的二胺(以下也称为“含羧基的二胺”)。在该聚合物例如为聚酰胺酸的情况下，可通过使用含羧基的二胺作为聚酰胺酸的合成中所使用的所述其他二胺的至少一部分而获得。该含羧基的二胺优选为芳香族二胺，具体而言，例如可列举下述式(e1-1)及式(e1-2)分别所表示的化合物等。(式(e1-1)及式(e1-2)中，R20为卤素原子、碳数1～10的烷基或碳数1～10的烷氧基，Z1为单键、氧原子或碳数1～3的烷烃二基；r2、r5及r6分别独立地为1或2的整数，r1、r3及r4分别独立地为0～2的整数，r7及r8分别独立地为满足r7+r8＝2的0～2的整数；其中r3+r5+r7≤5，r4+r6+r8≤5；式中，存在多个R20的情况下，这些R20独立且具有所述定义)关于式(e1-1)及式(e1-2)，R20的碳数1～10的烷基例如可列举：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基等，这些可为直链状也可为分支状。碳数1～10的烷氧基例如可列举：甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、己氧基等。Z1的碳数1～3的烷烃二基例如可列举：亚甲基、亚乙基、三亚甲基等。r1、r3及r4优选为0或1，更优选为0。作为含羧基的二胺的具体例，下述式(e1-1)所表示的化合物例如可列举：3，5-二氨基苯甲酸、2，4-二氨基苯甲酸、2，5-二氨基苯甲酸等；下述式(e1-2)所表示的化合物例如可列举：4，4′-二氨基联苯-3，3′-二羧酸、4，4′-二氨基联苯-2，2′-二羧酸、3，3′-二氨基联苯-4，4′-二羧酸、3，3′-二氨基联苯-2，4′-二羧酸、4，4′-二氨基二苯基甲烷-3，3′-二羧酸、4，4′-二氨基联苯-3-羧酸、4，4′-二氨基二苯基甲烷-3-羧酸、4，4′-二氨基二苯基乙烷-3，3′-二羧酸、4，4′-二氨基二苯基乙烷-3-羧酸、4，4′-二氨基二苯基醚-3，3′-二羧酸、4，4′-二氨基二苯基醚-3-羧酸等。合成聚酰胺酸时的特定二胺的使用量可根据所使用的化合物而任意地设定。例如，在使用所述式(d-1)所表示的化合物的情况下，相对于所有二胺，其使用量优选为设为10摩尔％以上，更优选为设为30摩尔％以上。另外，在使用所述式(d-2)所表示的化合物的情况下，就对液晶分子赋予低的倾斜取向角的观点而言，相对于所有二胺，其使用量优选为设为10摩尔％以上，更优选为设为30摩尔％以上，尤其优选为设为50摩尔％以上。在使用所述式(d-3)所表示的化合物的情况下，就使电压保持率的稳定性良好的观点而言，相对于所有二胺，其使用量优选为设为5摩尔％以上，更优选为设为10摩尔％以上。在使用选自由所述式(d-4)所表示的化合物及所述式(d-5)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种的情况下，就赋予良好的取向性的观点而言，相对于所有二胺，其使用量(在使用两种以上的化合物的情况下为其合计量)优选为设为5摩尔％以上，更优选为设为10摩尔％以上。此外，特定二胺可将所述例示的化合物中的一种单独使用或者将两种以上组合使用。在使用含羧基的二胺作为所述其他二胺的情况下，相对于所有二胺，其使用比例优选为将含羧基的二胺设为5摩尔％以上，更优选为10摩尔％～90摩尔％，尤其优选为10摩尔％～70摩尔％。对于TN型的液晶显示元件用的液晶取向剂，在合成聚酰胺酸时，出于对液晶分子赋予适度的倾斜取向角的目的，可在使用四羧酸二酐及二胺的同时，使用下述式(m-1)所表示的单胺。(式(m-1)中，R23为碳数6～20的烷基或烷氧基，R24为二价有机基，h为0或1)所述式(m-1)中，R23的碳数6～20的烷基例如可列举：己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基等，这些可为直链状也可为分支状。碳数6～20的烷氧基例如可列举所述例示的碳数6～20的烷基键结于氧原子的基(-OR23)等。R24的二价有机基例如可列举：二价的链状烃基、脂环式烃基及芳香族烃基等二价烃基、烃基中的碳-碳键间具有-O-、-CO-、-COO-、-S-等官能基的基、含杂环的基等。此处，作为二价烃基的具体例，链状烃基例如可列举亚甲基、亚乙基、丙烷二基、丁烷二基、戊烷二基、己烷二基、庚烷二基、辛烷二基、壬烷二基、癸烷二基、十一烷二基、十二烷二基、十三烷二基、十四烷二基、十五烷二基、十八烷二基、亚二十烷基、亚乙烯基、丙烯二基、丁烯二基、戊烯二基、亚乙炔基、亚丙炔基等；脂环式烃基例如可列举：环亚丙基、环亚丁基、环亚戊基、环亚己基、环亚己烯基、环亚庚基、环亚辛基、环亚壬基、环亚癸基、环亚十一烷基、环亚十二烷基、环亚十三烷基、环亚十四烷基、环亚十五烷基、环亚十八烷基、环亚二十烷基、双环亚己基、亚降冰片基、亚金刚烷基等；芳香族烃基例如可列举：亚苯基、亚联苯基等。其中，R24优选为链状烃基、脂环式烃基或芳香族烃基。所述式(m-1)所表示的单胺的优选具体例例如可列举：正己基胺、正辛基胺、正癸基胺、正十二烷基胺、正十六烷基胺、1，3-二甲基丁基胺、1，5-二甲基己基胺、2-乙基己基胺等脂肪族单胺；对氨基苯基己烷、对氨基苯基辛烷、对氨基苯基十二烷、对氨基苯基十六烷、对氨基苯氧基辛烷、对氨基苯氧基十二烷、对氨基苯氧基十六烷等芳香族单胺等。就抑制在所制造的液晶单元内游离的单胺对显示特性带来影响的观点而言，在将所使用的四羧酸二酐设为a摩尔，二胺设为b摩尔，单胺设为c摩尔的情况下，所述单胺的使用比例优选为满足“2(a-b)≥c＞0”。此外，所述式(m-1)所表示的单胺可在四羧酸二酐与二胺的反应后与其反应产物反应并加以聚合，或者也可使四羧酸二酐与二胺及单胺这三种成分同时反应并加以聚合。[分子量调节剂]合成聚酰胺酸时，可在使用如上所述的四羧酸二酐及二胺的同时，使用适当的分子量调节剂来合成末端修饰型的聚合物。通过形成所述末端修饰型的聚合物，能够在不损及本发明的效果的情况下进一步改善液晶取向剂的涂布性(印刷性)。分子量调节剂例如可列举：酸单酐、单胺化合物、单异氰酸酯化合物等。作为这些化合物的具体例，酸单酐例如可列举：顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、衣康酸酐、正癸基丁二酸酐、正十二烷基丁二酸酐、正十四烷基丁二酸酐、正十六烷基丁二酸酐等；单胺化合物例如可列举：苯胺、环己基胺、正丁基胺、所述式(m-1)所表示的化合物等；单异氰酸酯化合物例如可列举：异氰酸苯基酯、异氰酸萘基酯等。相对于所使用的四羧酸二酐及二胺的合计100重量份，分子量调节剂的使用比例优选为设为20重量份以下，更优选为设为10重量份以下。<聚酰胺酸的合成>提供给聚酰胺酸的合成反应的四羧酸二酐与二胺的使用比例优选为相对于二胺的氨基1当量，四羧酸二酐的酸酐基成为0.2当量～2当量的比例，更优选为成为0.3当量～1.2当量的比例。聚酰胺酸的合成反应优选为在有机溶媒中进行。此时的反应温度优选为-20℃～150℃，更优选为0℃～100℃。另外，反应时间优选为0.1小时～24小时，更优选为0.5小时～12小时。此处，有机溶媒例如可列举：非质子性极性溶媒、酚系溶媒、醇、酮、酯、醚、卤化烃、烃等。作为这些有机溶媒的具体例，所述非质子性极性溶媒例如可列举：N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮(1，3-dimethyl-2-imidazolidinone)、N-乙基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯、四甲基脲、六甲基磷酰三胺等；所述酚系溶媒例如可列举：苯酚、间甲酚、二甲酚、卤化苯酚等；所述醇例如可列举：甲醇、乙醇、异丙醇、环己醇、乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、三乙二醇、乙二醇单甲醚等；所述酮例如可列举：丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等；所述酯例如可列举：乳酸乙酯、乳酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、乙二酸二乙酯、丙二酸二乙酯、丙酸异戊酯、异丁酸异戊酯等；所述醚例如可列举：二乙醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇-正丙醚、乙二醇-正丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇二甲醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单甲醚乙酸酯、四氢呋喃、二异戊醚等；所述卤化烃例如可列举：二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、1，4-二氯丁烷、三氯乙烷、氯苯、邻二氯苯等；所述烃例如可列举：己烷、庚烷、辛烷、苯、甲苯、二甲苯等。除此以外，也可使用特定溶剂(B)。这些有机溶媒中，优选为使用选自由非质子性极性溶媒以及酚系溶媒所组成的组群(有机溶媒A)中的一种以上，或者选自有机溶媒A中的一种以上与选自由醇、酮、酯、醚、卤化烃以及烃所组成的组群(有机溶媒B)中的一种以上的混合物。在后者的情况下，相对于有机溶媒A以及有机溶媒B的合计量，有机溶媒B的使用比例优选为50重量％以下，更优选为40重量％以下，尤其优选为30重量％以下。有机溶媒的使用量(a)优选为设为相对于反应溶液的总量(a+b)，四羧酸二酐及二胺的合计量(b)成为0.1重量％～50重量％的量。以上述方式获得将聚酰胺酸溶解而成的反应溶液。该反应溶液可直接提供给液晶取向剂等组合物的制备，也可将反应溶液中所含的聚酰胺酸离析后再提供给液晶取向剂等的制备，或者也可将所离析的聚酰胺酸纯化后再提供给液晶取向剂等的制备。在将聚酰胺酸脱水闭环而制成聚酰亚胺的情况下，可将所述反应溶液直接提供给脱水闭环反应，也可将反应溶液中所含的聚酰胺酸离析后再提供给脱水闭环反应，或者也可将所离析的聚酰胺酸纯化后再提供给脱水闭环反应。聚酰胺酸的离析以及纯化可依据公知的方法来进行。<聚酰亚胺>本发明的聚酰亚胺能够通过将以上述方式合成的聚酰胺酸进行脱水闭环，加以酰亚胺化而获得。所述聚酰亚胺可以是将作为其前体的聚酰胺酸所具有的酰胺酸结构的全部进行脱水闭环而得的完全酰亚胺化物，也可以是仅将酰胺酸结构的一部分进行脱水闭环而使酰胺酸结构与酰亚胺环结构并存的部分酰亚胺化物。本发明中的聚酰亚胺优选为其酰亚胺化率为30％以上，更优选为40％～99％，尤其优选为50％～99％。该酰亚胺化率是相对于聚酰亚胺的酰胺酸结构的数量与酰亚胺环结构的数量的合计，将酰亚胺环结构的数量所占的比例以百分率表示。此处，酰亚胺环的一部分可以是异酰亚胺环。聚酰胺酸的脱水闭环优选为利用以下方法来进行：对聚酰胺酸进行加热的方法；或者将聚酰胺酸溶解于有机溶媒中，在该溶液中添加脱水剂及脱水闭环催化剂，视需要进行加热的方法。其中，优选为利用后一种方法。所述在聚酰胺酸的溶液中添加脱水剂及脱水闭环催化剂的方法中，脱水剂例如可使用乙酸酐、丙酸酐、三氟乙酸酐等酸酐。相对于聚酰胺酸的酰胺酸结构的1摩尔，脱水剂的使用量优选为设为0.01摩尔～20摩尔。脱水闭环催化剂例如可使用：吡啶、三甲吡啶(collidine)、二甲吡啶(lutidine)、三乙基胺等三级胺。相对于所使用的脱水剂1摩尔，脱水闭环催化剂的使用量优选为设为0.01摩尔～10摩尔。脱水闭环反应中所使用的有机溶媒可列举作为用于合成聚酰胺酸的有机溶媒而例示的有机溶媒。脱水闭环反应的反应温度优选为0℃～180℃，更优选为10℃～150℃。反应时间优选为1.0小时～120小时，更优选为2.0小时～30小时。以上述方式获得含有聚酰亚胺的反应溶液。该反应溶液可直接提供给液晶取向剂等组合物的制备，也可自反应溶液中去除脱水剂及脱水闭环催化剂后再提供给液晶取向剂等的制备，也可将聚酰亚胺离析后再提供给液晶取向剂等的制备，或者还可将所离析的聚酰亚胺纯化后再提供给液晶取向剂等的制备。这些纯化操作可依据公知的方法来进行。<聚酰胺酸酯>本发明的液晶取向剂等组合物中所含有的聚酰胺酸酯例如可利用以下方法来获得：[I]通过使由所述合成反应而获得的聚酰胺酸与含羟基的化合物、卤化物、含环氧基的化合物等进行反应来合成的方法；[II]使四羧酸二酯与二胺进行反应的方法；以及[III]使四羧酸二酯二卤化物与二胺进行反应的方法。此处，方法[I]中使用的含羟基的化合物例如可列举：甲醇、乙醇、丙醇等醇类；苯酚、甲酚等酚类等。另外，卤化物例如可列举：溴甲烷、溴乙烷、溴代十八烷、氯甲烷、氯代十八烷、1，1，1-三氟-2-碘乙烷等，含环氧基的化合物例如可列举环氧丙烷等。