塑料板材在线全自动深压纹设备机组的制作方法

本发明涉及一种塑料板材生产设备，具体地说是一种塑料板材在线全自动深压纹设备机组。

背景技术：

选用塑料挤出机生产一层或多层复合塑料板材，再经过三辊或四辊压延机贴合塑料彩膜及塑料透明膜一步法制成的塑料地板或塑料墙板，自2015年问世以来，市场需求量直线上升，大有替代传统手工叠合的油压产品的趋势。目前一步法生产塑料地板或塑料墙板的自动生产线，产品表面的压纹深度是依靠三辊或四辊压延花纹辊压制而成，由于压延机的结构所限制，产品表面的压纹都比较浅，<0.2mm的深度。产品的压纹效果，远远低于传统手工叠料油压机产品的立体仿真效果。为了提高挤出压延贴合一步法产品的深纹仿真效果，目前采用了两次加工方法，即一步法生产线的产品按尺寸裁断后，再次使用油压机重复加工，得到深压纹的产品。如此的生产方法既增加了产品的生产成本，也失去自动化生产线的优势。

综上所述，目前深压纹塑料地板及塑料墙板的生产方法，存在以下两个缺点：

1、手工叠料使用油压机的生产方法使用工人多，占用工作场地大、人工成本高。

2、挤出、压延、贴合一步法生产线，使用工人少，自动化程度高，但是产品表面压纹平浅，缺少立体仿真效果。如果采用两次加工方法，生产成本会增加，影响市场的竞争能力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、人工少、仿真效果好且生产成本低的塑料板材在线全自动深压纹设备机组。

为了解决上述技术问题，本发明的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机和油压机，温控机和油压机的底部均安装有滚轮，温控机和油压机能够由一台滚轮驱动电机驱动同步前后往复移动，温控机的入料口和压延机的出料口之间连接有前伸缩输送机，油压机的出料口和裁断机的进料口之间连接有后伸缩输送机，温控机和油压机的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断。

所述前伸缩输送机和后伸缩输送机均包括有剪式托辊架、设置在剪式托辊架左右两侧的支柱以及设置在支柱底部的行走轮，所述剪式托辊架的顶部排布有用于输送塑料板材的托辊。

所述温控机包括温控机架以及设置在温控机架内的气缸，所述气缸的底部安置在温控机架的底座上，温控气缸的顶部安装有下层冷水板，所述温控机架的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板，所述下层冷水板通过温控导向块安装在温控机架的两侧并能够在气缸的驱动下沿温控导向块垂直往复移动。

所述油压机包括油压机架以及设置在油压机架内的油缸，所述油缸的底部安置在油压机架的底座上，油缸的顶部安装有下层加热板，所述油压机架的顶部下方设置有与下层加热板相对的上层冷却板，所述上层冷却板的下表面设置有花纹钢板，所述下层加热板的上表面设置有与花纹钢板相配合的底纹钢板，所述下层加热板通过油压导向块安装在油压机架的两侧并能够在油缸的驱动下沿油压导向块垂直往复移动。

所述温控机和油压机底部的滚轮安置在能够使滚轮沿其前后行走的钢轨上，所述钢轨固定安装在与钢轨垂直排布的横向槽钢上，所述横向槽钢的底部安装有能够使横向槽钢左右移动的圆柱，所述钢轨的一侧设置有能够推动钢轨左右移动的横向推拉油缸。

所述圆柱的下方设置有底板，所述横向推拉油缸安装在底板上并位于相邻的横向槽钢之间。

所述前伸缩输送机和后伸缩输送机的伸开长度均为塑料板材长度的2.5倍。

所述支柱为伸缩立柱。

采用上述的结构后，由于前后顺序排列设置的温控机和油压机以及连接在温控机和油压机前后两端的两台伸缩输送机，该设备机组连接在塑料板材一步法生产线上，使塑料板材经过温控机升温，经过油压机压纹，实现了塑料板材产品一次性表面深度压纹或对花压纹，并且其温控机和油压机的结构设计使产品表面达到0.2mm以上深度压纹或对花压纹，塑料板材产品达到立体仿真效果，另外，该结构设计采用一热一冷和一冷一热的方法，在塑料板材连续生产线上，可以克服牵引作用下的产品拉长变形的缺点。

