一种热熔器隔热板的制作方法

本实用新型属热熔器技术领域，特指一种热熔器隔热板。

背景技术：

目前，热熔器已经广泛的应用在铝塑管、塑料管安装和连接工作中，市场上常见的热熔器主要由手柄、电器盒、隔热板、散热片和加热板等部件所组成，隔热板的作用是将散热片与电器盒隔离开，防止电器盒温度过高导致内部电路老化和烧毁，具有结构简单、使用方便的优点。但是市场上流通使用的热熔器隔热板仍旧存在以下几点不足之处：

1、热熔器隔热板与电热盒接触面积大，热传导效率高，电热盒温度升高导致电热盒中的电路易老化。

2、散热片与热熔器隔热板之间无间隙，不利于散热片中热空气的流动，影响散热片的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔热效果好且有利于散热的热熔器隔热板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热熔器隔热板，包括隔热板本体，隔热板本体上设置有安装平面，所述安装平面包括第一安装平面和第二安装平面，所述安装平面上设置有固定凸起，固定凸起内设置有安装通孔。

所述固定凸起同时设置在所述第一安装平面与所述第二安装平面上，且位于第一安装平面与第二安装平面上的固定凸起对称设置。

所述隔热板本体中部设置有导线通孔，导线通孔连通所述第一安装平面与所述第二安装平面。

所述隔热板本体上设置有散热通孔，散热通孔连通所述第一安装平面与所述第二安装平面。

所述第一安装平面和所述第二安装平面上均设置有散热槽。

所述散热槽截面为弧形。

所述散热槽连通所述导线通孔与所述隔热板本体的侧壁。

所述固定凸起与所述隔热板本体一体式设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述隔热板本体上设置有安装平面，所述安装平面包括第一安装平面和第二安装平面，所述安装平面上一体式设置有固定凸起，方便使用者拆卸，在拆卸时固定凸起不会与隔热板本体脱落；固定凸起对称设置在所述第一安装平面与所述第二安装平面上，且固定凸起内设置有安装通孔，热熔器隔热板安装时，螺栓穿过所述安装通孔，将散热片、隔热板和电热盒固定在一起，该结构中所述固定凸起的端面与散热片/电器盒接触，避免了所述隔热板本体与散热片/电器盒直接接触，减小了隔热板本体与散热片/电器盒的接触面积,有利于降低热熔器隔热板的热传导效率，而且固定凸起的设置将隔热板本体与散热片隔开，增大散热片与空气的接触面积，有利于散热片中热空气的流动，使散热片与其表面的空气保持较大温差，提高散热片的散热效率。

2、本实用新型所述隔热板本体中部设置有导线通孔，导线通孔连通所述第一安装平面与所述第二安装平面上，导线通孔的设置方便加热板电路的排布，并且有利于空气流动，提高散热片散热效率。

3、本实用新型所述隔热板本体上设置有散热通孔，散热通孔连通所述第一安装平面与所述第二安装平面，所述第一安装平面和所述第二安装平面上设置有散热槽，散热槽连通所述导线通孔与所述隔热板本体的侧壁，所述散热通孔与所述散热槽的设置有利于散热片内空气的流动，提高散热片散热效率，且散热通孔与散热槽的设置在保持隔热板足够的结构强度的同时减轻了其质量，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图中：1-安装平面；2-固定凸起；3-安装通孔；4-导线通孔；5-散热通孔；6-散热槽；7-隔热板本体；11-第一安装平面；12-第一安装平面。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，一种热熔器隔热板，包括隔热板本体7，隔热板本体7上设置有安装平面1，所述安装平面1包括第一安装平面11和第二安装平面12，所述安装平面1上设置有固定凸起2，固定凸起2一体式设置在安装平面1上，一体式的设置方式方便使用者拆卸，在拆卸时固定凸起2不会与隔热板本体7脱落，所述固定凸起2可以单独设置在第一安装平面11或第二安装平面12上，也可以同时设置在第一安装平面11和第二安装平面12上，优选为同时设置在第一安装平面11和第二安装平面12上，且固定凸起2为对称设置在所述第一安装平面11与所述第二安装平面12上，优选设置四组对称的固定凸起2，且每组固定凸起2为同轴圆柱体，固定凸起2的端面平行于第一安装平面11，固定凸起2内设置有安装通孔3，安装通孔3与固定凸起2同轴设置，安装时，螺栓穿过所述安装通孔3，将散热片、热熔器隔热板和电热盒固定在一起，第一安装平面11上的固定凸起2的端面与散热片接触，避免了第一安装平面11与散热片直接接触，减小了热熔器隔热板与散热片的接触面积，降低热熔器隔热板与散热片之间的导热效率，提高热熔器隔热板的隔热效果，固定凸起2将隔热板本体7与散热片隔开，增大了散热片与空气的接触面积，而且隔热板本体7与散热片隔开的结构有利于空气的流动，使散热片与其表面的空气始终保持较大温差，提高了散热片的散热效率；第二安装平面12上的固定凸起2的端面与电器盒接触，避免了第一安装平面12与电器盒直接接触，减小了热熔器隔热板与电热盒的接触面积，降低热熔器隔热板与电热盒之间的导热效率，提高热熔器隔热板的隔热效果，固定凸起2将隔热板本体7与电热盒隔开，增大了隔热板与空气的接触面积，有利于空气的流动，提高了隔热板的散热效率。

所述隔热板本体7中部设置有导线通孔4，导线通孔4连通所述第一安装平面11与所述第二安装平面12，安装时，电器盒中的导线穿过热熔器隔热板与加热板连通，避免导线从外部与加热板连通，增加热熔器的安全性与美观性；导线通孔4的设置有利于散热片内空气流动，提高散热片的散热效率。

所述隔热板本体7上设置有散热通孔5，优选设置两个散热通孔5，分别设置在隔热板本体7的上部和下部，散热通孔5连通所述第一安装平面11与所述第二安装平面12，所述第一安装平面11和所述第二安装平面12上设置有散热槽6，散热槽6截面优选为弧形，散热槽6连通所述导线通孔4与所述隔热板本体7的侧壁，所述散热通孔5与所述散热槽6的设置有利于散热片内空气的流动，提高散热片的散热效率；散热通孔5与散热槽6的设置在保持隔热板足够的结构强度的同时减轻了其质量，节约材料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。