方法[II]中使用的四羧酸二酯例如可通过使用所述醇类，将所述聚酰胺酸的合成中所例示的四羧酸二酐进行开环而获得。另外，方法[III]中使用的四羧酸二酯二卤化物可通过使以上述方式获得的四羧酸二酯与亚硫酰氯等适当的氯化剂进行反应而获得。方法[II]及[III]中使用的二胺可使用所述聚酰胺酸的合成中所例示的特定二胺及其他二胺，优选为包含特定二胺。此外，聚酰胺酸酯可仅具有酰胺酸酯结构，也可以是酰胺酸结构与酰胺酸酯结构并存的部分酯化物。<溶液粘度以及重量平均分子量>以上述方式获得的聚酰胺酸、聚酰亚胺及聚酰胺酸酯优选为当将其制成浓度为10重量％的溶液时，具有10mPa.s～800mPa·s的溶液粘度的化合物，更优选为具有15mPa.s～500mPa·s的溶液粘度的化合物。此外，所述聚合物的溶液粘度(mPa·s)是指，对于使用该聚合物的良溶媒(例如γ-丁内酯、N-甲基-2-吡咯烷酮等)来制备的浓度为10重量％的聚合物溶液，使用E型旋转粘度计，在25℃下测定而得的值。若还原粘度为可形成均匀的涂膜的范围，则并无特别限定，优选为0.05dl/g～3.0dl/g，更优选为0.1dl/g～2.5dl/g，尤其优选为0.3dl/g～1.5dl/g。对于本发明的液晶取向剂等组合物中所含有的聚酰胺酸、聚酰亚胺及聚酰胺酸酯，利用凝胶渗透色谱法(GelPermeationChromatography，GPC)来测定的聚苯乙烯换算的重量平均分子量优选为500～100,000，更优选为1,000～50,000。《溶剂》本发明的组合物及液晶取向剂含有作为选自由所述式(b-1A)所表示的化合物、所述式(b-1B)所表示的化合物、所述式(b1)所表示的化合物、及所述式(b2)所表示的化合物所组成的组群中的至少一种的特定溶剂(B)来作为溶剂成分。通过使此种特定溶剂(B)含有于液晶取向剂等组合物中，能够使液晶取向剂等对基板的涂布性良好。<1>所述式(b-1A)所表示的化合物通过使所述式(b-1A)所表示的化合物含有于液晶取向剂等组合物中，能够使液晶取向剂等对基板的涂布性及液晶取向剂等的保存稳定性良好。另外，当将液晶显示元件窄边缘化时也能够确保良好的显示品质。对于所述式(b-1A)所表示的化合物，X、Y分别独立地为-COO-或-OCO-。A、C1分别独立地为碳数1～6的一价烃基，优选为碳数1～4的直链状或分支状的烷基。B为碳数1～12的二价烃基，优选为碳数1～6的亚烷基。所述式(b-1A)所表示的化合物例如可列举以下所示出的。此外，所述式(b-1A)所表示的化合物可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。此处，例如液晶取向剂在自制造至出货为止的期间，通常为了防止聚酰胺酸或聚酰亚胺的劣化而在极低温环境下(例如-15℃)下保管。然而，在低温下保管长时间后的液晶取向剂中，有在溶液中产生析出物的情况。另外，暂时析出的析出物难以再溶解，有在液晶显示元件的制造工艺中引起印刷不良等不良状况的担忧。产生此种析出物的原因并不明确，但推测其中一个原因为作为液晶取向剂的溶剂成分而通常使用的丁基溶纤剂。因此，作为用于使对基板的涂布性良好的溶剂，要求发现一种代替丁基溶纤剂的新的有机溶媒。液晶显示器是通过将形成有液晶取向膜的一对基板对向配置，并在所述对向配置的一对基板间配置液晶而制造。此时，使用环氧树脂等密封剂来使一对基板贴合。在以智能手机或平板型个人电脑(PersonalComputer，PC)为代表的触摸屏式的显示面板中，为了兼顾进一步增大所述触摸屏的可动面积，与液晶面板(元件)的小型化，尝试实现窄边缘化。伴随所述液晶面板的窄边缘化，有在密封剂周边看见显示不均的情况，自显示品质的方面来看不能够充分满足。为了实现液晶显示器的高精细化、高寿命化，要求一种不易看见所述密封剂周边的显示不均(耐边框不均(bezelmura)性高)的液晶显示元件。在这一方面，所述式(b-1A)所表示的化合物作为代替丁基溶纤剂的新的有机溶媒而有用。具体而言，包含所述式(b-1A)所表示的化合物作为溶剂成分的液晶取向剂的相对于长期间的低温保管的保存稳定性及对基板的涂布性良好，且与窄边缘化相对应。<2>所述式(b-1B)所表示的化合物通过使所述式(b-1B)所表示的化合物含有于液晶取向剂等组合物中，能够使液晶取向剂等对基板的涂布性及液晶取向剂等的保存稳定性良好。另外，当将液晶显示元件窄边缘化时也能够确保良好的显示品质。对于所述式(b-1B)所表示的化合物，R1～R2分别独立地为碳数3～6的烷基，优选为碳数4～6的烷基。R3分别独立地为氢原子或甲基。n4为2或3。n4为2的情况下，优选为两个R3均为氢原子，或者一个为氢原子且另一个为甲基，特别优选为均为氢原子。n4为3的情况下，优选为三个R3均为氢原子，或者两个为氢原子且一个为甲基，特别优选为均为氢原子。所述式(b-1B)所表示的化合物例如可列举以下所示出的。此外，所述式(b-1B)所表示的化合物可单独使用一种，也可将两种以上组合使用。所述式(b-1B)所表示的化合物与所述式(b-1A)同样地，作为代替丁基溶纤剂的新的有机溶媒而有用。具体而言，包含所述式(b-1B)所表示的化合物作为溶剂成分的液晶取向剂的相对于长期间的低温保管的保存稳定性及对基板的涂布性良好，且与窄边缘化相对应。<3>所述式(b1)或式(b2)所表示的化合物所述式(b1)或式(b2)所表示的化合物对聚酰胺酸或聚酰亚胺的溶解性良好，且沸点适度地高。从而，通过将此种化合物用作溶剂的至少一部分，对基板印刷液晶取向剂等组合物时，能够抑制自印刷机上的溶剂的挥发，从而聚合物成分难以析出至印刷机上。其结果为，能够使印刷性(特别是长期印刷性)良好。另外，因溶剂的沸点不过高，故在印刷后进行预加热(预烘烤)的情况下，能够减少预加热后残存于涂膜中的溶剂量。从而，能够抑制预加热后灰尘附着于涂膜表面的情况，由此能够抑制制品良率的下降。(所述式(b1)所表示的化合物)对于所述式(b1)所表示的化合物，R为碳数1～3的烷基，优选为碳数1或2的烷基。n为0～2的整数，优选为1或2。所述式(b1)所表示的化合物例如可列举以下所示出的。此外，所述式(b1)所表示的化合物可单独使用一种或者将两种以上组合使用。(所述式(b2)所表示的化合物)对于所述式(b2)所表示的化合物，m为0～2的整数，优选为1或2。所述式(b2)所表示的化合物例如可列举以下所示出的。此外，所述式(b2)所表示的化合物可单独使用一种或者将两种以上组合使用。此外，本发明的组合物或液晶取向剂中所含有的特定溶剂(B)可仅为所述式(b-1A)所表示的化合物、所述式(b-1B)所表示的化合物、及所述式(b1)或式(b2)所表示的化合物中的一种。另外，也可将这些化合物的两种以上组合而包含。(其他溶剂)本发明的液晶取向剂等组合物优选为还含有所述特定溶剂(B)以外的其他溶剂作为溶剂成分。该其他溶剂可列举：可溶解聚合物(A)的溶媒(以下也称为“第1溶剂”)、为该聚合物(A)的不良溶媒且为所述特定溶剂(B)以外的有机溶媒等。只要所述第1溶剂为所述聚合物(A)的良溶媒即可，其优选的具体例例如可列举：N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N-戊基-2-吡咯烷酮、3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺、N，N，2-三甲基丙酰胺、3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺、γ-丁内酯、γ-丁内酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮、二甲基亚砜、四甲基脲、六甲基磷酰三胺、间甲酚等。此外，第1溶剂可将所述溶剂单独使用一种或者将两种以上混合使用。另外，为所述聚合物(A)的不良溶媒且为所述特定溶剂(B)以外的有机溶媒(以下也称为“其他不良溶媒”)例如可列举：乙二醇单甲醚、乳酸丁酯、乙酸丁酯、甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇-正丙醚、乙二醇-异丙醚、乙二醇-正丁醚(丁基溶纤剂)、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二丙二醇单甲醚(dipropyleneglycolmonomethylether，DPM)、二异丁基酮、丙酸异戊酯、异丁酸异戊酯、碳酸乙二酯、碳酸丙二酯、双丙酮醇、二乙二醇二乙醚、二异戊醚、丙二醇二乙酸酯等。该有机溶媒可将所述溶媒单独使用一种或者将两种以上混合使用。此外，以下也将由所述其他不良溶媒及特定溶剂(B)所组成的组群称为“第2溶剂”。相对于液晶取向剂中所含的溶剂的总量，液晶取向剂中的特定溶剂(B)的含有比例优选为1重量％～70重量％。若特定溶剂(B)的含量小于1重量％，则难以获得对基板的涂布性的改良效果，若超过70重量％，则聚合物成分容易析出。特定溶剂(B)的含有比例更优选为5重量％～70重量％，尤其优选为10重量％～65重量％。另外，就抑制聚合物(A)的析出的观点而言，相对于液晶取向剂中所含的溶剂的总量，所述第1溶剂的含有比例优选为5重量％以上，更优选为10重量％以上，尤其优选为15重量％以上。另外，就适合地获得由添加所述特定溶剂(B)所带来的效果的观点而言，相对于液晶取向剂中所含的溶剂的总量，所述第1溶剂的含有比例的上限值优选为99重量％以下，更优选为95重量％以下，尤其优选为85重量％以下。相对于液晶取向剂中所含的溶剂的总量，所述其他不良溶媒的含有比例优选为70重量％以下，更优选为60重量％以下，尤其优选为50重量％以下，特别优选为30重量％以下。就使对基板的涂布性良好的观点而言，第1溶剂与第2溶剂的比率优选为将第2溶剂的使用量相对于第1溶剂的使用量设为0.03倍(重量)以上，更优选为设为0.05倍(重量)以上。另外，就抑制聚合物的析出的观点而言，优选为设为2.5倍(重量)以下，更优选为2.0倍(重量)以下。本发明的液晶取向剂优选为实质上不包含丁基溶纤剂作为溶剂。此外，本说明书中，所谓“实质上不包含丁基溶纤剂”是指，相对于液晶取向剂中所含的溶剂的总量，丁基溶纤剂的含有比例优选为5重量％以下，更优选为3重量％以下，尤其优选为0.5重量％以下。《其他成分》本发明的液晶取向剂等组合物虽含有如上所述的聚合物(A)及溶剂，但也可视需要而含有其他成分。所述其他成分例如可列举：所述聚合物(A)以外的其他聚合物、分子内具有至少一个环氧基的化合物(以下称为“含环氧基的化合物”)、官能性硅烷化合物、所述胺化合物(C)等。[其他聚合物]所述其他聚合物能够用于改善溶液特性或电特性。所述其他聚合物例如可列举：聚酯、聚酰胺、纤维素衍生物、聚缩醛、聚苯乙烯衍生物、聚(苯乙烯-苯基顺丁烯二酰亚胺)衍生物、聚(甲基)丙烯酸酯等。在将该其他聚合物添加于液晶取向剂中的情况下，相对于液晶取向剂中的聚合物成分的合计量，其他聚合物的调配比率优选为50重量％以下，更优选为0.1重量％～40重量％，尤其优选为0.1重量％～30重量％。[含环氧基的化合物]含环氧基的化合物能够用于提高液晶取向膜与基板表面的粘接性。此处，含环氧基的化合物例如可列举：乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、三丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2，2-二溴新戊二醇二缩水甘油醚、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、1，3-双(N，N-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷、N，N-二缩水甘油基-苄基胺、N，N-二缩水甘油基-氨基甲基环己烷、N，N-二缩水甘油基-环己基胺等。在将这些含环氧基的化合物添加于液晶取向剂中的情况下，相对于液晶取向剂中所含的聚合物的合计100重量份，所述含环氧基的化合物的调配比率优选为40重量份以下，更优选为0.1重量份～30重量份。[官能性硅烷化合物]所述官能性硅烷化合物能够出于提高液晶取向剂的印刷性的目的来使用。这种官能性硅烷化合物例如可列举：3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-氨基丙基三甲氧基硅烷、2-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷、N-乙氧基羰基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-三乙氧基硅烷基丙基三亚乙基三胺、10-三甲氧基硅烷基-1，4，7-三氮杂癸烷、9-三甲氧基硅烷基-3，6-二氮杂壬基乙酸酯、9-三甲氧基硅烷基-3，6-二氮杂壬酸甲酯、N-苄基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧基甲基三甲氧基硅烷、2-缩水甘油氧基乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷等。