附图说明

图1为本发明塑料板材在线全自动深压纹设备机组的整体结构示意图；

图2为本发明中伸缩输送机的侧视结构示意图；

图3为本发明中伸缩输送机的主视结构示意图；

图4为本发明中温控机的主视结构示意图；

图5为本发明中温控机的俯视结构示意图；

图6为本发明中油压机的主视结构示意图；

图7为本发明中油压机的俯视结构示意图；

图8为本发明中横向移动装置的侧视结构示意图；

图9为本发明中横向移动装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的塑料板材在线全自动深压纹设备机组作进一步详细说明。

如图所示，本发明的塑料板材在线全自动深压纹设备机组，包括位于压延机和裁断机之间前后顺序排列设置的温控机(温度调控机)1和油压机(深纹油压机)2，所说的温控机1包括温控机架10以及设置在温控机架10内的气缸11，将气缸11用软管连接空压管，气缸11的缸径Φ200mm-500mm，气缸11行程为50mm-100mm，气缸11的压力为 0.3MPa-1.0MPa，气缸11的底部安置在温控机架10的底座上，温控气缸11的顶部安装有用于塑料板材冷却的下层冷水板12，该下层冷水板12从宽度方向钻孔Φ22mm，深度为1300mm，在长度方向等距离14排，每排孔用串连方式进行接通，其进水口和出水口在同一方向，将下层冷水板12用软管连接水管，温控机架10的顶部下方设置有与下层冷水板相对的上层加热板13，该上层加热板13用于塑料板材加热。钻孔、外形尺寸等同于下层冷水板12，进油口和出油口方向也等同于下层冷水板 12的进水口和出水口，将上层加热板13用软管连接热油管，也就是说温度调控机的上层加热、下层冷却，上层加热板13的加热控制温度为 130℃-180℃，下层冷水板的冷却控制温度为30℃-70℃，下层冷水板 12通过温控导向块14安装在温控机架10的两侧并能够在气缸11的驱动下沿温控导向块垂直往复移动，由图可见，下层冷水板12的四个边角部位均通过温控导向块14安装在温控机架10的内壁上，所说的油压机2包括油压机架15以及设置在油压机架15内的油缸16，油缸的缸径Φ200mm-500mm，油缸的行程为50mm-100mm，油缸的压力为10MPa-16MPa，油缸16的底部安置在油压机架15的底座上，油缸16的顶部安装有下层加热板17，该下层加热板17的外形尺寸为1260mm×1400mm×70mm，该板钻孔方向和尺寸等同于下层冷水板12，油压机架15的顶部下方设置有与下层加热板相对的上层冷却板18，该上层冷却板18的钻孔、外形尺寸、进水口和出水口等同于上层加热板13的进油口、出油口，将油缸16、下层加热板17用软管连接油压管，将上层冷却板18用软管连接水管，上层冷却板的冷却控制温度为20℃-40℃，下层加热板的加热控制温度为100℃-130℃，上层冷却板18的下表面设置有花纹钢板，下层加热板17的上表面设置有与花纹钢板相配合的底纹钢板，也就是说深纹油压机的上层冷却、下层加热，下层加热板17通过油压导向块19 安装在油压机架15的两侧并能够在油缸16的驱动下沿油压导向块19 垂直往复移动，由图可见，下层加热板17的四个边角部位均通过油压导向块19安装在温控机架10的内壁上，温控机1和油压机2的底部底座上均安装有滚轮20，滚轮20共8只，安装在温控机1和油压机2的底部底座的下方，分别为两端左右各一只，中间左右各2只，滚轮20 与温控机1和油压机2的底部底座连接为法兰，法兰焊接在温控机1和油压机2的底部底座的下方，滚轮20如需更换时可拆卸法兰，温控机1 和油压机2能够由一台滚轮驱动电机3驱动同步前后往复移动，电动机 3是0.75KW，采用变频器进行调速，并连接DSP系统，对中控制调整中心，达到对花压纹的要求。温控机1的入料口和压延机的出料口之间连接有一台前伸缩输送机4，油压机2的出料口和裁断机的进料口之间连接有一台后伸缩输送机5，所说的前伸缩输送机4和后伸缩输送机5均包括有剪式托辊架6、设置在剪式托辊架左右两侧的伸缩支柱7以及设置在伸缩支柱底部的行走轮8，剪式托辊架6的顶部排布有用于输送塑料板材的托辊9；温控机1和油压机2的前后往复移动能够带动前伸缩输送机伸长、后伸缩输送机缩短或前伸缩输送机缩短、后伸缩输送机伸长，从压延机的出料口输出的塑料板材能够通过前输送机进入到温控机内升温，进而进入到油压机内进行压纹后从后伸缩输送机输出到裁断机上进行裁断，所说的前伸缩输送机和后伸缩输送机的伸开长度均为塑料板材长度的2.5倍。

