塑料板材在线全自动深压纹设备机组的制作方法

技术特征：

1.一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机（1）和油压机（2），所述温控机（1）和油压机（2）的底部均安装有滚轮（20），所述温控机（1）和油压机（2）能够由一台滚轮驱动电机（3）驱动同步前后往复移动，所述温控机（1）的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机（4），所述油压机（2）的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机（5），所述温控机（1）和油压机（2）的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。

2.按照权利要求1所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述前伸缩输送机（4）和后伸缩输送机（5）均包括有剪式托辊架（6）、设置在剪式托辊架左右两侧的支柱（7）以及设置在支柱底部的行走轮（8），所述剪式托辊架（6）的顶部排布有用于输送塑料板材的托辊（9）。

3.按照权利要求1或2所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述温控机（1）包括温控机架（10）以及设置在温控机架（10）内的气缸（11），所述气缸（11）的底部安置在温控机架（10）的底座上，温控气缸（11）的顶部安装有下层冷水板（12），所述温控机架（10）的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板（13），所述下层冷水板（12）通过温控导向块（14）安装在温控机架（10）的两侧并能够在气缸（11）的驱动下沿温控导向块垂直往复移动。

4.按照权利要求3所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述油压机（2）包括油压机架（15）以及设置在油压机架（15）内的油缸（16），所述油缸（16）的底部安置在油压机架（15）的底座上，油缸（16）的顶部安装有下层加热板（17），所述油压机架（15）的顶部下方设置有与下层加热板相对的上层冷却板（18），所述上层冷却板（18）的下表面设置有花纹钢板，所述下层加热板（17）的上表面设置有与花纹钢板相配合的底纹钢板，所述下层加热板（17）通过油压导向块（19）安装在油压机架（15）的两侧并能够在油缸（16）的驱动下沿油压导向块（19）垂直往复移动。

5.按照权利要求4所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述温控机（1）和油压机（2）底部的滚轮（20）安置在能够使滚轮沿其前后行走的钢轨（21）上，所述钢轨（21）固定安装在与钢轨垂直排布的横向槽钢（22）上，所述横向槽钢（22）的底部安装有能够使横向槽钢左右移动的圆柱（23），所述钢轨（21）的一侧设置有能够推动钢轨左右移动的横向推拉油缸（24）。

6.按照权利要求5所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述圆柱（23）的下方设置有底板（25），所述横向推拉油缸（24）安装在底板上并位于相邻的横向槽钢（22）之间。

7.按照权利要求6所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述前伸缩输送机和后伸缩输送机的伸开长度均为塑料板材长度的2.5倍。

8.按照权利要求2所述的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，其特征在于：所述支柱（7）为伸缩立柱。