在将这些官能性硅烷化合物添加于液晶取向剂中的情况下，相对于聚合物的合计100重量份，所述官能性硅烷化合物的调配比率优选为2重量份以下，更优选为0.02重量份～0.2重量份。[胺化合物(C)]所述胺化合物(C)为包含具有1个一级氨基与含氮芳香族杂环，且该一级氨基键结于链状烃基或脂环式烃基的结构的化合物。该胺化合物(C)在液晶取向膜用途中能够出于改善液晶显示元件的电特性(例如，电压保持率或残留电荷的缓和速度等)等的目的来使用。所述胺化合物(C)中的含氮芳香族杂环只要为在环骨架中包含一个以上的氮原子的芳香环即可。从而，环骨架中可仅包含氮原子作为杂原子，也可包含氮原子与氮原子以外的杂原子(氧原子、硫原子等)。该含氮芳香族杂环的具体例例如可列举：吡咯环、咪唑环、吡唑环、三唑环、吡啶环、嘧啶环、哒嗪环、吡嗪环、吲哚环、苯并咪唑环、嘌呤环、喹啉环、异喹啉环、萘啶环、喹噁啉环、酞嗪环、三嗪环、氮呯环、二氮呯环、吖啶环、吩嗪环、菲咯啉环、噁唑环、噻唑环、咔唑环、噻二唑环、苯并噻唑环、酚噻嗪环、噁二唑环等。另外，该含氮芳香族杂环可为在构成所述例示的环的碳原子上导入有取代基的。该取代基例如可列举：卤素原子、烷基、烷氧基等。所述胺化合物(C)中的链状烃基优选为碳数1～20，更优选为碳数1～15，尤其优选为碳数1～10。此外，该链状烃基可为直链状也可为分支状，可为饱和也可为不饱和。脂环式烃基优选为碳数3～20，更优选为碳数3～15，尤其优选为碳数3～10。所述胺化合物(C)能够优选地使用下述式(c-1)所表示的化合物。[化17]H2N-A1一A2(c-1)(式(c-1)中，A1为具有链状烃基或脂环式烃基的二价有机基，A2为含氮芳香族杂环；其中，式中的一级氨基键结于A1所具有的链状烃基或脂环式烃基)所述式(c-1)中，A1中的二价有机基例如可列举：二价的链状烃基、二价的脂环式烃基、-O-R21-、-CO-R21-(其中，R21为二价的链状烃基或脂环式烃基)等。另外，该二价有机基可为在该二价的链状烃基或二价的脂环式烃基的碳-碳键间具有-O-、-NH-、-CO-O-、-CO-NH-、-CO-、-S-、-S(O)2-、-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-、-O-Si(CH3)2-O-、亚苯基等芳香族烃基、亚吡啶基等杂环基等的二价基；二价的链状烃基或二价的脂环式烃基中的至少一个氢原子经氟原子或氯原子、溴原子、碘原子等卤素原子、苯基等芳香族烃基、羟基、卤化烷基等取代而成的二价基等。A1中的二价的链状烃基及脂环式烃基的具体例可应用所述式(m-1)的R24的说明。A1优选为所述中的具有链状烃基的二价有机基，更优选为二价的链状烃基。A1优选为碳数1～20，更优选为碳数1～15，尤其优选为碳数1～10。A2的含氮芳香族杂环可应用所述说明。所述胺化合物(C)的具体例例如可列举下述式(c-1-1)～式(c-1-32)分别所表示的化合物等。此外，胺化合物(C)可将这些化合物中的一种单独使用或者将两种以上组合使用。在将所述胺化合物(C)添加于液晶取向剂中的情况下，就适合地获得由添加胺化合物(C)所带来的效果的观点而言，相对于聚合物的合计100重量份，所述胺化合物(C)的调配比率优选为设为1重量份以上，更优选为设为2重量份以上。另外，就不损及液晶取向剂的稳定性的观点而言，相对于聚合物的合计100重量份，所述胺化合物(C)的调配比率优选为设为20重量份以下，更优选为设为15重量份以下。此外，液晶取向剂中所含有的其他添加剂除了所述以外，还可列举分子内具有至少一个氧杂环丁基的化合物或抗氧化剂等。这些添加剂的使用比例可在不损及本发明的效果的范围内根据所使用的添加剂而适当选择。在本发明的液晶取向剂中含有所述胺化合物(C)作为添加剂的情况下，就适合地进行液晶显示元件的电特性的改善的观点而言，优选为所述聚合物(A)的至少一部分具有羧基。另外，相对于聚合物(A)的重复单元，该聚合物(A)所具有的羧基的数量优选为以平均值计而设为0.1个～3个，更优选为设为0.3个～2个，尤其优选为设为0.5个～1.8个。调整聚合物(A)所具有的羧基的数量的方法并无特别限定，例如可列举：(i)通过调整聚酰亚胺的酰亚胺化率而进行的方法、(ii)通过调整聚合物(A)的合成中所使用的二胺的羧基含量而进行的方法等。另外，也可通过并用所述(i)与(ii)而进行。就提高聚合物(A)的酰亚胺化率的自由度的观点而言，优选为使用所述(ii)的方法。在使具有羧基的聚合物(A)及所述胺化合物(C)含有于液晶取向剂中的情况下，相对于聚合物(A)所具有的羧基1摩尔，胺化合物(C)的调配比例优选为设为0.01摩尔～2摩尔，更优选为设为0.05摩尔～1摩尔，尤其优选为设为0.08摩尔～0.8摩尔。本发明的液晶取向剂的固体成分浓度(液晶取向剂的溶媒以外的成分的合计重量在液晶取向剂的总重量中所占的比例)是考虑到粘性、挥发性等来适当选择，优选为1重量％～10重量％的范围。即，本发明的液晶取向剂通过以后述方式涂布于基板表面，优选为进行加热，而形成作为液晶取向膜的涂膜或者成为液晶取向膜的涂膜，但此时，在固体成分浓度小于1重量％的情况下，涂膜的膜厚变得过小而难以获得良好的液晶取向膜。另一方面，在固体成分浓度超过10重量％的情况下，涂膜的膜厚变得过大而难以获得良好的液晶取向膜，另外，液晶取向剂的粘性增大而涂布特性变差。特别优选的固体成分浓度的范围根据在基板上涂布液晶取向剂时所使用的方法而不同。例如在利用旋转涂布法的情况下，固体成分浓度特别优选为1.5重量％～4.5重量％的范围。在利用胶版印刷法的情况下，特别优选为将固体成分浓度设为3重量％～9重量％的范围，由此将溶液粘度设为12mPa·s～50mPa·s的范围。在利用喷墨法的情况下，特别优选为将固体成分浓度设为1重量％～8重量％的范围，由此将溶液粘度设为3mPa·s～20mPa·s的范围。制备本发明的液晶取向剂时的温度优选为10℃～50℃，更优选为20℃～30℃。《液晶取向膜以及液晶显示元件》本发明的液晶取向膜是利用以上述方式制备的液晶取向剂来形成。另外，本发明的液晶显示元件具备使用所述液晶取向剂而形成的液晶取向膜。应用液晶显示元件的驱动模式并无特别限定，可应用于TN型、STN型、IPS型、FFS型、VA型、多域垂直取向(Multi-domainVerticalAlignment，MVA)型等多种驱动模式。以下，对本发明的液晶显示元件的制造方法进行说明，并且在该说明中对液晶取向膜的制造方法进行说明。本发明的液晶显示元件例如可利用以下(1)～(3)的步骤来制造。步骤(1)根据所需的驱动模式而使用不同的基板。步骤(2)及步骤(3)在各驱动模式中共通。[步骤(1)：涂膜的形成]首先，在基板上涂布本发明的液晶取向剂，继而对涂布面进行加热，由此在基板上形成涂膜。(1-1)在制造TN型、STN型或者VA型液晶显示元件的情况下，将设置有经图案化的透明导电膜的2枚基板作为一对，在所述基板的各透明性导电膜形成面上，优选为利用胶版印刷法、旋转涂布法、辊涂布机法或者喷墨印刷法来分别涂布本发明的液晶取向剂。此处，基板例如可使用：浮法玻璃、钠玻璃等玻璃；包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚醚砜、聚碳酸酯、聚(脂环式烯烃)等塑料的透明基板。设置于基板的其中一面的透明导电膜可使用包含氧化锡(SnO2)的奈塞(NESA)膜(美国PPG公司注册商标)、包含氧化铟-氧化锡(In2O3-SnO2)的氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)膜等。为了获得经图案化的透明导电膜，例如能够利用：在形成无图案的透明导电膜后，通过光·蚀刻来形成图案的方法；形成透明导电膜时使用具有所需图案的掩模的方法等。涂布液晶取向剂时，为了使基板表面以及透明导电膜与涂膜的粘接性更良好，也可以对基板表面中应形成涂膜的面，实施预先涂布官能性硅烷化合物、官能性钛化合物等的前处理。涂布液晶取向剂后，出于防止所涂布的取向剂的流挂等目的，优选为实施预加热(预烘烤)。预烘烤温度优选为30℃～200℃，更优选为40℃～150℃，特别优选为40℃～100℃。预烘烤时间优选为0.25分钟～10分钟，更优选为0.5分钟～5分钟。然后，出于将溶剂完全去除，视需要将存在于聚合物中的酰胺酸结构进行热酰亚胺化的目的，而实施煅烧(后烘烤)步骤。该煅烧(后烘烤)温度优选为80℃～300℃，更优选为120℃～250℃。后烘烤时间优选为5分钟～200分钟，更优选为10分钟～100分钟。以上述方式形成的膜的膜厚优选为0.001μm～1μm，更优选为0.005μm～0.5μm。(1-2)在制造IPS型或者FFS型液晶显示元件的情况下，通过在设置有包含经图案化为梳齿型的透明导电膜或金属膜的电极的基板的电极形成面、及未设置电极的对向基板的一面，分别涂布本发明的液晶取向剂，继而对各涂布面进行加热来形成涂膜。关于此时使用的基板及透明导电膜的材质、涂布方法、涂布后的加热条件、透明导电膜或金属膜的图案化方法、基板的前处理以及所形成的涂膜的优选膜厚，与所述(1-1)相同。金属膜可使用例如包含铬等金属的膜。在所述(1-1)及(1-2)的任一种情况下，均通过在基板上涂布液晶取向剂后，将有机溶媒去除而形成成为取向膜的涂膜。此时，在液晶取向剂中所含有的聚合物为聚酰胺酸、或者为具有酰亚胺环结构与酰胺酸结构的酰亚胺化聚合物的情况下，也可以在涂膜形成后通过进一步加热来进行脱水闭环反应，制成更酰亚胺化的涂膜。[步骤(2)：取向能力赋予处理]在制造TN型、STN型、IPS型或FFS型液晶显示元件的情况下，对所述步骤(1)中形成的涂膜实施赋予液晶取向能力的处理。由此，将液晶分子的取向能力赋予至涂膜而成为液晶取向膜。该处理可列举：利用卷绕有包含例如尼龙、人造丝、棉等纤维的布的辊，对涂膜向固定方向摩擦的摩擦处理；对涂膜照射偏光或非偏光的放射线的光取向处理等。另一方面，在制造VA型液晶显示元件的情况下，可将所述步骤(1)中形成的涂膜直接用作液晶取向膜，也可以对该涂膜实施取向能力赋予处理。光取向处理中，对涂膜照射的放射线例如能够使用包含150nm～800nm波长的光的紫外线及可见光线。在放射线为偏光的情况下，可为直线偏光也可为部分偏光。另外，在所使用的放射线为直线偏光或部分偏光的情况下，照射可自与基板面垂直的方向进行，也可自倾斜方向进行，或者也可将这些组合而进行。在照射非偏光的放射线的情况下，将照射的方向设为倾斜方向。所使用的光源例如可使用：低压水银灯、高压水银灯、氘灯、金属卤化物灯、氩共振灯、氙灯、准分子激光等。优选波长范围的紫外线能够通过将光源与例如滤光器、衍射光栅等并用的方法等来获得。放射线的照射量优选为100J/m2～50,000J/m2，更优选为300J/m2～20,000J/m2。另外，为了提高反应性，也可一边对涂膜进行加温，一边对涂膜进行光照射。加温时的温度通常为30℃～250℃，优选为40℃～200℃，更优选为50℃～150℃。此外，对摩擦处理后的液晶取向膜进一步进行以下处理：通过对液晶取向膜的一部分照射紫外线而使液晶取向膜的一部分区域的预倾角变化的处理；在液晶取向膜表面的一部分形成抗蚀剂膜后，向与之前的摩擦处理不同的方向进行摩擦处理，然后去除抗蚀剂膜的处理；从而使液晶取向膜在每个区域具有不同的液晶取向能力。该情况下，能够改善所得的液晶显示元件的视野特性。适合于VA型液晶显示元件的液晶取向膜也能够适合地用于聚合物稳定取向(Polymersustainedalignment，PSA)型的液晶显示元件。[步骤(3)：液晶单元的构筑]准备以上述方式形成有液晶取向膜的2枚基板，通过在对向配置的2枚基板间配置液晶，来制造液晶单元。为了制造液晶单元，例如可列举以下两种方法。第一方法为先前己知的方法。首先，以各液晶取向膜对向的方式隔着间隙(单元间隙)而将2枚基板对向配置，使用密封剂将2枚基板的周边部贴合，在由基板表面以及密封剂划分的单元间隙内注入填充液晶后，将注入孔密封，由此制造液晶单元。另外，第二方法为称为液晶滴注(OneDropFill，ODF)方式的方法。在形成有液晶取向膜的2枚基板中的其中一枚基板上的规定部位，涂布例如紫外光硬化性的密封剂，进而在液晶取向膜面上的规定的数个部位滴加液晶后，以液晶取向膜对向的方式贴合另一枚基板，并且将液晶在基板的整个面上铺开，继而对基板的整个面照射紫外光，将密封剂硬化，由此制造液晶单元。在利用任一种方法的情况下，均理想为通过对以上述方式制造的液晶单元，进而加热至所使用的液晶成为各向同性相的温度后，缓缓冷却至室温，从而去除液晶填充时的流动取向。