一种切粒机的制作方法

本实用新型涉及一种切粒机，具体涉及一种切粒机。

背景技术：

切粒机是挤出法生产可发性聚苯乙烯的装备，现有切粒机在要求切粒过程中加入水枪冷却下料大大加大了切刀跟出料机构的压力，阻碍了生产效率，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种切粒机，解决上述技术问题中的一个或者多个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切粒机，包括

筒体，配置有进料口，切刀；

以及

进水口，数量为3，均匀分布于筒体靠近进料口的一侧；

出水口，数量为3，均匀分布于筒体靠近在切刀一侧；

进水口均同向倾斜设置，倾斜方向为推出水流方向与切刀的旋转方向相同。

本实用新型提供一种切粒机，为切料过程提供多个环形进水口，环形进水口的倾斜方向推出水流方向的按照切刀转动方向进行内部循环，提高了工作效率，降低能量损失，为高效，节能提供基础。

在一些实施方式中，筒体内部靠近进水口处设置导流片。

进一步为进水流方向提供引导基础。

在一些实施方式中，切刀包括刀体转轴以及设置于刀体转轴外周的叶片，叶片的数目为三，刀体转轴的外周均布；

进料口配合于切刀的旋转面设置；

叶片的所在平面均垂直刀体转轴，叶片的所在平面均与切刀的旋转平面呈锐角设置。

为切粒提供一个高效均匀的环境。

在一些实施方式中，还包括刀体转轴的传动装置，传动装置包括位于筒体外部的传动齿轮以及传动输出轴，传动输出轴一端连接传动齿轮，传动输出轴另一端穿过筒体并连接刀体转轴；

传动齿轮的数目为三，三传动齿轮同轴设置，三传动齿轮直径各不相同。

提供一个可控切粒大小的环境，通过调整传动输出轴上任一传动齿轮，改变转速，实现切粒大小可控的工艺。

在一些实施方式中，还包括动力装置，传动装置还包括连接动力装置输出轴的动力轴以及与动力轴连接的动力齿轮，动力齿轮用于与三传动齿轮之一啮合。

提供一个动力装置，为调整转速提供基础。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的一种切粒机的结构示意图；

图2是图1示出的一种实施方式的一种切粒机的A-A截面图；

图3是本实用新型提供的一种实施方式的一种切粒机的切刀的结构示意图；

图4是图3示出的一种切粒机的切刀的B向视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容和特点，兹例举以下实例，并配合附图详细说明如下，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参照附图1至4，本实用新型提供一种切粒机，包括

筒体1，配置有进料口2，切刀3；

以及

进水口4，数量为3，均匀分布于筒体1靠近进料口2的一侧；

出水口5，数量为3，均匀分布于筒体1靠近在切刀3一侧；

进水口4均同向倾斜设置，倾斜方向为推出水流方向与切刀3的旋转方向相同。

本实用新型提供一种切粒机，为切料过程提供多个环形进水口4，环形进水口4的倾斜方向推出水流方向的按照切刀3转动方向进行内部循环，提高了工作效率，降低能量损失，为高效，节能提供基础。

进一步，本实用新型提供的一种切粒机的各种实施例中，优选，筒体1内部靠近进水口4处设置导流片41。

进一步为进水流方向提供引导作用。

本实用新型提供的一种切粒机的各种实施例中，优选，切刀3包括刀体转轴31以及设置于刀体转轴31外周的叶片32，叶片32的数目为三，刀体转轴31的外周均布；

进料口2配合于切刀3的旋转面设置；

叶片32的所在平面均垂直刀体转轴31，叶片32的所在平面均与切刀3的旋转平面呈锐角设置。

为切粒提供一个高效均匀的环境。

本实用新型提供的一种切粒机的各种实施例中，优选，包括刀体转轴31的传动装置7，传动装置7包括位于筒体1外部的传动齿轮71以及传动输出轴72，传动输出轴72一端连接传动齿轮71，传动输出轴72另一端穿过筒体1并连接刀体转轴31；

传动齿轮71的数目为三，三传动齿轮71同轴设置，三传动齿轮71直径各不相同。

提供一个可控切粒大小的环境，通过调整传动输出轴72上任一传动齿轮71，改变转速，实现切粒大小可控的工艺。

本实用新型提供的一种切粒机的各种实施例中，优选，还包括动力装置9，传动装置9还包括连接动力装置9输出轴的动力轴91以及与动力轴91连接的动力齿轮92，动力齿轮92用于与三传动齿轮71之一啮合。

提供一个动力装置9，为调整转速提供基础。

本实用新型在环状进出水的的过程中，提供了高效，节能的环境。提高挤出法生产可发性聚苯乙烯的质量和效益。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。