通过上述结构设计，使本发明安装在全自动塑料地板或塑料墙板生产线上，该机组前端连接在压延机的出片口，后端连接在裁断机牵引的进片口，所说的滚轮驱动电机3采用变频调速，工作过程中，在压延成型的成品进入温控机和油压机内，使温控机1和油压机2与压延机压出片辊同速，随着，温控机1和油压机2向前移动前伸缩输送机伸长，而后伸缩输送机缩短，待压延机生产出第二个等长的成品后，温控机和油压机卸压后，温控机架10和油压机架15快速后退到原始位置，温控机和油压机加压，再次与压延机出片辊同速前移，完成第二次深压纹，由此使经过压延机成型的塑料地板或塑料墙板直接通过前伸缩输送机，送入温控机调节温度后再送入油压机，在油压机内经过深纹压制后，通过后伸缩输送机，送入裁断机的牵引辊，另外，温控机架10和油压机架 15上可安装电子跟踪装置，可根据成型地板或墙板的印刷标志，自动前退移动和左右摆动，可进行对花压纹。

进一步地，所说的温控机1和油压机2底部的滚轮20安置在能够使滚轮沿其前后行走的钢轨21上，钢轨21固定安装在与钢轨在水平面上垂直排布的多条横向槽钢22上，也就是说将钢轨21摆放在14条横向槽钢22的上面，钢轨21为12kg/m轻轨，左右两条钢轨21的中心距离为1580mm，横向槽钢22两端露出距离相同，横向槽钢22与钢轨21 成90°角，并焊接牢固，横向槽钢22平行排布，横向槽钢22的底部安装有能够使横向槽钢左右移动的圆柱23，横向槽钢22上的长度为 1800mm，由12^#槽钢和Φ52mm的圆钢加工组合而成，12^#槽钢两边的腿对称铣宽11mm深28mm的槽共9对，圆柱23由Φ52mm的圆钢加工成长度 90mm的钢柱，并在中心钻10mm的穿心孔，将10mm×150mm的钢柱打入钢柱的穿心孔内，钢柱两端露出圆钢的长度一致，将加工好的槽钢背面向上反扣在底板25上，再将9只钢柱放进槽钢内，钢柱两端卞在槽钢的腿槽内，此时槽钢与底板25离开，钢柱与底板25和槽钢内背碰合，在外力下可移动，钢轨21的一侧设置有能够推动钢轨左右移动的横向推拉油缸24，横向推拉油缸24的缸径为Φ60mm-120mm，油缸行程为 40mm-120mm，横向推拉油缸压力为5MPa-16MPa，横向推拉油缸24连接 DSP系统，利用纠偏控制器实现塑料板材产品对中控制，达到对花压纹的要求。圆柱23的下方设置有底板25，横向推拉油缸的底座用L型法兰固定在底板25上，横向推拉油缸的油塞杆用插销方便与钢轨21连接，横向推拉油缸的活塞伸缩时，可带动钢轨21左右移动，在底板25的长度方向等距离平行摆放14条横向槽钢22，14条横向槽钢22两端成2 条平行直线，底板25上打孔用膨胀螺栓与地面连接牢固，底板25的外形尺寸为4200mm×2000mm×20mm，底板25的厚度为20mm-40mm，底板 25的横向两边焊接6^#槽钢作为横向槽钢22的限位，横向可移动空间为 1900mm，横向推拉油缸24安装在底板上并位于相邻的横向槽钢22之间，通过该结构设计形成横向移动装置，另外，钢轨21的末端具有与钢轨在水平面上垂直设置的横向型钢，横向槽钢的外侧短柱轴承26作为钢轨21的长度方向限位，由图可见，底板25的长度两端安装短柱轴承26 共10只，作为钢轨21的限位，钢轨21的长度为4000mm，两端焊接12^#横向槽钢，横向槽钢的背平面与短柱轴承26碰合，横向槽钢与短柱轴承26的中心线平行，与钢轨21呈90°角。