密封剂例如可使用含有硬化剂以及作为间隔物的氧化铝球的环氧树脂等。液晶可列举向列型液晶(nematicliquidcrystal)以及层列型液晶(smecticliquidcrystal)，其中优选为向列型液晶，例如可使用：希夫碱(Schiffbase)系液晶、氧化偶氮(azoxy)系液晶、联苯系液晶、苯基环己烷系液晶、酯系液晶、联三苯(terphenyl)系液晶、联苯环己烷系液晶、嘧啶系液晶、二噁烷系液晶、双环辛烷系液晶、立方烷(cubane)系液晶等。另外，也可以在这些液晶中添加以下物质来使用：例如氯化胆甾醇、胆甾醇壬酸酯、胆甾醇碳酸酯(cholesterylcarbonate)等胆甾相液晶(cholestericliquidcrystal)；以商品名“C-15”、“CB-15”(默克(Merck)公司制造)来销售的手性剂；对癸氧基苯亚甲基-对氨基-2-甲基丁基桂皮酸酯(p-decyloxybenzylidene-p-amino-2-methylbutylcinnamate)等铁电液晶(ferroeleetricliquidcrystal)等。然后，能够通过在液晶单元的外侧表面贴合偏光板，而获得液晶显示元件。贴合于液晶单元的外表面的偏光板可列举：以乙酸纤维素保护膜夹持被称为“H膜”的偏光膜而成的偏光板或者包含H膜其本身的偏光板，所述“H膜”是一边使聚乙烯基醇延伸取向一边使其吸收碘而成的偏光膜。此外，在对涂膜进行摩擦处理的情况下，将2枚基板以各涂膜中的摩擦方向成为相互规定的角度，例如正交或逆平行的方式进行对向配置。本发明的液晶显示元件可有效地应用于多种装置，例如可用于：钟表、便携式游戏机、文字处理器(wordprocessor)、笔记型个人电脑(notetypepersonalcomputer)、汽车导航系统(carnavigationsystem)、摄录机(camcorder)、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，PDA)、数码相机(digitalcamera)、手机、智能手机、各种监视器、液晶电视等的显示装置。以下，通过实施例来对本发明进一步进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。以下的例子中，利用以下方法来测定聚合物溶液中的聚酰亚胺的酰亚胺化率及聚合物溶液的溶液粘度。[聚酰亚胺的酰亚胺化率]将聚酰亚胺的溶液投入至纯水中，将所得的沉淀在室温下充分地减压干燥后，溶解于氘化二甲基亚砜中，以四甲基硅烷作为基准物质，在室温下测定1H-核磁共振(1H-Nuclearmagneticresonance，1H-NMR)。根据所得的1H-NMR光谱，利用下述数式(x)来求出酰亚胺化率[％]。酰亚胺化率[％]＝(1-A1/A2×α)×100(x)(数式(x)中，A1是在化学位移10ppm附近出现的源自NH基的质子的峰值面积，A2是源自其他质子的峰值面积，α是其他质子相对于聚合物的前体(聚酰胺酸)中的NH基的1个质子的个数比例。)[聚合物溶液的溶液粘度]使用E型旋转粘度计，在25℃下测定聚合物溶液的溶液粘度(mPa·s)。[实施例1][实施例1A]在带有搅拌装置及氮气导入管的50ml四口烧瓶中，加入作为二胺的1，3-双(4-氨基苯乙基)脲(1，3-bis(4-aminophenethyl)urea，BAPU)0.60g(2.0mmol)、及对苯二胺(p-phenylenediamine，p-PDA)1.95g(18.0mmol)，添加N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone，NMP)30g，一边输送氮气一边搅拌而使其溶解。一边对该二胺溶液进行搅拌，一边添加作为四羧酸二酐的1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐(1，2，3，4-cyclobutanetetracarboxylicDianhydride，CBDA)3.70g(18.9mmol)，进而以固体成分浓度成为12重量％的方式添加NMP，在氮气环境下，在室温下搅拌4小时而获得聚酰胺酸(PA-1)的溶液。在该聚酰胺酸溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-a)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-a)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-a)＝60∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S1A)。[实施例2A]将作为四羧酸二酐的CBDA19.2g(0.098mol)、作为二胺的1，5-双(4-氨基苯氧基)戊烷24.2g(0.1mol)溶解于NMP343.5g中，在室温下进行10小时反应。聚合反应容易且均匀地进行，从而获得聚酰胺酸(PA-2)。在该聚酰胺酸(PA-2)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-b)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-b)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-b)＝50∶50(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S2A)。[实施例3A]将作为四羧酸二酐的2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐22.42g(0.1mol)、及作为二胺的4，4′-二氨基二苯基胺(4，4′-diaminodiphenylamine，4，4′DADPA)18.73g(0.094mol)在NMP345.1g中进行混合，在室温下进行5小时反应。聚合反应容易且均匀地进行，从而获得聚酰胺酸(PA-3)。在该聚酰胺酸(PA-3)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-c)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-c)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-c)＝80∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S3A)。[实施例4A]将作为二胺的p-PDA6.5g(0.06mol)及4-(4-(反式-正庚基环己基)苯氧基)-1，3-二氨基苯(PCH7DAB，所述式(d-4-3)所表示的化合物)15.22g(0.04mol)溶解于NMP165g中，在其中添加作为四羧酸二酐的CBDA19.41g(0.099mol)，在室温下进行24小时反应，从而获得包含聚酰胺酸(PA-4)的溶液。所得的聚酰胺酸(PA-4)的重量平均分子量(Mw)为40,000。在该溶液30g中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-d)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-d)”)，制备溶剂组成为NMP∶化合物(b-d)＝80∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为4.5重量％的液晶取向剂(S4A)。[实施例5A]将作为二胺的p-PDA1.46g(13.5mmol)、及3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯0.78g(1.50mmol)在NMP20.0g中进行混合，添加作为四羧酸二酐的CBDA2.85g(14.5mmol)，并添加NMP24.7g，在25℃下进行5小时反应，从而获得包含聚酰胺酸(PA-5)的溶液。继而，在所得的聚酰胺酸溶液40.0g中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-e)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-e)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-e)＝75∶25(重量比)且聚酰胺酸浓度为4.0重量％的方式制备液晶取向剂(S5A)。[实施例6A]将作为四羧酸二酐的CBDA2.58g(13.1mmol)、作为二胺的PCH7DAB5.0g(13.1mmol)溶解于NMP43g中，在20℃下搅拌4小时进行反应而获得包含聚酰胺酸(PA-6)的溶液。继而，在所得的聚酰胺酸(PA-6)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-f)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-f)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-f)＝35∶65(重量比)且固体成分浓度为3.0重量％的方式制备液晶取向剂(S6A)。[实施例7A]将作为四羧酸二酐的均苯四甲酸二酐(pyromelliticdianhydride，PMDA)8.724g(0.04mol)、作为二胺的p-PDA2.877g(0.0266mol)及PCH7DAB4.567g(0.012mol)在NMP91.6g中在室温下进行3小时反应，从而制备包含聚酰胺酸(PA-7)的溶液。在该聚酰胺酸溶液25g中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-g)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-g)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-g)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为5.0重量％的方式制备液晶取向剂(S7A)。[实施例8A]将作为二胺的2，4-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺14.64g(0.072mol)、作为单胺的正十二烷基胺2.96g(0.016mol)、及作为四羧酸二酐的CBDA15.69g(0.08mol)在NMP300g中在室温下进行4小时反应，从而制备包含聚酰胺酸中间体(PA-8)的溶液。在该聚酰胺酸中间体的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(b-h)所表示的化合物(以下称为“化合物(b-h)”)，制备溶剂组成为NMP∶化合物(b-h)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S8A)。[实施例9A]将作为四羧酸二酐的双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(bicyclo[3.3.0]octane-2，4，6，8-tetracarboxylic2：4，6：8-dianhydride，BODA)4.50g(0.018mol)、作为二胺的PCH7DAB0.68g(0.0018mol)及p-PDA1.75g(0.0162mol)在NMP39.3g中在室温下进行反应后，进而在40℃下进行43小时反应。在该聚酰胺酸溶液42g中添加NMP而制备1重量％的溶液，在其中添加作为酰亚胺化催化剂的乙酸酐4.18g与吡啶6.48g，在室温下进行30分钟反应，在120℃下进行2小时反应。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得白色的聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-1))的酰亚胺化率，结果为72％。在该粉末中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(b-a)并使其溶解，以溶剂组成成为NMP∶化合物(b-a)＝50∶50(重量比)且固体成分浓度为4.5重量％的方式制备液晶取向剂(S9A)。