一种组合式换网不断丝拉条装置的制作方法

本实用新型属于塑料回收再生造粒机械领域中的过滤装置，具体涉及的是一种组合式换网不断丝拉条装置。

背景技术：

当前市场上的塑料回收挤出造粒机设备，一般采用单网或双网换网器用来过滤杂质，当滤网堵塞需换网时得停机清理，更换好滤网后重新开机，采用液压双筛换网器形式的造粒机组，可不停机换网，但换网时料流中断，针对拉条形式的机组，仍需再次重新拉条作业，人力劳动强度大，且每次换网时产生的废料还需重新破碎，耗费能源和人力成本。且因受到上述过滤器的性能限制，无法研发更高单机产能的回收设备。为此提出一种组合式换网不断丝拉条装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式换网不断丝拉条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式换网不断丝拉条装置，包括计量泵、计量泵支撑板和摆线针轮减速机，所述计量泵的左端通过过渡法兰与圆模头连接，右端通过连接法兰与上机模头连接，所述计量泵支撑板通过计量泵支撑座与电机安装板连接，所述计量泵与计量泵支撑板之间设有座垫，所述摆线针轮减速机固定在电机安装板上，所述摆线针轮减速机通过电机轴套与电机链轮连接，所述电机链轮与联轴器链轮连接。

优选的，所述电机安装板的两端通过支撑柱与底板连接，所述底板的两端由外至内依次设有脚轮和地脚。

本实用新型的技术效果和优点：该组合式换网不断丝拉条装置，将回收塑料直接熔融生成3D打印长丝，将低价值的废弃塑料再次循环利用，节约资源，保护环境，又极大的降低了3D耗材成本。具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1圆模头、2过渡法兰、3计量泵、4连接法兰、5上机模头、6座垫、7计量泵支撑板、8计量泵支撑座、9电机安装板、10支撑柱、11底板、12地脚、13联轴器链轮、14电机链轮、15电机轴套、16摆线针轮减速机、17脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种组合式换网不断丝拉条装置，包括计量泵3、计量泵支撑板7和摆线针轮减速机16，所述计量泵3的左端通过过渡法兰2与圆模头1连接，右端通过连接法兰4与上机模头5连接，所述计量泵支撑板7通过计量泵支撑座8与电机安装板9连接，所述计量泵3与计量泵支撑板7之间设有座垫6，所述摆线针轮减速机16固定在电机安装板9上，所述摆线针轮减速机16通过电机轴套15与电机链轮14连接，所述电机链轮14与联轴器链轮13连接，所述电机安装板9的两端通过支撑柱10与底板11连接，所述底板11的两端由外至内依次设有脚轮17和地脚12。

本实用新型的目的是在现有液压平板式过滤器的基础上进行组合改良，在液压平板式换网器的出口端增加一套储压装置及定量泵输送装置，定量泵输送装置与拉丝模具相连接；当更换滤网时，恒压定量泵系统通过压力监测自动调整挤出机和定量泵的转速，及时将挤出机和储压装置内的料流补充进来确保以恒定的压力输出至拉丝模具，由于其输出压力恒定，从而实现换网过程中拉丝模具的不断丝，保证机组的顺畅生产。

由于定量泵送系统的自动恒压运行功能，在加入该装置后，对塑料回收挤出造粒设备的性能提升明显，回收塑料由于原材料性质、外形等参数的不稳定，在实际生产过程中挤出总是不稳定的，结果造成拉丝时料条直径时大时小，最终影响到成品品质；而加入定量泵送系统及储压装置后，由于拉丝模具部分总是保持压力恒定，可确保料条直径一致，品质得到提升。

工作原理：

料流流入储压装置部分入料口，经连接法兰4、储压腔体、静态混合装置进入到定量泵输送装置，定量泵输送装置通过检测泵前和泵后压力实时调整定量泵和挤出机的转速，保证稳定的泵后压力输出，料流经定量泵定量输送至拉丝模具后，通过拉丝模具的流道输出至出料孔，形成大小统一的料条，料条经水槽冷却后切粒成为合格的再生颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。