一种自动断浇口的显示屏透明镜片注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种自动断浇口的显示屏透明镜片注塑模具。

背景技术：

模具的浇口有很多种，有侧水口、牛角、潜水等，牛角、潜水等是可以自动断水口的，而侧水口却不能，如图1所示有些塑胶产品7是非要用侧水口不可的，例如透明片，在本方案中指的是显示屏透明镜片，透明镜片用扇形浇口能有效改善流纹、气泡和应力集中断裂等问题;然而侧水口进胶的产品不可以自动断水口，需要人工去除浇口，浪费很多人力，而且人工去除浇口的位置因工人的手艺不同而凹凸不平，质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动断浇口的显示屏透明镜片注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动断浇口的显示屏透明镜片注塑模具，从上到下依次包括A板、B板面针板、底针板和底板，所述底针板的下方设有注塑机顶杆，所述B板内嵌设有后模仁，所述后模仁与A板之间围成模腔，所述A板内设有与模腔侧面连通的流道，所述模腔的下方设有顶块，所述顶块的下方设有顶块联杆，所述顶块联杆的上端与顶块的下端固定连接，所述顶块联杆的下端与所述底板的上表面抵接；所述顶块联杆上还具有限位部，所述底针板具有第一容置槽和第二容置槽，所述限位部位于所述第一容置槽内，合模时所述限位部与所述面针板的下表面存在避空距离A1；所述面针板上还设有定位杆和刀片，所述刀片竖直设置且刀锋部与所述模腔的浇口抵接；所述定位杆位于第二容置槽的正上方，所述第二容置槽内设有与所述定位杆下端抵接的第一弹性元件，合模时所述定位杆的下端面与所述底针板的上端面存在避空距离A2，避空距离A2小于避空距离A1；所述B板和面针板之间还设有第二弹性元件，所述第二弹性元件套设在定位杆外。

作为对本实用新型的进一步描述，所述浇口的厚度为0.8mm。

作为对本实用新型的进一步描述，避空距离A1为2mm，避空距离A2为0.78mm。

本实用新型的有益效果为：在注塑机注射并保压完毕后，注塑机顶杆油缸开始供油，当压力大于第一弹性元件第二弹性元件的弹力后，带动底针板、面针板和刀片向上顶出0.78mm,留0.02的安全间隔免得刀片碰伤前模，底针板碰到定位杆，顶出暂停，在此次顶出过程中，顶块联杆24因为限位部与底针板的上表面避空了2mm，不会跟着顶出，浇口在半流体时就已切断，断口非常平整美观，不会出现发白毛糙等现象，之后产品继续冷却固定成形，之后开模，A板1离开了定位杆，注塑机顶杆带动底针板、面针板和顶块继续向上运动顶出塑胶制品；完成开模的同时也切除了水口，产品和流道生产出来时就是分离的，不用二次加工，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1是塑胶产品与浇口的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示的一种自动断浇口的显示屏透明镜片注塑模具，从上到下依次包括A板1、B板2、面针板3、底针板4和底板5，所述底针板4的下方设有注塑机顶杆6，所述B板内嵌设有后模仁21，所述后模仁21与A板1之间围成模腔22，所述A板1内设有与模腔22侧面连通的流道11，所述模腔22的下方设有顶块23，所述顶块23的下方设有顶块联杆24，所述顶块联杆24的上端与顶块23的下端固定连接，所述顶块联杆24的下端与所述底板5的上表面抵接；所述顶块联杆24上还具有限位部241，所述底针板4具有第一容置槽41和第二容置槽42，所述限位部位241于所述第一容置槽41内，合模时所述限位部241与所述面针板3的下表面存在避空距离A1；所述面针板3上还设有定位杆31和刀片32，所述刀片32竖直设置且刀锋部与所述模腔22的浇口221抵接；所述定位杆31位于第二容置槽42的正上方，所述第二容置槽42内设有与所述定位杆31下端抵接的第一弹性元件43，合模时所述定位杆31的下端面与所述底针板4的上端面存在避空距离A2，避空距离A2小于避空距离A1；所述B板2和面针板3之间还设有第二弹性元件44，所述第二弹性元件44套设在定位杆31外。

本实施例中，所述浇口221的厚度为0.8mm。

本实施例中，避空距离A2为2mm，避空距离A2为0.78mm。

本实用新型的动作原理为：定位杆31跟底针板4处设有避空距离A1，在本实施例中，浇口的厚度为0.8mm，避空距离A1为2mm，避空距离A2为0.78mm，在注塑机注射并保压完毕后，注塑机顶杆6油缸开始供油，当压力大于第一弹性元件43和第二弹性元件44的弹力后，带动底针板4、面针板3和刀片32向上顶出0.78mm,留0.02的安全间隔免得刀片32碰伤前模，底针板4碰到定位杆31，顶出暂停，在此次顶出过程中，顶块联杆24因为限位部241与底针板的上表面避空了2mm，不会跟着顶出，浇口221在半流体时就已切断，断口非常平整美观，不会出现发白毛糙等现象，之后产品继续冷却固定成形，之后开模，A板1离开了定位杆31，注塑机顶杆6带动底针板4、面针板3和顶块23继续向上运动顶出塑胶制品7；完成开模的同时也切除了水口，产品和流道生产出来时就是分离的，不用二次加工，节省了人力，提高了效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。