[比较例1A～比较例9A]对于液晶取向剂的溶剂组成，代替特定溶剂(B)而使用丁基溶纤剂(butylcellosolve，BC)来作为第2溶剂，除此以外，以与所述实施例1A～实施例9A相同的方式合成聚合物并制备液晶取向剂，从而分别获得液晶取向剂(R1A)～液晶取向剂(R9A)。此外，比较例XA(X为1～9的整数)成为与实施例XA对应的例子。即，在比较例XA中，合成与实施例XA相同的聚合物，并且除使用丁基溶纤剂代替特定溶剂(B)以外，以与实施例XA相同的方式制备液晶取向剂。[实施例10A]将作为四羧酸二酐的双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(BODA)4.50g(0.018mol)、作为二胺的所述式(d-4-2)所表示的化合物(PBCH5DAB)2.34g(0.0054mol)及3，5-二氨基苯甲酸(3，5-diaminobenzoicacid，35DAB)1.92g(0.0126mol)在NMP26.3g中在室温下进行反应后，进而在40℃下进行43小时反应。在该聚酰胺酸溶液30g中添加NMP而制备6重量％的溶液，在其中添加作为酰亚胺化催化剂的乙酸酐2.4g与吡啶1.8g，在室温下进行30分钟反应，在110℃下进行4小时反应。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得白色的聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-2))的酰亚胺化率，结果为72％。将该粉末0.6g溶解于作为第1溶剂的NMP及3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-a)的混合溶媒中，制成聚酰亚胺浓度为6.0重量％的溶液。在该溶液中添加3-氨基甲基吡啶(3-aminomethylpyridine，3-AMP)的7.5重量％NMP溶液0.4g(作为3-AMP而相当于0.03g)，在50℃下搅拌15小时，由此获得液晶取向剂(S10A)。此外，液晶取向剂是以溶剂组成成为NMP∶D1∶化合物(b-a)＝30∶20∶50(重量比)的方式进行制备。[实施例11A]将聚酰胺酸的合成中所使用的PBCH5DAB的量变更为3.90g(0.0090mol)、3，5-二氨基苯甲酸的量变更为1.37g(0.0090mol)，除此以外，进行与实施例10A相同的操作，从而获得聚酰胺酸溶液。另外，使用所得的聚酰胺酸溶液进行与实施例10A相同的操作，获得聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-3))的酰亚胺化率，结果为74％。将该粉末0.6g溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-b)的混合溶媒中，制成聚酰亚胺浓度为6.0重量％的溶液。在该溶液中添加3-氨基甲基吡啶(3-AMP)的7.5重量％NMP溶液0.8g(作为3-AMP而相当于0.06g)，在50℃下搅拌15小时，由此获得液晶取向剂(S11A)。此外，液晶取向剂是以溶剂组成成为NMP∶D2∶化合物(b-b)＝30∶30∶40(重量比)的方式进行制备。[实施例12A]以与所述实施例1A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-1)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-c)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(b-c)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S12A)。[实施例13A]以与所述实施例2A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-2)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-d)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D2∶化合物(b-d)＝50∶50(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S13A)。[实施例14A]以与所述实施例3A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-3)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-e)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D1∶化合物(b-c)＝40∶40∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S14A)。[实施例15A]以与所述实施例4A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-4)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末、及作为添加剂的N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷(E1)溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-f)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D2∶化合物(b-f)＝40∶40∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S15A)。此外，将所使用的添加剂(E1)的量设为相对于聚酰胺酸粉末而为5重量份。[实施例16A]以与所述实施例5A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-5)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-g)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(b-g)＝75∶25(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S16A)。[实施例17A]以与所述实施例6A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-6)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-h)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D2∶化合物(b-h)＝35∶65(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S17A)。[实施例18A]以与所述实施例7A相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-7)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及γ-丁内酯(D3)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D3∶化合物(b-a)＝30∶30∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S18A)。[实施例19A]以与所述实施例8A相同的方式制备包含聚酰胺酸中间体(PA-8)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-b)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D2∶化合物(b-b)＝30∶30∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S19A)。[实施例20A]以与所述实施例9A相同的方式获得聚酰亚胺(PI-1)的粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(b-c)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(b-c)＝50∶50(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S20A)。<保存稳定性的评价>对于所述获得的各个液晶取向剂，利用1.0μm的过滤器进行过滤后，在-30℃下保管1个月，然后恢复至室温(25℃)，观察液晶取向剂中的析出物的有无。将其结果示于下述表1及表2。此外，表1及表2中，将在液晶取向剂中未观察到析出物的情况表示为“○”，将在液晶取向剂中观察到析出物的情况表示为“×”。<印刷性的评价>对于所述制备的各个液晶取向剂，利用1.0μm的过滤器进行过滤后，在-15℃下保管6个月，然后恢复至室温(25℃)。继而，使用液晶取向膜印刷机(日本写真印刷(股)制造)，将液晶取向剂涂布于带有包含ITO膜的透明电极的玻璃基板的透明电极面。然后，在80℃的加热板上加热(预烘烤)1分钟而去除溶媒后，在200℃的加热板上加热(后烘烤)10分钟，形成平均膜厚为0.06μm的涂膜。利用倍率为20倍的显微镜来观察该涂膜，查明印刷不均及针孔的有无。评价是以如下方式进行：将基本上未观察到印刷不均及针孔的情况评价为印刷性良好(○)，将观察到印刷不均及针孔的至少任一个的情况评价为印刷性不良(×)。将其结果示于下述表1及表2。[表1][表2]此外，表1及表2中的简称如下所示。(酸二酐)AN-1：1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐AN-2：2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐AN-3：均苯四甲酸二酐AN-4：双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(二胺)DA-1：1，5-双(4-氨基苯氧基)戊烷DA-2：2，4-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺DA-3：3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯35DAB：3，5-二氨基苯甲酸(单胺)MA-1：正十二烷基胺(第1溶剂)D1：3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺D2：3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺D3：γ-丁内酯(第2溶剂)BC：丁基溶纤剂(添加剂)3-AMP：3-氨基甲基吡啶(所述式(c-1-16)所表示的化合物)E1：N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷<光取向FFS型液晶显示元件的制造以及评价>(1)使用光取向法的FFS型液晶显示元件的制造制作如图1所示的FFS型液晶显示元件10。首先，将在单面具有电极对的玻璃基板11a与未设置有电极的对向玻璃基板11b设为一对，在玻璃基板11a的具有透明电极的面与对向玻璃基板11b的一面使用所述获得的液晶取向剂(S1A)并通过喷墨涂布法来形成涂膜，所述电极对依序形成有不具有图案的底电极15、作为绝缘层14的氮化硅膜、及经图案化为梳齿状的顶电极13。此外，对于液晶取向剂(S1A)，在涂布于基板上之前，在将溶剂组成设为“NMP∶化合物(b-a)＝60∶40(重量比)”的状态下以粘度成为18cP的方式进行制备，将进行了粘度调整的液晶取向剂涂布于基板上。继而，利用80℃的加热板对该涂膜进行1分钟预烘烤后，在对库内进行了氮气置换的烘箱中，在230℃下进行15分钟加热(后烘烤)，从而形成平均膜厚为0.1μm的涂膜。将此处所使用的顶电极13的平面示意图示于图2(a)、图2(b)。此外，图2(a)为顶电极13的俯视图，图2(b)为图2(a)的由虚线所包围的部分C1的放大图。在本实施例中，使用具有电极的线宽d1为4μm、电极间的距离d2为6μm的顶电极的基板。顶电极13是使用电极A、电极B、电极C及电极D这四个系统的驱动电极。图3中表示该液晶显示元件的驱动电极的构成。