一种卧式撑罐立式缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种卧式撑罐立式缠绕设备。

背景技术：

玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

传统现场加工玻璃钢大型储罐施工工艺为立式喷衬缠绕和卧式缠绕；立式喷衬缠绕前期需要制作模具，造成人工、物料的消耗，卧式缠绕占地较大，要求施工现场范围广，所以我们推出一种卧式撑罐立式缠绕设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式撑罐立式缠绕设备，其既不需要制作模具，空间也不需要太大，缩短了施工工期，降低了成本，大大的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式撑罐立式缠绕设备，包括罐体和环形板，所述环形板通过锁紧装置固定在罐体的侧壁上，所述环形板的侧壁沿其周向设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑块，所述滑块的侧壁设有安装块，所述安装块的侧壁上设有第一圆筒，所述第一圆筒的侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第一圆筒的侧壁，所述驱动电机输出轴的末端设有第一锥齿轮，所述第一圆筒的内壁转动连接有转轴，所述转轴远离第一圆筒内壁的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮远离转轴的一端固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒内设有螺纹杆，所述第二圆筒的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述第一圆筒的侧壁设有条形槽，所述螺纹杆的侧壁设有与条形槽位置相对应的限位块，所述限位块贯穿条形槽，所述螺纹杆远离第二圆筒的一端设有滚筒，所述第一圆筒的侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置远离第一圆筒的一端设有滚轮。

优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在第一圆筒的侧壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述滚轮设置在活动杆远离套筒的一端，所述套筒与活动杆的侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套筒的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在活动杆的侧壁上。

优选地，所述环形板的内侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫通过双面胶固定连接在环形板的侧壁上，所述橡胶垫的表面设有防滑纹。

优选地，所述滚筒的侧壁缠绕有树脂带。

优选地，所述锁紧装置为锁紧螺栓。

本实用新型中，使用时，操作员将环形板套在罐体上，然后通过锁紧装置将环形板固定住，将需要缠绕的树脂带安装在滚筒上，然后将树脂带的一端固定在罐体上，然后打开电动滑轨的开关，使安装块在滑轨上运动，当缠绕的厚度达到标准后，操作员打开驱动电机的开关，驱动电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二圆筒转动，第二圆筒转动使螺纹杆移动，然后缠绕下个位置。本实用新型结构设计合理，操作简单，既不需要制作模具，空间也不需要太大，缩短了施工工期，降低了成本，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式撑罐立式缠绕设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式撑罐立式缠绕设备的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种卧式撑罐立式缠绕设备的主视图。

图中：1罐体、2安装块、3环形板、4驱动电机、5螺纹杆、6第一圆筒、7滚筒、8限位块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二圆筒、12滚轮、13锁紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式撑罐立式缠绕设备，包括罐体1和环形板3，环形板3通过锁紧装置13固定在罐体1的侧壁上，使用时，操作员将环形板3套在罐体1上，然后通过锁紧装置13将环形板3固定住，环形板3的侧壁沿其周向设有电动滑轨，电动滑轨上设有滑块，滑块的侧壁设有安装块2，将需要缠绕的树脂带安装在滚筒7上，然后将树脂带的一端固定在罐体1上，然后打开电动滑轨的开关，使安装块2在滑轨上运动，安装块2的侧壁上设有第一圆筒6，第一圆筒6的侧壁设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿第一圆筒6的侧壁，驱动电机4输出轴的末端设有第一锥齿轮9，第一圆筒6的内壁转动连接有转轴，转轴远离第一圆筒6内壁的一端固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合，当缠绕的厚度达到标准后，操作员打开驱动电机4的开关，驱动电机4转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10远离转轴的一端固定连接有第二圆筒11，第二圆筒11内设有螺纹杆5，第二锥齿轮10转动带动第二圆筒11转动，第二圆筒11转动使螺纹杆5移动，然后缠绕下个位置，第二圆筒11的内壁设有与螺纹杆5相匹配的内螺纹，第一圆筒6的侧壁设有条形槽，螺纹杆5的侧壁设有与条形槽位置相对应的限位块8，限位块8贯穿条形槽，螺纹杆5远离第二圆筒11的一端设有滚筒7，第一圆筒6的侧壁设有缓冲装置，缓冲装置远离第一圆筒6的一端设有滚轮12。

本实用新型中，缓冲装置包括套筒和活动杆，套筒固定连接在第一圆筒6的侧壁上，活动杆设置在套筒内，滚轮12设置在活动杆远离套筒的一端，套筒与活动杆的侧壁套设有弹簧，弹簧的一端固定连接在套筒的侧壁上，弹簧的另一端固定连接在活动杆的侧壁上，环形板3的内侧壁设有橡胶垫，橡胶垫通过双面胶固定连接在环形板3的侧壁上，橡胶垫的表面设有防滑纹，滚筒7的侧壁缠绕有树脂带，锁紧装置13为锁紧螺栓。

本实用新型中，使用时，操作员将环形板3套在罐体1上，然后通过锁紧装置13将环形板3固定住，将需要缠绕的树脂带安装在滚筒7上，然后将树脂带的一端固定在罐体1上，然后打开电动滑轨的开关，使安装块2在滑轨上运动，当缠绕的厚度达到标准后，操作员打开驱动电机4的开关，驱动电机4转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第二圆筒11转动，第二圆筒11转动使螺纹杆5移动，然后缠绕下个位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。