在此情况下，底电极15以作用于四个系统的所有驱动电极的共用电极的形式发挥作用，四个系统的驱动电极的各个区域成为像素区域。继而，对这些涂膜的各表面分别使用Hg-Xe灯及格兰泰勒棱镜(Glan-Taylorprism)，自基板法线方向照射包含313nm的明线的偏光紫外线300J/m2，从而获得具有液晶取向膜的一对基板。此时，将偏光紫外线的照射方向设为以基板法线方向为准，以将偏光紫外线的偏光面投影至基板的线段的方向成为图2(a)、图2(b)中的双箭头的方向的方式设定偏光面方向后进行光照射处理。继而，在所述1枚基板中的具有液晶取向膜的面的外周，通过丝网印刷而涂布放入有直径为5.5μm的氧化铝球的环氧树脂粘接剂，然后使一对基板的液晶取向膜面对向，以将偏光紫外线的偏光面投影至基板的方向成为平行的方式使其重叠而压接，在150℃下花1小时而使粘接剂热硬化。继而，自液晶注入口向基板的间隙填充默克(Merck)公司制造的液晶“MLC-6221”后，用环氧树脂粘接剂将液晶注入口密封。然后为了去除液晶注入时的流动取向，将其加热至150℃后缓缓冷却至室温。其次，使偏光板贴合于基板外侧的两面，由此制造FFS型液晶显示元件。此时，将1枚偏光板以其偏光方向与使液晶取向膜的偏光紫外线的偏光面射影至基板面的方向平行的方式加以贴附，且将另一枚偏光板以其偏光方向与之前的偏光板的偏光方向垂直的方式加以贴附。重复所述方法，制造合计5个的FFS型液晶显示元件，逐个地供至下述的液晶取向性的评价、电压保持率的评价、耐热性的评价、耐边框不均性的评价、及残像特性的评价。其中，在任一情况下均未进行电压施加下的紫外线照射。(2)液晶取向性的评价对于所述制造的FFS型液晶显示元件，利用显微镜以倍率50倍来观察ON·OFF(施加·解除)5V的电压时的明暗变化的异常区域的有无。评价是以如下方式进行：将未观察到异常区域的情况设为液晶取向性“良好”，将观察到异常区域的情况设为液晶取向性“不良”。在该液晶显示元件中液晶取向性为“良好”。(3)电压保持率的评价对于所述制造的FFS型液晶显示元件，在23℃下以60微秒的施加时间、167毫秒的间隔(span)施加5V的电压后，测定自施加解除起167毫秒后的电压保持率(VHR)，结果电压保持率为99.4％。此外，测定装置是使用东阳特克尼卡(TECHNICA)(股)制造的VHR-1。(4)耐热性的评价以与所述(3)电压保持率的评价相同的方式测定电压保持率，将该值设为初期VHR(VHRBF)。继而，对于初期VHR测定后的液晶显示元件，在100℃的烘箱中静置500小时。然后，将该液晶显示元件在室温下静置并放置冷却至室温为止后，以与所述相同的方式测定电压保持率，将该值设为VHRAF。另外，根据下述数式(EX-2)来求出赋予热应力前后的电压保持率的变化率(ΔVHR(％))。ΔVHR(％)＝((VHRBF-VHRAF)÷VHRBF)×100(EX-2)耐热性的评价是以如下方式进行：将变化率ΔVHR小于4％的情况评价为耐热性“良好”，将变化率ΔVHR为4％以上且小于5％的情况评价为耐热性“可”，将变化率ΔVHR为5％以上的情况评价为耐热性“不良”。其结果，ΔVHR为2.9％，该液晶显示元件的耐热性为“良好”。(5)密封剂周边的耐不均性(耐边框不均性)对于所述制造的FFS型液晶显示元件，在25℃、50％RH的条件下保管30日，然后以交流电压5V进行驱动来观察点灯状态。评价如下所述：若在密封剂周边未看见亮度差(更黑(moreblack)或更白(morewhite))，则评价为“优良”，若在密封剂周边看见亮度差(更黑或更白)，但在点灯后5分钟以内亮度差消失，则评价为“良好”，若在密封剂周边看见亮度差(更黑或更白)，但在点灯后超过5分钟且20分钟以内亮度差消失，则评价为“可”，将经过20分钟还看见亮度差的情况评价为“不良”。其结果，在该液晶显示元件中，在密封剂周边未看见亮度差，判断耐边框不均性为“优良”。(6)残像特性的评价(DC残像评价)将所述制造的光取向FFS型液晶显示元件置于25℃、1个气压的环境下。将底电极设为四个系统的所有驱动电极的共用电极，且将底电极的电位设定为0V电位(接地电位)。将电极B及电极D与共用电极短路而设为0V施加状态，对电极A及电极C施加2小时的包含交流电压3.5V及直流电压1V的合成电压。经过2小时后，立即对电极A～电极D的所有电极施加交流为1.5V的电压。而且，测定自对所有驱动电极开始施加交流为1.5V的电压的时刻起，直至目视无法确认驱动应力施加区域(电极A及电极C的像素区域)与驱动应力非施加区域(电极B及电极D的像素区域)的亮度差为止的时间，并将其设为残像消去时间。此外，该时间越短，表示越难产生残像。以如下方式进行评价：将残像消去时间小于30秒的情况评价为“良好”，将残像消去时间为30秒以上且小于120秒的情况评价为“可”，将残像消去时间为120秒以上的情况评价为“不良”，结果本实施例的液晶显示元件的残像消去时间为1秒，评价为残像特性为“良好”。根据以上结果，使用特定溶剂(B)的实施例的液晶取向剂在低温保管时的保存稳定性均良好，而且低温保管后的印刷性也良好。与此相对，比较例的液晶取向剂的保存稳定性及低温保管后的印刷性不良。由此可知，通过使用特定溶剂(B)，可确保对基板的涂布性且可改善保存稳定性。[实施例2][实施例1B]在带有搅拌装置及氮气导入管的50ml四口烧瓶中，加入作为二胺的1，3-双(4-氨基苯乙基)脲(BAPU)0.60g(2.0mmol)、及对苯二胺(p-PDA)1.95g(18.0mmol)，添加N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)30g，一边输送氮气一边搅拌而使其溶解。一边对该二胺溶液进行搅拌，一边添加作为四羧酸二酐的1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐(CBDA)3.70g(18.9mmol)，进而以固体成分浓度成为12重量％的方式添加NMP，在氮气环境下，在室温下搅拌4小时而获得聚酰胺酸(PA-1)的溶液。在该聚酰胺酸溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(2b-a)所表示的化合物(2b-a)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝60∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S1B)。[实施例2B]将作为四羧酸二酐的CBDA19.2g(0.098mol)、作为二胺的1，5-双(4-氨基苯氧基)戊烷24.2g(0.1mol)溶解于NMP343.5g中，在室温下进行10小时反应。聚合反应容易且均匀地进行，从而获得聚酰胺酸(PA-2)。在该聚酰胺酸(PA-2)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝50∶50(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S2B)。[实施例3B]将作为四羧酸二酐的2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐22.42g(0.1mol)、及作为二胺的4，4′-二氨基二苯基胺(4，4′DADPA)18.73g(0.094mol)在NMP345.1g中进行混合，在室温下进行5小时反应。聚合反应容易且均匀地进行，从而获得聚酰胺酸(PA-3)。在该聚酰胺酸(PA-3)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝80∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的方式制备液晶取向剂(S3B)。[实施例4B]将作为二胺的p-PDA6.5g(0.06mol)及4-(4-(反式-正庚基环己基)苯氧基)-1，3-二氨基苯(PCH7DAB，所述式(d-4-3)所表示的化合物)15.22g(0.04mol)溶解于NMP165g中，在其中添加作为四羧酸二酐的CBDA19.41g(0.099mol)，在室温下进行24小时反应，获得包含聚酰胺酸(PA-4)的溶液。所得的聚酰胺酸(PA-4)的重量平均分子量(Mw)为40,000。在该溶液30g中添加NMP、二乙二醇二乙醚(diethyleneglycoldiethylether，DEDG)及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，制备溶剂组成为NMP∶DEDG∶化合物(2b-a)＝80∶10∶10(重量比)且聚酰胺酸浓度为4.5重量％的液晶取向剂(S4B)。[实施例5B]将作为二胺的p-PDA1.46g(13.5mmol)、及3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯(DA-3)0.78g(1.50mmol)在NMP20.0g中进行混合，添加作为四羧酸二酐的CBDA2.85g(14.5mmol)，并添加NMP24.7g，在25℃下进行5小时反应，从而获得包含聚酰胺酸(PA-5)的溶液。继而，在所得的聚酰胺酸溶液40.0g中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝75∶25(重量比)且聚酰胺酸浓度为4.0重量％的方式制备液晶取向剂(S5B)。[实施例6B]将作为四羧酸二酐的CBDA2.58g(13.1mmol)、作为二胺的PCH7DAB5.0g(13.1mmol)溶解于NMP43g中，在20℃下搅拌4小时进行反应而获得包含聚酰胺酸(PA-6)的溶液。继而，在所得的聚酰胺酸(PA-6)的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝35∶65(重量比)且固体成分浓度为3.0重量％的方式制备液晶取向剂(S6B)。[实施例7B]将作为四羧酸二酐的均苯四甲酸二酐(PMDA)8.724g(0.04mol)、作为二胺的p-PDA2.877g(0.0266mol)及PCH7DAB4.567g(0.012mol)在NMP91.6g中在室温下进行3小时反应，从而制备包含聚酰胺酸(PA-7)的溶液。在该聚酰胺酸溶液25g中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的下述式(2b-b)所表示的化合物(以下称为“化合物(2b-b)”)，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-b)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为5.0重量％的方式制备液晶取向剂(S7B)。[实施例8B]将作为二胺的2，4-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺14.64g(0.072mol)、作为单胺的正十二烷基胺2.96g(0.016mol)、及作为四羧酸二酐的CBDA15.69g(0.08mol)在NMP300g中在室温下进行4小时反应，从而制备包含聚酰胺酸中间体(PA-8)的溶液。在该聚酰胺酸中间体的NMP溶液中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)，制备溶剂组成为NMP∶化合物(2b-a)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S8B)。[实施例9B]将作为四羧酸二酐的双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(BODA)4.50g(0.018mol)、作为二胺的PCH7DAB0.68g(0.0018mol)及p-PDA1.75g(0.0162mol)在NMP39.3g中在室温下进行反应后，进而在40℃下进行43小时反应。在该聚酰胺酸溶液42g中添加NMP而制备1重量％的溶液，在其中添加作为酰亚胺化催化剂的乙酸酐4.18g与吡啶6.48g，在室温下进行30分钟反应，在120℃下进行2小时反应。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得白色的聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-1))的酰亚胺化率，结果为72％。在该粉末中添加NMP、及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)并使其溶解，以溶剂组成成为NMP∶化合物(2b-a)＝50∶50(重量比)且固体成分浓度为4.5重量％的方式制备液晶取向剂(S9B)。[比较例1B、比较例3B～比较例9B]对于液晶取向剂的溶剂组成，代替特定溶剂(B)而使用丁基溶纤剂(BC)来作为第2溶剂，除此以外，以与所述实施例1B、实施例3B～实施例9B相同的方式合成聚合物并制备液晶取向剂，从而分别获得液晶取向剂(R1B)、液晶取向剂(R3B)～液晶取向剂(R9B)。[比较例2B]对于液晶取向剂的溶剂组成，代替特定溶剂(B)而使用乙二醇二甲醚来作为第2溶剂，除此以外，以与所述实施例2B相同的方式合成聚合物并制备液晶取向剂，从而获得液晶取向剂(R2B)。此外，比较例XB(X为1～9的整数)成为与实施例XB对应的例子。即，在比较例XB中，合成与实施例XB相同的聚合物，并且除使用丁基溶纤剂或乙二醇二甲醚来代替特定溶剂(B)以外，以与实施例XB相同的方式制备液晶取向剂。[实施例10B]将作为四羧酸二酐的双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(BODA)4.50g(0.018mol)、作为二胺的所述式(d-4-2)所表示的化合物(PBCH5DAB)2.34g(0.0054mol)及3，5二氨基苯甲酸(35DAB)1.92g(0.0126mol)在NMP26.3g中在室温下进行反应后，进而在40℃下进行43小时反应。在该聚酰胺酸溶液30g中添加NMP而制备6重量％的溶液，在其中添加作为酰亚胺化催化剂的乙酸酐2.4g与吡啶1.8g，在室温下进行30分钟反应，在110℃下进行4小时反应。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得白色的聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-2))的酰亚胺化率，结果为72％。将该粉末0.6g溶解于作为第1溶剂的NMP及3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，制成聚酰亚胺浓度为6.0重量％的溶液。在该溶液中添加3-氨基甲基吡啶(3-AMP)的7.5重量％NMP溶液0.4g(作为3-AMP而相当于0.03g)，在50℃下搅拌15小时，由此获得液晶取向剂(S10B)。此外，液晶取向剂是以溶剂组成成为NMP∶D1∶化合物(2b-a)＝30∶20∶50(重量比)的方式进行制备。[实施例11B]将聚酰胺酸的合成中所使用的PBCH5DAB的量变更为3.90g(0.0090mol)、3，5-二氨基苯甲酸的量变更为1.37g(0.0090mol)，除此以外，进行与实施例10B相同的操作，从而获得聚酰胺酸溶液。另外，使用所得的聚酰胺酸溶液进行与实施例10B相同的操作，获得聚酰亚胺粉末。测定所得的聚酰亚胺粉末(聚酰亚胺(PI-3))的酰亚胺化率，结果为74％。将该粉末0.6g溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-b)的混合溶媒中，制成聚酰亚胺浓度为6.0重量％的溶液。在该溶液中添加3-氨基甲基吡啶(3-AMP)的7.5重量％NMP溶液0.8g(作为3-AMP而相当于0.06g)，在50℃下搅拌15小时，由此获得液晶取向剂(S11B)。此外，液晶取向剂是以溶剂组成成为NMP∶D2∶化合物(2b-b)＝30∶30∶40(重量比)的方式进行制备。[实施例12B]以与所述实施例1B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-1)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-b)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(2b-b)＝60∶40(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S12B)。[实施例13B]以与所述实施例2B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-2)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D2∶化合物(2b-a)＝50∶50(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S13B)。[实施例14B]以与所述实施例3B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-3)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D1∶化合物(2b-a)＝40∶40∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S14B)。[实施例15B]以与所述实施例4B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-4)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末、及作为添加剂的N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷(E1)溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D2∶化合物(2b-a)＝40∶40∶20(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S15B)。此外，将所使用的添加剂(E1)的量设为相对于聚酰胺酸粉末而为5重量份。[实施例16B]以与所述实施例5B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-5)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(2b-a)＝75∶25(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S16B)。[实施例17B]以与所述实施例6B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-6)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D2∶化合物(2b-a)＝35∶65(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S17B)。[实施例18B]以与所述实施例7B相同的方式制备包含聚酰胺酸(PA-7)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及γ-丁内酯(D3)、以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D3∶化合物(2b-a)＝30∶30∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S18B)。[实施例19B]以与所述实施例8B相同的方式制备包含聚酰胺酸中间体(PA-8)的溶液。将该溶液投入至大量的甲醇中，对所得的白色沉淀进行过滤、干燥，从而获得聚酰胺酸粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的NMP及3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D2)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-b)的混合溶媒中，获得溶剂组成为NMP∶D2∶化合物(2b-b)＝30∶30∶40(重量比)且聚酰胺酸浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S19B)。[实施例20B]以与所述实施例9B相同的方式获得聚酰亚胺(PI-1)的粉末。将该粉末溶解于作为第1溶剂的3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺(D1)以及作为特定溶剂(B)的化合物(2b-a)的混合溶媒中，获得溶剂组成为D1∶化合物(2b-a)＝50∶50(重量比)且固体成分浓度为6.0重量％的液晶取向剂(S20B)。<保存稳定性的评价>对于所述获得的各个液晶取向剂，利用1.0μm的过滤器进行过滤后，在-30℃下保管1个月，然后恢复至室温(25℃)，观察液晶取向剂中的析出物的有无。将其结果示于下述表3及表4。此外，表3及表4中，将在液晶取向剂中未观察到析出物的情况表示为“○”，将在液晶取向剂中观察到析出物的情况表示为“×”。<印刷性的评价>对于所述制备的各个液晶取向剂，利用1.0μm的过滤器进行过滤后，在-15℃下保管6个月，然后恢复至室温(25℃)。继而，使用液晶取向膜印刷机(日本写真印刷(股)制造)，将液晶取向剂涂布于带有包含ITO膜的透明电极的玻璃基板的透明电极面。然后，在80℃的加热板上加热(预烘烤)1分钟而去除溶媒后，在200℃的加热板上加热(后烘烤)10分钟，形成平均膜厚为0.06μm的涂膜。利用倍率为20倍的显微镜来观察该涂膜，查明印刷不均及针孔的有无。评价是以如下方式进行：将基本上未观察到印刷不均及针孔的情况评价为印刷性良好(○)，将观察到印刷不均及针孔的至少任一个的情况评价为印刷性不良(×)。将其结果示于下述表3及表4。[表3][表4]此外，表3及表4中的简称如下所示。(酸二酐)AN-1：1，2，3，4-环丁烷四羧酸二酐AN-2：2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐AN-3：均苯四甲酸二酐AN-4：双环[3.3.0]辛烷-2，4，6，8-四羧酸2：4，6：8-二酐(二胺)DA-1：1，5-双(4-氨基苯氧基)戊烷DA-2：2，4-二氨基-N，N-二烯丙基苯胺DA-3：3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯35DAB：3，5-二氨基苯甲酸(单胺)MA-1：正十二烷基胺(第1溶剂)D1：3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺D2：3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺D3：γ-丁内酯(第2溶剂)D4：乙二醇二甲醚DEDG：二乙二醇二乙醚BC：丁基溶纤剂(添加剂)3-AMP：3-氨基甲基吡啶(所述式(c-1-16)所表示的化合物)E1：N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二氨基二苯基甲烷<光取向FFS型液晶显示元件的制造以及评价>(1)使用光取向法的FFS型液晶显示元件的制造制作如图1所示的FFS型液晶显示元件10。首先，将在单面具有电极对的玻璃基板11a与未设置有电极的对向玻璃基板11b设为一对，在玻璃基板11a的具有透明电极的面与对向玻璃基板11b的一面使用所述获得的液晶取向剂(S1B)并通过喷墨涂布法来形成涂膜，所述电极对依序形成不具有图案的底电极15、作为绝缘层14的氮化硅膜、及经图案化为梳齿状的顶电极13。此外，对于液晶取向剂(S1B)，在涂布于基板上之前，在将溶剂组成设为“NMP∶化合物(2b-a)＝60∶40(重量比)”的状态下以粘度成为18cP的方式进行制备，将进行了粘度调整的液晶取向剂涂布于基板上。继而，利用80℃的加热板对该涂膜进行1分钟预烘烤后，在对库内进行了氮气置换的烘箱中，在230℃下进行15分钟加热(后烘烤)，从而形成平均膜厚为的涂膜。将此处所使用的顶电极13的平面示意图示于图2(a)、图2(b)。此外，图2(a)为顶电极13的俯视图，图2(b)为图2(a)的由虚线所包围的部分C1的放大图。在本实施例中，使用具有电极的线宽d1为4μm、电极间的距离d2为6μm的顶电极的基板。另外，顶电极13是使用电极A、电极B、电极C及电极D这四个系统的驱动电极。图3中表示该液晶显示元件的驱动电极的构成。在此情况下，底电极15以作用于四个系统的所有驱动电极的共用电极的形式发挥作用，四个系统的驱动电极的各个区域成为像素区域。继而，对这些涂膜的各表面分别使用Hg-Xe灯及格兰泰勒棱镜(Glan-Taylorprism)，自基板法线方向照射包含313nm的明线的偏光紫外线300J/m2，从而获得具有液晶取向膜的一对基板。此时，将偏光紫外线的照射方向设为以基板法线方向为准，以将偏光紫外线的偏光面投影至基板的线段的方向成为图2(a)、图2(b)中的双箭头的方向的方式设定偏光面方向后进行光照射处理。继而，在所述1枚基板中的具有液晶取向膜的面的外周，通过丝网印刷而涂布放入有直径为5.5μm的氧化铝球的环氧树脂粘接剂，然后使一对基板的液晶取向膜面对向，以将偏光紫外线的偏光面投影至基板的方向成为平行的方式使其重叠而压接，在150℃下花1小时而使粘接剂热硬化。继而，自液晶注入口向基板的间隙填充默克(Merck)公司制造的液晶“MLC-6221”后，用环氧树脂粘接剂将液晶注入口密封。然后为了去除液晶注入时的流动取向，将其加热至150℃后缓缓冷却至室温。其次，使偏光板贴合于基板外侧的两面，由此制造FFS型液晶显示元件。此时，将1枚偏光板以其偏光方向与使液晶取向膜的偏光紫外线的偏光面射影至基板面的方向平行的方式加以贴附，且将另一枚偏光板以其偏光方向与之前的偏光板的偏光方向垂直的方式加以贴附。重复所述方法，制造合计5个的FFS型液晶显示元件，逐个地供至下述的液晶取向性的评价、电压保持率的评价、耐热性的评价、耐边框不均性的评价、及残像特性的评价。其中，在任一情况下均未进行电压施加下的紫外线照射。(2)液晶取向性的评价对于所述制造的FFS型液晶显示元件，利用显微镜以倍率50倍来观察ON·OFF(施加·解除)5V的电压时的明暗变化的异常区域的有无。评价是以如下方式进行：将未观察到异常区域的情况设为液晶取向性“良好”，将观察到异常区域的情况设为液晶取向性“不良”。在该液晶显示元件中液晶取向性为“良好”。(3)电压保持率的评价对于所述制造的FFS型液晶显示元件，在23℃下以60微秒的施加时间、167毫秒的间隔施加5V的电压后，测定自施加解除起167毫秒后的电压保持率(VHR)，结果电压保持率为99.4％。此外，测定装置是使用东阳特克尼卡(TECHNICA)(股)制造的VHR-1。(4)耐热性的评价以与所述(3)电压保持率的评价相同的方式测定电压保持率，将该值设为初期VHR(VHRBF)。继而，对于初期VHR测定后的液晶显示元件，在100℃的烘箱中静置500小时。然后，将该液晶显示元件在室温下静置并放置冷却至室温为止后，以与所述相同的方式测定电压保持率，将该值设为VHRAF。另外，根据下述数式(EX-2)来求出赋予热应力前后的电压保持率的变化率(ΔVHR(％))。ΔVHR(％)＝((VHRBF-VHRAF)÷VHRBF)×100(EX-2)耐热性的评价是以如下方式进行：将变化率ΔVHR小于4％的情况评价为耐热性“良好”，将变化率ΔVHR为4％以上且小于5％的情况评价为耐热性“可”，将变化率ΔVHR为5％以上的情况评价为耐热性“不良”。其结果，ΔVHR为2.9％，该液晶显示元件的耐热性为“良好”。(5)密封剂周边的耐不均性(耐边框不均性)对于所述制造的FFS型液晶显示元件，在25℃、50％RH的条件下保管30日，然后以交流电压5V进行驱动来观察点灯状态。评价如下所述：若在密封剂周边未看见亮度差(更黑或更白)，则评价为“优良”，若在密封剂周边看见亮度差(更黑或更白)，但在点灯后5分钟以内亮度差消失，则评价为“良好”，若在密封剂周边看见亮度差(更黑或更白)，但在点灯后超过5分钟且20分钟以内亮度差消失，则评价为“可”，将经过20分钟依然看见亮度差的情况评价为“不良”。其结果，在该液晶显示元件中，在密封剂周边未看见亮度差，判断耐边框不均性为“优良”。(6)残像特性的评价(DC残像评价)将所述制造的光取向型液晶显示元件置于25℃、1个气压的环境下。将底电极设为四个系统的所有驱动电极的共用电极，且将底电极的电位设定为0V电位(接地电位)。将电极B及电极D与共用电极短路而设为0V施加状态，对电极A及电极C施加2小时的包含交流电压3.5V及直流电压1V的合成电压。经过2小时后，立即对电极A～电极D的所有电极施加交流为1.5V的电压。而且，测定自对所有驱动电极开始施加交流为1.5V的电压的时刻起，直至目视无法确认驱动应力施加区域(电极A及电极C的像素区域)与驱动应力非施加区域(电极B及电极D的像素区域)的亮度差为止的时间，并将其设为残像消去时间。此外，该时间越短，表示越难产生残像。以如下方式进行评价：将残像消去时间小于30秒的情况评价为“良好”，将残像消去时间为30秒以上且小于120秒的情况评价为“可”，将残像消去时间为120秒以上的情况评价为“不良”，结果本实施例的液晶显示元件的残像消去时间为1秒，评价为残像特性为“良好”。如表3及表4所示，使用特定溶剂(B)的实施例的液晶取向剂在低温保管时的保存稳定性均良好，而且低温保管后的印刷性也良好。与此相对，比较例的液晶取向剂的保存稳定性及低温保管后的印刷性不良。由此可知，通过使用特定溶剂(B)，可确保对基板的涂布性且可改善保存稳定性。<聚酰亚胺的合成>[合成例1：聚酰亚胺(PI-1C)的合成]将作为四羧酸二酐的2，3，5-三羧基环戊基乙酸二酐(2，3，5-tricarboxycyclopentylaceticaciddianhydride，TCA)22.4g(0.1摩尔)、作为二胺的对苯二胺(PDA)8.6g(0.08摩尔)及3，5-二氨基苯甲酸胆甾烷基酯(3，5-diaminobenzoicacidcholestanyl，HCDA)10.5g(0.02摩尔)溶解于N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)166g中，在60℃下进行6小时反应，获得含有聚酰胺酸20重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰胺酸溶液，添加N-甲基-2-吡咯烷酮而制成聚酰胺酸浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为90mPa·s。继而，在所得的聚酰胺酸溶液中追加NMP，制成聚酰胺酸浓度为7重量％的溶液，添加吡啶11.9g及乙酸酐15.3g，在110℃下进行4小时脱水闭环反应。脱水闭环反应后，利用新的NMP将系统内的溶媒进行溶媒置换(通过本操作，将脱水闭环反应中使用的吡啶及乙酸酐去除至系统外；以下相同)，由此获得含有酰亚胺化率约为68％的聚酰亚胺(PI-1C)26重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰亚胺溶液，添加NMP而制成聚酰亚胺浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为45mPa·s。[合成例2：聚酰亚胺(PI-2C)的合成]将作为四羧酸二酐的TCA22.5g(0.1摩尔)、作为二胺的PDA7.6g(0.07摩尔)、HCDA5.2g(0.01摩尔)及4，4′-二氨基二苯基甲烷(4，4′-diaminodiphenylmethane，DDM)4.0g(0.02摩尔)溶解于NMP157g中，在60℃下进行6小时反应，获得含有聚酰胺酸20重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰胺酸溶液，添加NMP而制成聚酰胺酸浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为110mPa·s。继而，在所得的聚酰胺酸溶液中追加NMP，制成聚酰胺酸浓度为7重量％的溶液，添加吡啶16.6g及乙酸酐21.4g，在110℃下进行4小时脱水闭环反应。脱水闭环反应后，利用新的NMP将系统内的溶媒进行溶媒置换，由此获得含有酰亚胺化率约为82％的聚酰亚胺(PI-2C)26重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰亚胺溶液，添加NMP而制成聚酰亚胺浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为62mPa·s。[合成例3：聚酰亚胺(PI-3C)的合成]将作为四羧酸二酐的2，4，6，8-四羧基双环[3.3.0]辛烷-2：4，6：8-二酐(BODA)24.9g(0.10摩尔)、作为二胺的PDA8.6g(0.08摩尔)及HCDA10.4g(0.02摩尔)溶解于NMP176g中，在60℃下进行6小时反应，获得含有聚酰胺酸20重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰胺酸溶液，添加NMP而制成聚酰胺酸浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为103mPa·s。继而，在所得的聚酰胺酸溶液中追加NMP，制成聚酰胺酸浓度为7重量％的溶液，添加吡啶11.9g及乙酸酐15.3g，在110℃下进行4小时脱水闭环反应。脱水闭环反应后，利用新的NMP将系统内的溶媒进行溶媒置换，由此获得含有酰亚胺化率约为71％的聚酰亚胺(PI-3C)26重量％的溶液。分取少量的所得的聚酰亚胺溶液，添加NMP而制成聚酰亚胺浓度为10重量％的溶液，测定而得的溶液粘度为57mPa·s。<液晶取向剂的制备>[实施例1C]在含有所合成的聚酰亚胺(PI-1C)100重量份的溶液中，添加作为溶剂的NMP、乙二醇单-正丁醚(丁基溶纤剂，BC)及下述式(b1-1)所表示的化合物(以下称为“化合物(b1-1)”)，制成溶剂组成为NMP∶BC∶化合物(b1-1)＝30∶50∶20(重量比)且固体成分浓度为6.5重量％的溶液。使用孔径为1μm的过滤器将该溶液过滤，由此制备液晶取向剂(S-1)。[实施例2C～实施例18C、比较例1C～比较例4C]将所使用的聚酰亚胺及溶剂组成分别变更为下述表5所记载的，除此以外，利用与所述实施例1C相同的方法来分别制备液晶取向剂(S-2)～液晶取向剂(S-18)、液晶取向剂(SR-1)～液晶取向剂(SR-4)。<印刷性的评价>对上述所制备的各个液晶取向剂评价印刷性。评价以如下方式进行。首先，对于所制备的各个液晶取向剂，使用液晶取向膜印刷机(日本写真印刷机(股)制造，安古斯墨(Angstrom)型号“S40L-532”)，在将液晶取向剂对网纹辊(aniloxroll)的滴加量设为反复20滴(约0.2g)的条件下，涂布于带有包含ITO膜的透明电极的玻璃基板的透明电极面。对于基板的涂布，以1分钟为间隔一边使用新的基板一边实施20次。继而，以1分钟为间隔将液晶取向剂分配(单程)至网纹辊上，每次进行合计10次的使网纹辊与印刷版接触的作业(以下称为空转)(在此期间，未进行对玻璃基板的印刷)。此外，该空转并非在液晶显示元件的通常的制造工艺中所进行的操作，而是用以有目的地在严酷的状况下实施液晶取向剂对基板的印刷而进行的操作。进行10次空转后，使用玻璃基板进行正式印刷。在正式印刷中，空转后以30秒为间隔投入5枚基板，对涂布了液晶取向剂的各个基板在80℃下加热(预烘烤)1分钟而去除溶媒后，在200℃下加热(后烘烤)10分钟，形成膜厚约为80nm的涂膜。利用倍率为20倍的显微镜来观察该涂膜的图案边缘部分(印刷图案的外周部分)，由此评价印刷性。评价是以如下方式进行：将自空转后的第1次正式印刷未观察到析出物(认为是聚酰亚胺)的情况评价为优良(○)，将在空转后的第1次正式印刷中观察到析出物，但在实施5次正式印刷的期间析出物消失的情况评价为良好(△)，将重复5次正式印刷后依然观察到析出物的情况评价为不良(×)。将其评价结果示于下述表5。此外，在印刷性良好的液晶取向剂中，根据实验而可知在连续投入基板的期间析出物得以改良(消失)。另外，将空转的次数分别变更为15次、20次、25次，除此以外，进行与所述相同的操作，由此评价液晶取向剂的印刷性。将其评价结果一并示于下述表5。<膜表面的干燥水平的评价>对所述“印刷性的评价”中实施预烘烤后的涂膜评价膜表面的干燥水平。评价是以如下方式进行：将用手触摸膜表面时未残留粘着感的情况评价为良好(○)，将用手触摸膜表面时残留粘着感的情况评价为不良(×)。将其评价结果示于下述表5。此外，此处使用进行了10次空转后所实施的正式印刷的基板来评价。[表5]此外，表5中的溶剂组成的记号分别为以下含义。a：N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)b：乙二醇单-正丁醚(BC)d：化合物(b1-1)e：下述式(b2-1)所表示的化合物f：下述式(b2-2)所表示的化合物g：N-乙烯基-2-吡咯烷酮h：N-环己基-2-吡咯烷酮i：N-辛基-2-吡咯烷酮关于印刷性，在实施例的液晶取向剂中，自10次空转后的第1次正式印刷均未观察到析出物。这种情况在15次空转后也相同。另外，在将空转次数增加至20次、25次的情况下，虽也有在第1次正式印刷中观察到析出物的情况，但在5次正式印刷结束为止的期间析出物消失。由此可知：实施例的液晶取向剂在印刷中难以产生析出物，印刷性良好。